螺旋升降机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋升降机，包括基座(1)；设在基座内的用以存储钢环和钢带的存储装置(2)；动力装置；以及与柱状举升体(4)固定连接的顶板(5)；螺旋升降机还包括当柱状举升体(4)作伸缩运动时使柱状举升体(4)朝竖直方向的运动的导向机构；所述导向机构包括由外至内半径依次减小的至少两个导向套；其中最外端的导向套与基座(1)固定连接，最内段的导向套上端与顶板(5)固定连接；导向套与导向套之间滑动连接。采用这种结构后，提供了一种行程长且不会偏离行程方向且结构牢靠的螺旋升降机。
【专利说明】
螺旋升降机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及升降机领域，具体讲的是一种螺旋升降机。
【背景技术】
[0002]常见的螺旋升降机一般为蜗轮螺杆升降机，一般由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成，其工作原理为:电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动。由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用。该类升降机虽然具有结构紧凑、体积小、重量轻等特点，但也存在行程较短、效率较低、基坑要求较深等缺点。
[0003]因此，工程师们研发出了行程长的螺旋升降机，国家知识产权局网站上公开了一种公开号为CN 105293349 A的一种自组式螺旋升降机，包括基座;设在基座内的用以存储水平举升带的第一存储装置和用以存储垂直举升带的第二存储装置。通过垂直举升带和水平举升带从各自存储装置被牵引出后将所述垂直举升带和水平举升带组成柱状举升体，由柱状举升体实现对载物举升的作用。上述螺旋升降机具有行程长的特点，但仍存在以下不足:1.由于行程较长，当行程长时就容易偏离行程方向造成弯曲；2.由于柱状举升体由水平举升带和垂直举升带组合而成，在组合前期有可能会产生水平举升带和垂直举升带接触不紧密，产生组合不牢的状况，使得机器工作不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种行程长且不会偏离行程方向且结构牢靠的螺旋升降机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的螺旋升降机，包括基座;设在基座内的用以存储钢环和钢带的存储装置;驱动钢环和钢带从存储装置中被牵引出后将钢环和钢带组成柱状举升体的动力装置；以及与柱状举升体固定连接的顶板;螺旋升降机还包括当柱状举升体作伸缩运动时使柱状举升体朝竖直方向的运动的导向机构;所述导向机构包括由外至内半径依次减小的至少两个导向套;其中最外端的导向套与基座固定连接，最内段的导向套上端与顶板固定连接;导向套与导向套之间滑动连接。
[0006]导向套与导向套之间同一轴线。
[0007]处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁贴合形成滑动连接。
[0008]在处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁之间设有导向环，导向环外侧壁与处于外层的导向套的内壁贴合，导向环的内侧壁与处于内层的导向套的外壁贴合。
[0009]在所述导向机构由外至内依次包括基础导向套、第一导向套、第二导向套、第三导向套和第四导向套;基础导向套与基座固定连接，第四导向套上端与顶板固定连接。
[0010]所述顶板与柱状举升体之间还设有配重块;所述配重块一端与顶板固定连接，配重块的另一端与柱状举升体固定连接。
[0011]本实用新型的螺旋升降机还包括移动轮和撬块;所述移动轮与基座的一侧固定连接，撬块固定连接在基座的与移动轮对立的另一侧。
[0012]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:1.由于设置了导向机构，这样，大螺旋升降机执行升降作业时，在导向机构的导向作用下，使柱状举升体不会偏离行程方向，避免弯曲产生;2.由于在所述顶板与柱状举升体之间还设有配重块，这样，在形成柱状举升体前期，配重块可对其造成一定的压迫，使钢环和钢带组合形成的柱状举升体结构牢靠;3.在大螺旋升降机基座上设有移动轮和撬块，这样，可方便移动大螺旋升降机。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型螺旋升降机的截面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型螺旋升降机在伸长状态下的结构示意图。
[0015]其中:
