圣诞球分离器的制造方法

文档序号:10923529阅读:291来源:国知局
圣诞球分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圣诞球分离器,解决了圣诞球和球架分离手动操作的方式不仅耗费时间长,而且生产效率十分低下,大大制约了圣诞球的产出。其技术方案要点是所述机体设置有定位板,所述定位板的上方设置有分离板,还包括第一驱动机构,所述第一驱动机构提供分离板垂直方向运动的驱动力,还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构驱动所述分离板朝着水平方向运动。达到了分离板在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下,能实现向下运动至第一定位板和第二定位板的上表面的高度,然后在向水平运动,即可以实现分离板将一排上的圣诞球进行分离。
【专利说明】
圣诞球分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种产品从支架上的分离器,更具体的说,适用于圣诞球从球架上的分离装置。【背景技术】
[0002]圣诞节作为一个西方的传统节日,在中国已经越来越流行,相应的随之衍生出的相应的产品也逐渐进入百姓的视野内,其中,作为圣诞树上比较重要的物件:圣诞球,其供求也在随年扩大。圣诞球在生产过程当中需要经过重重的工序,圣诞球插在球架上的支柱杆上,并在镀膜机上进行镀膜,镀膜之后的需要对其进行球架和圣诞球的分离,从而进入到下一道工序,但是目前在工厂内通常采用的为手动操作,将圣诞球和球架分离,但是这种手动操作的方式不仅耗费时间长,而且生产效率十分低下,大大制约了圣诞球的产出。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能自动对圣诞球和球架进行分离的圣诞球分离器, 并且适用于不同型号的球架。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种圣诞球分离器,包括机体,其特征在于,所述机体设置有定位板,所述定位板的上方设置有分离板,还包括第一驱动机构,所述第一驱动机构提供分离板垂直方向运动的驱动力,还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构驱动所述分离板朝着水平方向运动。
[0006]通过采用上述技术方案,通过设置有定位板,即可以实现将球架放置在定位板上, 球架上的一排圣诞球置于定位板外侧,并且分离板在第一驱动机构和第二驱动机构的驱动下,能实现向下运动至第一定位板和第二定位板的上表面的高度,然后在向水平运动,即可以实现分离板将一排上的圣诞球进行分离。
[0007]本实用新型的进一步设置在于,所述第一驱动机构包括第一气缸,所述第二驱动机构包括第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与第一气缸相连接。
[0008]本实用新型的进一步设置在于,于所述定位板下方设置有落料槽。
[0009]通过采用上述技术方案,在分离板将球架上的圣诞球分离之后,设置有落料槽能起到更好的进行对于圣诞球迅速的收集。
[0010]本实用新型的进一步设置在于,所述落料槽设置有一开口,所述落料槽朝着开口方向呈倾斜向下设置。
[0011]通过采用上述技术方案,通过落料槽设置有一开口,并且倾斜设置,起到了圣诞球在落料槽能自动的从开口处流动出去,方便进行下一个工序的操作。
[0012]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:1、自动化程度高,相比较于原先手动的方式,大大提升了生产效率。
[0013]2、使用灵活,通过定位板的可调节设置,起到了能灵活的适配不同型号的球架。【附图说明】
[0014]图1是实施例1圣诞球分离器的整体示意图;
[0015]图2是实施例1第一定位板和第一分离板以及第一气缸的特征示意图;
[0016]图3是实施例1分离板的示意图;
[0017]图4是实施例1机架与第一气缸和第二气缸配合的示意图;
[0018]图5是实施例1球架的示意图;
[0019]图6是实施例1球架在分离器上的示意图;
[0020]图7是实施例2圣诞球分离器的整体示意图;[0021 ]图8是实施例2基础上第二定位板、和第二分离板以及第三气缸的特征示意图; [〇〇22]图9是实施例2机架与第一气缸、第二气缸、第三气缸以及第四气缸配合的示意图。
[0023]图中,1、机体;2、落料槽;3、第一定位板;31、第一分离板;32、第一气缸;33、第二气缸;4、第三定位板;41、第二分离板;42、第三气缸;43、第四气缸;5、缓冲层;6、机架;61、滑移块;7、球架;71、支柱杆。【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[〇〇25] 实施例1:
[0026]参照附图1,一种圣诞球分离器,包括机体1,在机体1的下方设置有半圆柱状的落料槽2,并且落料槽2上设置有一开口,落料槽2朝着开口方向倾斜向下设置,第一分离板31 将球架6上的圣诞球分离之后,设置有落料槽2能起到更好的进行对于圣诞球迅速的收集, 随之圣诞球在重力的作用下能自动的滚向开口,方便进行下一个工序的操作。
