一种水平旋转料斗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种水平旋转料斗系统，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。本实用新型通过若干料斗在水平面上做圆周运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。
【专利说明】
一种水平旋转料斗系统
技术领域
[0001]本实用新型属于饲料加工机械领域，具体涉及饲料生产过程中原料取用的一种水平旋转料斗系统。
【背景技术】
[0002]现在的饲料生产加工设备自动化程度越来越高，但是有些工段受原料的特性或添加比例等因素的影响，无法使用相关设备;例如:防霉剂、抗氧化剂、香味剂等原料，在饲料配方中的添加比例较小，一般添加0.3-1.5公斤/吨，为了保证称量的准确性，绝大部分企业选择了人工称量，人工称量和物料倒运操作过程:员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后根据配方单中原料的品名和添加量使用电子秤称量摆放，因每个配方中所需的添加比例过小的原料有2-4种，所以称量的过程中要频繁的更换原料或移动称量工具;在配料间中，领用的原料要摆放在相应得区域，不得混淆存放，以免使用过程中出现识别错误，同时员工要按照配方单中的品名和数量逐一进行称量，即:员工在I号料存放处称量完成后，料袋摆放在I号区；然后将称量工具搬到2号料存放处，进行2号料的称量，料袋摆放2号区；依次进行称量。人工称量的缺点:生产前要提前进行称量，当一批产品所需的物料配齐后，才可开始生产，不能即时生产、劳动量大，称量效率低，工具寿命短。
[0003]物料倒运操作过程:在配料间中，上料工根据配方单中的原料品名和重量，对1-4号料存放区的物料进行复核收集(以生产I个批次为标准)，并将复核后的物料放置到推车中，然后运送到货梯口；物料倒运的缺点是称量完的物料分区摆放，人员要往返各个区域间，倒运效率低，劳动量大，时间浪费多。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种水平旋转料斗系统，能够减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0006]—种水平旋转料斗系统，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。
[0007]本实用新型通过若干料斗在水平面上做圆周运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命O
[0008]优选的，所述动力装置通过齿轮减速机与齿轮组件连接。降低料斗的运动速度，增加系统的控制性。
[0009]优选的，所述动力装置安装在所述立柱的顶端。
[0010]优选的，所述动力装置为电动机。
[0011 ]进一步优选的，所述电动机为1.5kW锥形转子制动三相异步电动机。
[0012]优选的，所述料盘为圆盘状结构，所述若干料斗均匀挂放在所述料盘的边缘。增加料斗在水平面环形运动的稳定性和安全性，同时方便多人称量。
[0013]优选的，所述立柱通过底座竖立在地面上。减小立柱对地面的压强，防止立柱下陷。
[0014]优选的，所述立柱通过螺杆固定在预埋件上。加固立柱，防止立柱倾倒。
[0015]优选的，所述若干料斗顶端均设置支撑板，所述料盘上设有若干子口，所述料斗放入到料盘的子口内，并通过支撑杆固定在料盘的子口内。
[0016]进一步优选的，所述支撑杆通过焊接固定在料盘的子口内。
[0017]优选的，所述动力装置的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路。能够控制动力装置的运行，同时避免因过载导致的动力装置烧毁。
[0018]将各种原料投放到相应的各料斗内，并锁紧料斗盖;通过按钮控制料斗水平运转来选择配方单中所需的I号原料的料斗，I号原料的料斗停靠到位后，手动开启料斗的卸料闸门，物料流到电子秤上的料袋内，达到所需的重量后，关闭料斗的卸料闸门，I号原料称量完成，并将I号原料整齐摆放A产品第一批次区；然后进行同一配方单中2号原料料斗选择/停靠和称量，操作过程同上，称量完成后并将2号原料整齐摆放A产品第一批次区(摆放原贝IJ:以产品所需一批物料为标准)；当该批配方单中所需所有原料全部称量完成后，A产品第一批次区的物料准备就绪;上料工直接对A产品第一批次区的物料进行复核装车，直接运送到生产所需工段。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]1、通过各原料料斗的运动，无需工作人员移动选择需要的称量的原料，只需要移动一次电子称即可对所有原料进行称量，大大减少了工作人员的劳动强度，同时极大的提升了生产效率。
[0021]2、本实用新型可以多人同时进行称量作业，进一步提升了生产效率，降低生产成本，增加企业效益，同时降低能耗，有利于保护环境。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构不意图；
[0023]图2为正反转按钮连锁互锁电路图；
[0024]其中，1、料盘，2、料斗，3、立柱，4、1.5kW锥形转子制动三相异步电动机，5、底座。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种水平旋转料斗系统，包括立柱3、1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4、料盘I及若干料斗2，所述立柱3竖立在地面上，所述料盘I水平安装在立柱3上，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4安装在所述立柱3的顶端，1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮减速机与齿轮组件连接，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件与料盘I配合，所述料盘I与立柱3活动连接，所述若干料斗2均安装在所述料盘I上，当1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4提供动力时，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件直接带动料盘I旋转，从而使若干料斗2在水平面上做圆周运动。