[0016]1、基座；2、存储装置;3、导向环;4、柱状举升体;5、顶板;6、基础导向套;7、第一导向套;8、第二导向套;9、第三导向套；10、第四导向套；11、配重块；12、移动轮；13、撬块；14、伺服电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对实用新型作进一步详细地说明。
[0018]参见附图1至附图2所示，一种螺旋升降机，包括基座I;设在基座内的用以存储钢带和钢环的存储装置2;驱动钢环和钢带从存储装置2中被牵引出后将钢环和钢带组成柱状举升体4的动力装置，本实施例动力装置为伺服电机14;以及与柱状举升体4固定连接的顶板5 ；螺旋升降机还包括当柱状举升体4作伸缩运动时使柱状举升体4朝竖直方向的运动的导向机构;所述导向机构包括由外至内半径依次减小的至少两个导向套;其中最外端的导向套与基座I固定连接，最内段的导向套上端与顶板5固定连接;导向套与导向套之间滑动连接。本实施例中，所述导向机构由外至内依次包括基础导向套6、第一导向套7、第二导向套8、第三导向套9和第四导向套10;基础导向套6与基座I固定连接，第四导向套10上端与顶板5固定连接。
[0019]导向套与导向套之间同一轴线，这样可以保证导向机构的运动处于直线。
[0020]处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁贴合形成滑动连接。
[0021]在处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁之间设有导向环15，导向环15外侧壁与处于外层的导向套的内壁贴合，导向环的内侧壁与处于内层的导向套的外壁贴合。导向环15可使导向套与导向套之间滑动更流畅，进一步提高升降机的使用平稳性。
[0022]所述顶板5与柱状举升体4之间还设有配重块11;所述配重块11一端与顶板5固定连接，配重块11的另一端与柱状举升体4固定连接。在形成柱状举升体前期，配重块可对其造成一定的压迫，使钢带和钢环组合形成的柱状举升体4结构牢靠。
[0023 ]螺旋升降机还包括移动轮12和撬块13;所述移动轮12与基座I的一侧固定连接，撬块13固定连接在基座I的与移动轮12对立的另一侧。
[0024]本实用新型的工作原理为:由伺服电机驱动钢带和钢环从存储装置被牵引出后将钢带和钢环组成柱状举升体4，柱状举升体4驱动顶板5上升/下降；导向机构起到导向作用，使柱状举升体不会偏离行程方向，避免弯曲产生;在形成柱状举升体前期，配重块可对其造成一定的压迫，使钢带和钢环组合形成的柱状举升体4结构牢靠。
[0025]以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋升降机，包括 -基座(I); -设在基座内的用以存储钢环和钢带的存储装置(2); -驱动钢环和钢带从存储装置(2)中被牵引出后将钢环和钢带组成柱状举升体(4)的动力装置；以及 -与柱状举升体(4)固定连接的顶板(5); 其特征在于，螺旋升降机还包括当柱状举升体(4)作伸缩运动时使柱状举升体(4)朝竖直方向的运动的导向机构;所述导向机构包括由外至内半径依次减小的至少两个导向套；其中最外端的导向套与基座(I)固定连接，最内段的导向套上端与顶板(5)固定连接;导向套与导向套之间滑动连接。2.按照权利要求1所述的螺旋升降机，其特征在于:导向套与导向套之间同一轴线。3.按照权利要求1所述的螺旋升降机，其特征在于:处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁贴合形成滑动连接。4.按照权利要求3所述的螺旋升降机，其特征在于:在处于外层的导向套的内壁与相邻的处于内层的导向套的外壁之间设有导向环(3)，导向环(3)外侧壁与处于外层的导向套的内壁贴合，导向环的内侧壁与处于内层的导向套的外壁贴合。5.按照权利要求1-4任意一项所述的螺旋升降机，其特征在于:所述导向机构由外至内依次包括基础导向套(6)、第一导向套(7)、第二导向套(8)、第三导向套(9)和第四导向套(10);基础导向套(6)与基座(I)固定连接，第四导向套(10)上端与顶板(5)固定连接。6.按照权利要求1-4任意一项所述的螺旋升降机，其特征在于:所述顶板(5)与柱状举升体(4)之间还设有配重块(11);所述配重块(11) 一端与顶板(5)固定连接，配重块(11)的另一端与柱状举升体(4)固定连接。7.按照权利要求1-4任意一项所述的螺旋升降机，其特征在于:它还包括移动轮(12)和撬块(I3);所述移动轮(I2)与基座(I)的一侧固定连接，撬块(13)固定连接在基座(I)的与移动轮(12)对立的另一侧。
【文档编号】B66F3/08GK205590214SQ201620444741
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】李武立
【申请人】宁波星箭航天机械有限公司