[0027]在落料槽2内设置有第一定位板3,第一定位板3的长度与机体1的长度相同,当带有圣诞球的球架6放置在定位板3时,圣诞球分别位于第一定位板3外侧。
[0028]参照附图2、3,在第一定位板3上方设置有第一分离板31,并且在第一分离板31的表面设置有缓冲层4,缓冲层4可以采用橡胶层,可以起到在与圣诞球的接触过程当中具有一定的缓冲作用,避免出现刮花,从而导致圣诞球报废的情况。在第一分离板31的上方设置有第一气缸32,第一气缸32的活塞杆与第一分离板31相连接,起到了能控制第一分离板31 的上下运动。[〇〇29]参照附图4,在机架5的中央的上方设置有第二气缸33,第二气缸33的活塞杆与第一气缸32相连接,即能实现第二气缸33能同时推动第一气缸32和第一分离板31做水平方向上的运动。
[0030]并且在落料槽2的前后两端均设置有长条状定位孔,并且在定位板3两侧均设置有定位孔,在进行定位的过程当中,通过设置有定位螺杆和螺母,即可以起到定位的效果。并且可以需要简单方便的调节定位板3固定位置。[〇〇31]以下为对操作过程当中做描述:
[0032]参照附图5、6,首先将球架6的支柱杆61水平的放置在定位板3上,然后驱动第一气缸32,使第一分离板31下降,当下降至与支柱杆61相抵触的位置,再驱动第二气缸33,使分离做水平方向的运动,就可以起到将圣诞球从球架6上进行分离,落到下方的落料槽2内。
[0033]实施例2:
[0034]参照附图7,为圣诞球分离器的整体示意图,包括机体1,在机体1的下方设置有半圆柱状的落料槽2,并且落料槽2上设置有一开口,落料槽2朝着开口方向倾斜向下设置,分离板将球架上的圣诞球分离之后,设置有落料槽2能起到更好的进行对于圣诞球迅速的收集,随之圣诞球在重力的作用下能自动的滚向开口,方便进行下一个工序的操作。[〇〇35]在落料槽2内设置有第一定位板3和第二定位板4,第一定位板3和第二定位板4的长度与机体1的长度相同,两块定位板在同一高度上,第一定位板3和第二定位板4的最大间距为球架上的同一支柱杆上的两个圣诞球的最小距离,即当带有圣诞球的球架放置在第一定位板3和第二定位板4上时,圣诞球分别位于第一定位板3和第二定位板4的两侧。
[0036]参照附图8,为第一定位板3和第一分离板31以及第一气缸32的特征示意图,在第一定位板3上设置有第一分离板31,第一分离板31为片状的长方体状,并且在第一分离板31 的表面设置有缓冲层5,缓冲层5可以采用橡胶层,可以起到在与圣诞球的接触过程当中具有一定的缓冲作用,避免出现刮花,从而导致圣诞球报废的情况。在第一分离板31的上方设置有第一气缸32,第一气缸32的活塞杆与第一分离板31相连接,起到了能控制第一分离板 31的上下运动。[〇〇37]在第二定位板4上设置有第二分离板41,第二分离板41为片状的长方体状,并且在第二分离板41的表面设置有缓冲层5,缓冲层5可以采用橡胶层,可以起到在与圣诞球的接触过程当中具有一定的缓冲作用,在第二分离板41的上方设置有第三气缸42,第三气缸42 的活塞杆与第二分离板41相连接,起到了能控制第二分离板41的上下运动。
[0038]参照附图9,在第一定位板3和第二定位板4的中央的上方设置有机架6,在机架6上设置有第二气缸33和第四气缸43,并且机架上设置有两处滑轨,在滑轨上滑移连接有滑移块61,滑移块61的一端与第一气缸32或者第三气缸42连接,滑移块61的另一端与第二气缸 33或者第四气缸43相连接,即能实现第二气缸33能同时推动第一气缸32和第一分离板31做水平方向上的运动,第四气缸43的活塞杆与第三气缸42相连接,即能实现第四气缸43能同时推动第三气缸42和第二分离板41做水平方向上的运动。[〇〇39]并且在落料槽2的前后两端均设置有若干个圆形的定位孔,并且在第一定位板3和第二定位板4的两侧均设置有定位孔,在进行定位的过程当中,通过设置有定位螺杆和螺母,即可以起到定位的效果。并且可以需要简单方便的调节第一定位板3和第二定位板4的固定位置,从而改变其间距。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种圣诞球分离器,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)设置有定位板,所述定 位板的上方设置有分离板,还包括第一驱动机构,所述第一驱动机构提供分离板垂直方向 运动的驱动力,还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构驱动所述分离板朝着水平方向运动。2.根据权利要求1所述的圣诞球分离器,其特征在于,所述第一驱动机构包括第一气缸 (32),所述第二驱动机构包括第二气缸(33),所述第二气缸(33)的活塞杆与第一气缸(32) 相连接。3.根据权利要求1或2所述的圣诞球分离器,其特征在于,于所述定位板下方设置有落 料槽(2)。4.根据权利要求3所述的圣诞球分离器,其特征在于,所述落料槽(2)设置有一开口,所 述落料槽(2)朝着开口方向呈倾斜向下设置。
【文档编号】B65G47/88GK205616221SQ201620088923
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】丁昌法
【申请人】台州市黄岩威力真空镀膜厂
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