一种铜带加工后放置架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带加工后放置架，包括底座，所述底座的底部安装有滚轮，所述底座的前表面设有控制器，所述底座的顶部一侧固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述减震块的一侧设有轴承，且轴承上设有转动轴，所述转动轴上通过皮带与转轴活动连接。该铜带加工后放置架，达到了对铜带安全放置的效果，通过对放置杆的设置，达到了对铜带隔开放置的效果，避免在移动时铜带之间发生的碰撞，并且在第一丝杆和第二丝杆的设置，控制器控制第一电机工作，在皮带的作用下，带动挡板移动，直到定位槽与放置杆对接，保证移动时，铜带不出现掉落的问题。
【专利说明】
一种铜带加工后放置架
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带放置技术领域，具体为一种铜带加工后放置架。
【背景技术】
[0002]铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。现有的铜带在加工后，都是直接将其堆放在一个架板上，这样在运送时很容易掉落，而且铜带之间容易产生摩擦，造成铜带质量下降，影响其使用效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜带加工后放置架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜带加工后放置架，包括底座，所述底座的底部安装有滚轮，所述底座的前表面设有控制器，所述底座的顶部一侧固定安装有减震块，所述减震块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述减震块的一侧设有轴承，且轴承上设有转动轴，所述转动轴上通过皮带与转轴活动连接，所述转动轴远离轴承的一端固定连接有第一丝杆，所述底座的顶部另一侧固定设有支撑板，所述支撑板的上部且靠近减震块的一侧连接有放置杆，且放置杆上开设有凹槽，所述支撑板的一侧设有U形座。
[0005]所述底座的顶部且位于减震块和支撑板之间开设有长形槽，且长形槽内穿插设有与其相匹配的挡板，且挡板的上部且与支撑板相对的一侧开设有定位槽，所述挡板的底部延伸至底座的内部并与设在底座内部的滑槽连接，所述挡板设在滑槽内部的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部贯穿底座的一侧并延伸至底座的外部，且第二丝杆与第一丝杆配合设置，所述滑槽的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底座的顶部和U形座的底部并延伸至U形座的内部，所述第二电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述控制器分别与第一电机和第二电机电连接。
[0006]优选的，所述定位槽与放置杆的端部配合设置。
[0007]优选的，所述放置杆上的凹槽数量不少于五个，且凹槽等距设置，所述凹槽的内壁底部设有缓冲垫。
[0008]优选的，所述U形座的顶部开设有出风口，且出风口处设有网板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铜带加工后放置架，结构简单且使用方便，达到了对铜带安全放置的效果，通过对放置杆的设置，达到了对铜带隔开放置的效果，避免在移动时铜带之间发生的碰撞，并且在第一丝杆和第二丝杆的设置，控制器控制第一电机工作，在皮带的作用下，带动挡板移动，直到定位槽与放置杆对接，保证移动时，铜带不出现掉落的问题;控制器控制第二电机工作，带动扇叶转动，达到了对铜带表面除尘的效果，避免长时间的放置，灰尘对铜带产生一定的影响。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型底座的内部结构示意图；
[0012]图3为本实用新型U形座的结构示意图。
[0013]图中:I底座、2滚轮、3控制器、4减震块、5第一电机、6转动轴、7皮带、8第一丝杆、9支撑板、1放置杆、11凹槽、12U形座、13挡板、14定位槽、15滑槽、16第二丝杆、17第二电机、18扇叶。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种铜带加工后放置架，包括底座I，底座I的底部安装有滚轮2，滚轮2达到移动方便的效果，底座I的前表面设有控制器3，底座I的顶部一侧固定安装有减震块4，减震块4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，减震块4的一侧设有轴承，且轴承上设有转动轴6，转动轴6上通过皮带7与转轴活动连接，转动轴6远离轴承的一端固定连接有第一丝杆8，底座I的顶部另一侧固定设有支撑板9，支撑板9的上部且靠近减震块4的一侧连接有放置杆10，且放置杆10上开设有凹槽11，放置杆1上的凹槽11数量不少于五个，且凹槽11等距设置，凹槽11的内壁底部设有缓冲垫，支撑板9的一侧设有U形座12，U形座12的顶部开设有出风口，且出风口处设有网板。
[0016]底座I的顶部且位于减震块4和支撑板9之间开设有长形槽，且长形槽内穿插设有与其相匹配的挡板13，且挡板13的上部且与支撑板9相对的一侧开设有定位槽14，定位槽14与放置杆10的端部配合设置，挡板13的底部延伸至底座I的内部并与设在底座I内部的滑槽15连接，挡板13设在滑槽15内部的一侧固定连接有第二丝杆16，第二丝杆16的端部贯穿底座I的一侧并延伸至底座I的外部，且第二丝杆16与第一丝杆8配合设置，滑槽15的一侧设有第二电机17，第二电机17的输出轴贯穿底座I的顶部和U形座12的底部并延伸至U形座12的内部，第二电机17的输出轴上固定安装有扇叶18，控制器3分别与第一电机5和第二电机17电连接。
[0017]综上所述，该铜带加工后放置架，结构简单且使用方便，达到了对铜带安全放置的效果，通过对放置杆10的设置，达到了对铜带隔开放置的效果，避免在移动时铜带之间发生的碰撞，并且在第一丝杆8和第二丝杆16的设置，控制器3控制第一电机5工作，在皮带7的作用下，带动挡板13移动，直到定位槽14与放置杆10对接，保证移动时，铜带不出现掉落的问题;控制器3控制第二电机17工作，带动扇叶18转动，达到了对铜带表面除尘的效果，避免长时间的放置，灰尘对铜带产生一定的影响。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜带加工后放置架，包括底座(I)，所述底座(I)的底部安装有滚轮(2)，所述底座(I)的前表面设有控制器(3)，其特征在于:所述底座(I)的顶部一侧固定安装有减震块(4)，所述减震块(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述减震块(4)的一侧设有轴承，且轴承上设有转动轴(6)，所述转动轴(6)上通过皮带(7)与转轴活动连接，所述转动轴(6)远离轴承的一端固定连接有第一丝杆(8)，所述底座(I)的顶部另一侧固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上部且靠近减震块(4)的一侧连接有放置杆(10)，且放置杆(10)上开设有凹槽(11)，所述支撑板(9)的一侧设有U形座(12); 所述底座(I)的顶部且位于减震块(4)和支撑板(9)之间开设有长形槽，且长形槽内穿插设有与其相匹配的挡板(13)，且挡板(13)的上部且与支撑板(9)相对的一侧开设有定位槽(I4)，所述挡板(I3)的底部延伸至底座(I)的内部并与设在底座(I)内部的滑槽(I5)连接，所述挡板(13)设在滑槽(15)内部的一侧固定连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的端部贯穿底座(I)的一侧并延伸至底座(I)的外部，且第二丝杆(16)与第一丝杆(8)配合设置，所述滑槽(15)的一侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿底座(I)的顶部和U形座(12)的底部并延伸至U形座(12)的内部，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有扇叶(18)，所述控制器(3)分别与第一电机(5)和第二电机(17)电连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带加工后放置架，其特征在于:所述定位槽(14)与放置杆(10)的端部配合设置。3.根据权利要求1所述的一种铜带加工后放置架，其特征在于:所述放置杆(10)上的凹槽(11)数量不少于五个，且凹槽(11)等距设置，所述凹槽(11)的内壁底部设有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种铜带加工后放置架，其特征在于:所述U形座(12)的顶部开设有出风口，且出风口处设有网板。
【文档编号】B65D61/00GK205633570SQ201620444093
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈永孟
【申请人】江西同心铜业有限公司