[0028]所述料盘I为圆盘状结构，所述若干料斗均2匀挂放在所述料盘I的边缘。
[0029]所述立柱3通过底座5竖立在地面上。所述立柱3通过螺杆固定在预埋件上。
[0030]所述若干料斗2顶端均设置支撑板，所述料盘I上设有若干子口，所述料斗放入到料盘I的子口内，并通过支撑杆通过焊接固定在料盘I的子口内。
[0031 ]所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路，如图2所示，避免因过载导致的电机烧毁。
[0032]水平旋转料斗系统的安装过程:
[0033]立柱使用直径10mm的钢管焊接而成(高度2米)，并排使用螺杆固定在预埋件上，使用水平和仪表调整好立柱的垂直度;将加工好的齿轮组件安装到料盘的相应位置，同时将1.5kW锥形转子制动三相异步电动机、齿轮减速机总成安装到立柱顶端，并调整齿轮组件和减速机轴齿轮间的咬合间隙，确保齿轮组件传动顺畅无阻。
[0034]料斗为圆筒锥形，使用不锈钢焊接，容积0.1立方左右，卸料口使用直径80mm的不锈钢管制作而成，并用3毫米厚的不锈钢板制作闸门；料斗的顶端焊接三个支撑板(等分360度)，将料斗放进料盘的子口内，用电焊机将支撑板和料盘进行点焊固定，安装完毕后，即可试机运转。
[0035]水平旋转料斗系统的运转:锥形转子制动三相异步电动机运转后，通过齿轮减速机减速驱动齿轮组件进行旋转，料盘在齿轮组件的驱动下转动，挂放料盘上的料斗进行由圆周旋转运动，当所选料斗到达称量处时，松开按钮，锥形转子制动三相异步电动机停止并制动，等待员工卸料称量。
[0036]水平旋转料斗系统应用:员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，一次性领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后将各种原料投放到相应的料斗内，并锁紧斗盖;员工通过按钮控制料斗水平运转来选择配方单中所需的I号原料料斗，料斗停靠到位后，手动开启卸料闸门，物料流到电子秤上的料袋内，达到所需的重量后，关闭闸门，I号原料称量完成，并将I号原料整齐摆放A产品第一批次区；然后进行同一配方单中2号原料料斗选择/停靠和称量，操作过程同上，称量完成后并将2号原料整齐摆放A产品第一批次区(摆放原则:以产品所需一批物料为标准)；当该批配方单中所需1-4号原料全部称量完成后，A产品第一批次区的物料准备就绪;上料工直接对A产品第一批次区的物料进行复核装车，直接运送到生产所需工段。
[0037]人工称量和复核倒运与水平旋转料斗系统应用数据对比
[0038]人工称量:平均每称量0.3-1.5公斤物料用时60秒，移动称量工具8秒，步行2米2秒;如果称量4种物料，合计耗时280秒，步行8米。
[0039]复核倒运:平均每收集一种物料用时5秒，推车移动2米4秒，如果收集4种原料，合计耗时36秒，步行8米。
[0040]员工的动作:人工称量时弯腰12次;复核倒运时弯腰4次。[0041 ] 合计耗时:316秒，步行16米。
[0042]水平旋转料斗系统:平均每称量0.3-1.5公斤物料用时60秒，移动称量工具O秒，步行O米O秒;每选择一次料斗1秒，如果称量4种物料，合计耗时280秒，步行O米。
[0043]复核倒运:每收集一种物料用时3秒，推车移动O米O秒，如果收集4种原料，合计耗时12秒，步行O米。
[0044]员工的动作:称量时弯腰0(坐着操作)；复核倒运弯腰4次。
[0045]合计耗时:292秒，步行O米。
[0046]本水平旋转料斗系统可以多人同时进行称量作业，若多人同时称量，平均到每个工作人员的耗时更短。
[0047]实施例2
[0048]本实施例与实施例1相同，不同之处在于，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件与立柱3配合，所述料盘I与立柱3固定连接，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机4通过齿轮组件带动立柱3旋转，从而带动料盘I旋转，进而使若干料斗2在水平面上做圆周运动。
[0049]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种水平旋转料斗系统，其特征是，包括立柱、动力装置、料盘及若干料斗，所述立柱竖立在地面上，所述料盘水平安装在立柱上，所述动力装置通过齿轮组件与料盘或立柱配合，所述若干料斗均安装在所述料盘上，当所述料盘与立柱固定连接时，所述动力装置通过齿轮组件带动立柱旋转，从而带动料盘旋转，进而使若干料斗在水平面上做圆周运动；当所述料盘与立柱活动连接时，所述动力装置通过齿轮组件直接带动料盘旋转，从而使若干料斗在水平面上做圆周运动。2.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置通过齿轮减速机与齿轮组件连接。3.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置安装在所述立柱的顶端。4.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置为电动机。5.如权利要求4所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述电动机为1.5kW锥形转子制动三相异步电动机。6.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述料盘为圆盘状结构，所述若干料斗均匀挂放在所述料盘的边缘。7.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述立柱通过底座竖立在地面上。8.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述立柱通过螺杆固定在预埋件上。9.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述若干料斗顶端均设置支撑板，所述料盘上设有若干子口，所述料斗放入到料盘的子口内，并通过支撑杆通过焊接固定在料盘的子口内。10.如权利要求1所述的一种水平旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路。
【文档编号】B65G29/00GK205602669SQ201620358596
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】胡玉建, 刘方波, 陈绍武, 胡金广
【申请人】济南和美华饲料有限公司