一种管料自动送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管料自动送料机构，包括出料槽、挡板、放料板和挡料板，挡板倾斜设置，放料板位于挡板的下方、且平行于挡板，挡板与放料板之间形成送料通道，出料槽位于送料通道的下端出口端，出料槽内设有顶针和弹簧，顶针垂直滑配在放料槽内，弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，出料槽的下方设有接触开关，挡料板滑配在送料通道的出口端，挡料板的滑动方向垂直于所述放料板，放料板的下端铰接有连杆，连杆的端部铰接在一转盘的盘面上，所述转盘与一减速电机连接。本实用新型管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；且能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数高。
【专利说明】
一种管料自动送料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种送料机构，特别涉及一种管料自动送料机构。【背景技术】
[0002]无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、 切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。传统工艺中，通常通过人工方式将原料送至磨床上，费时费力，且危险性高，极易对工人造成人身伤害。【实用新型内容】
[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，能实现自动送料，且能根据不同管件直径进行调节，安全系数高的管料自动送料机构。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本实用新型提供一种管料自动送料机构，包括出料槽2、挡板104、放料板3和挡料板302，所述挡板倾斜设置，所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板，所述挡板与所述放料板之间形成送料通道，所述出料槽2位于所述送料通道的下端出口端，所述出料槽内设有顶针202和弹簧，所述顶针垂直滑配在所述出料槽内，所述弹簧使所述顶针有向上的运动趋势，所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关203,所述挡料板滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间，所述挡料板的滑动方向垂直于所述放料板3，所述放料板3的下端铰接有连杆303，所述连杆的端部铰接在一转盘304的盘面上，所述转盘304与一减速电机连接。
[0007]进一步的，所述放料板的底部固定有两平行设置的导块301，所述挡料板滑配在两所述导块301之间。
[0008]进一步的，所述挡料板302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021，所述条形槽的长度方向垂直于所述挡料板的运动方向。
[0009]进一步的，还包括支座1，所述支座1上设有滑块103、及与所述滑块103螺纹配合的垂直螺杆102,所述滑块垂直滑配在所述支座1上，所述垂直螺杆102转动地安装在所述支座1上，所述垂直螺杆的上端延伸至所述支座1外、且在所述垂直螺杆的端部固定有手轮101， 所述挡板固定在所述滑块上。[0〇1〇]进一步的，所述挡板的端部向上折弯形成导板1041。[〇〇11]【3】有益效果
[0012]本实用新型管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度;且能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数高。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型管料自动送料机构的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。[〇〇15]参阅图1，本实用新型提供一种管料自动送料机构，包括出料槽2、挡板104、放料板 3和挡料板302,挡板倾斜设置，本实施例中，挡板与水平面之间的夹角大于等于10度且小于等于45度，优选的为25度，放料板位于挡板的下方，且该放料板平行于挡板，挡板与放料板之间设有间隙并形成送料通道，出料槽2位于送料通道的下端出口端，在出料槽内设有顶针 202和弹簧，顶针垂直滑配在出料槽内，顶针的上端位于出料槽的放料凹槽内，弹簧使该顶针有向上的运动趋势，在出料槽的下方设有由顶针触发的接触开关203，同时挡料板滑配在送料通道的出口端，该挡料板位于送料通道与出料槽之间，且挡料板的滑动方向垂直于放料板3，在放料板3的下端转动地铰接有连杆303，连杆的端部铰接在一个转盘304的盘面上， 而转盘304与一减速电机连接，通过减速电机动作，实现挡料板的上下往复运动;本实施例中，在放料板的底部固定有两平行设置的导块301，挡料板滑配在两导块301之间;在挡料板 302的上端开设有容管料穿过的条形槽3021，条形槽的长度方向垂直于挡料板的运动方向， 为了提高出料效果，本实施例中的条形槽的内壁为斜面;为了提高柔性和稳定性，使其能适应不同直径的管件，本实施例中还包括有有支座1，在支座1上设有滑块103、及与该滑块103 螺纹配合的垂直螺杆102，滑块垂直滑配在支座1上，而垂直螺杆102转动地安装在支座1上， 垂直螺杆的上端延伸至支座1外、且在垂直螺杆的端部固定有手轮101，挡板固定在所述滑块上;为了便于管料进入送料通道，挡板的端部向上折弯30-60度并形成导板1041。
[0016]本实用新型管料自动送料机构，结构简单紧凑，能实现自动送料，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度;能根据不同的管件直径进行调节，适用范围广；同时安全系数尚。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种管料自动送料机构，其特征在于:包括出料槽(2)、挡板(104)、放料板(3)和挡料 板(302)，所述挡板倾斜设置，所述放料板位于所述挡板的下方、且平行于所述挡板，所述挡 板与所述放料板之间形成送料通道，所述出料槽(2)位于所述送料通道的下端出口端，所述 出料槽内设有顶针(202)和弹簧，所述顶针垂直滑配在所述出料槽内，所述弹簧使所述顶针 有向上的运动趋势，所述出料槽的下方设有由所述顶针触发的接触开关(203)，所述挡料板 滑配在所述送料通道的出口端、且所述挡料板位于所述送料通道与所述出料槽之间，所述 挡料板的滑动方向垂直于所述放料板(3)，所述放料板(3)的下端铰接有连杆(303)，所述连 杆的端部铰接在一转盘(304)的盘面上，所述转盘(304)与一减速电机连接。2.如权利要求1所述的管料自动送料机构，其特征在于:所述放料板的底部固定有两平 行设置的导块(301)，所述挡料板滑配在两所述导块(301)之间。3.如权利要求1所述的管料自动送料机构，其特征在于:所述挡料板(302)的上端开设 有容管料穿过的条形槽(3021 )，所述条形槽的长度方向垂直于所述挡料板的运动方向。4.如权利要求1所述的管料自动送料机构，其特征在于:还包括支座(1)，所述支座(1) 上设有滑块(103)、及与所述滑块(103)螺纹配合的垂直螺杆(102)，所述滑块垂直滑配在所 述支座(1)上，所述垂直螺杆(102)转动地安装在所述支座(1)上，所述垂直螺杆的上端延伸 至所述支座(1)外、且在所述垂直螺杆的端部固定有手轮(101)，所述挡板固定在所述滑块 上。5.如权利要求1所述的管料自动送料机构，其特征在于:所述挡板的端部向上折弯形成 导板(1041)。
【文档编号】B65G47/74GK205602668SQ201620451877
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】方芳
【申请人】方芳