大型罐体提升用胀圈的制作方法
【专利摘要】大型罐体提升用胀圈，包括贴合在大型罐体内壁上的圆弧段和千斤顶，圆弧段沿大型罐体内圆周均匀间隔设置，相邻的圆弧段之间用千斤顶胀紧，其特征在于所述的大型罐体提升用胀圈还包括开口形钢卡，所述的开口形钢卡扣在圆弧段上并与大型罐体内壁焊接固定，开口形钢卡的开口宽度稍大于圆弧段的厚度。本实用新型的大型罐体提升用胀圈，安装拆卸更方便、可增加罐体壁板刚度，减少大型罐体在提升过程中的变形率。
【专利说明】
大型罐体提升用胀圈
技术领域
[0001]本实用新型涉及一处大型罐体提升用胀圈，定位在大型罐体的内壁，在大型罐体提升时作为受力装置。
【背景技术】
[0002]目前，大型火力发电厂大型罐体组合安装比较多，如除盐水罐、燃油系统的储油罐、脱硫吸收塔等设备，国内采用较普遍的二种组装方案:正装法和倒装法。
[0003]传统倒装法采用手拉葫芦提升，从上往下逐层组装，通过在手拉葫芦的吊耳与焊接在罐体壁板上的吊耳之间设置倒链来提升罐体，在提升的过程中存在罐体高度调整困难且焊接有吊耳的罐体壁板处容易变形等问题。为了克服传统倒装法在提升的过程中存在罐体高度调整困难的缺点，现有技术中也有利用液压提升装置对大型罐体进行提升的倒装方法，一般是在罐体的内壁或外壁上固定受力装置，通过液压提升装置提升受力装置达到罐体提升的目的，但是此种提升方法也存在容易引起罐体变形，且受力装置安装拆卸困难的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种安装拆卸更方便、可增加罐体壁板刚度，减少大型罐体在提升过程中的变形率的大型罐体提升用胀圈。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:大型罐体提升用胀圈，包括贴合在大型罐体内壁上的圆弧段和千斤顶，圆弧段沿大型罐体内圆周均匀间隔设置，相邻的圆弧段之间用千斤顶胀紧，其特征在于所述的大型罐体提升用胀圈还包括开口形钢卡，所述的开口形钢卡扣在圆弧段上并与大型罐体内壁焊接固定，开口形钢卡的开口宽度稍大于圆弧段的厚度。
[0006]优选的，所述的圆弧段的数量为两个，两个圆弧段的相对端面之间用千斤顶胀紧。
[0007]优选的，所述的圆弧段由圆弧形滚压槽钢和封口钢板组成，所述的封口钢板焊接在圆弧形滚压槽钢的端面上，所述的千斤顶顶紧在两个封口钢板之间。
[0008]优选的，所述的封口钢板上焊接有三角形的加固钢板，所述的加固钢板与封口钢板垂直焊接且置于圆弧形滚压槽钢中。
[0009]优选的，所述的门型钢卡的数量为偶数个，并且每两个门型钢卡组成一对靠近设置，所述大型罐体提升用胀圈的提升受力点即在成对的两个门型钢卡之间。
[0010]优选的，所述的圆弧形滚压槽钢中焊有加强板，所述的加强板设置在成对的两个门型钢卡之间，加强板与门型钢卡平行夹在圆弧形滚压槽钢的上壁和下壁之间。
[0011]优选的，成对的两个门型钢卡之间设置两个间隔分布的加强板，且两个加强板通过平行于圆弧形滚压槽钢的圆弧加固板焊接连接。
[0012]优选的，所的圆弧加固板的数量为两个，一个与圆弧形滚压槽钢的上壁贴合焊接，另一个与圆弧形滚压槽钢的下壁贴合焊接。
[0013]本实用新型的有益效果:首先，本实用新型的大型罐体提升用胀圈，通过千斤顶将圆弧段胀紧贴合在大型罐体内壁上，通过开口形钢卡将圆弧段定位在大型罐体内壁上，安装拆卸更方便。其次，本实用新型的大型罐体提升用胀圈，作为大型罐体提升时的受力装置，千斤顶对圆弧段的胀紧力增加罐体壁板的刚度，在提升过程中，使大型罐体受力更均匀，减少大型罐体在提升过程中的变形率。
【附图说明】
[0014]图1为【具体实施方式】中大型罐体提升用胀圈的结构示意图。
[0015]图2为圆弧段的结构示意图。
[0016]图3为封口钢板和加固钢板的焊接结构示意图。
[0017]图4为图1中A处的放大示意图。
[0018]图5为开口形钢卡扣在圆弧段上并与大型罐体内壁焊接固定的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1-5对本实用新型的实施例做详细说明。
[0020]如图所示，大型罐体提升用胀圈，包括贴合在大型罐体内壁上的圆弧段I和千斤顶2，所述的圆弧段I的数量为两个，两个圆弧段I的相对端面之间用千斤顶2胀紧。所述的大型罐体提升用胀圈还包括开口形钢卡3，所述的开口形钢卡3扣在圆弧段I上并与大型罐体内壁100焊接固定，开口形钢卡3的开口宽度稍大于圆弧段I的厚度。
[0021]所述的圆弧段I由圆弧形滚压槽钢11和封口钢板12组成，所述的封口钢板12焊接在圆弧形滚压槽钢11的端面上，所述的千斤顶2顶紧在两个封口钢板12之间。所述的封口钢板12上焊接有三角形的加固钢板13，所述的加固钢板13与封口钢板12垂直焊接且置于圆弧形滚压槽钢11中。所述的门型钢卡3的数量为8个，并且每两个门型钢卡3组成一对靠近设置，所述大型罐体提升用胀圈的提升受力点即在成对的两个门型钢卡3之间。所述的圆弧形滚压槽钢11中焊有加强板14，所述的加强板14设置在成对的两个门型钢卡3之间，加强板14与门型钢卡3平行夹在圆弧形滚压槽钢11的上壁和下壁之间。成对的两个门型钢卡3之间设置两个间隔分布的加强板14，且两个加强板14通过平行于圆弧形滚压槽钢11的圆弧加固板15焊接连接。所的圆弧加固板15的数量为两个，一个与圆弧形滚压槽钢11的上壁贴合焊接，另一个与圆弧形滚压槽钢11的下壁贴合焊接。
[0022]以上所述的大型罐体提升用胀圈，圆弧段I通过千斤顶2胀紧贴合在大型罐体内壁100上，在大型罐体提升时，通过提升装置抵在圆弧段I的底面，提升装置向上提升圆弧段I，圆弧段I将所受的提升力传给开口形钢卡3，开口形钢卡3承力后将大型罐体向上提升。其中封口钢板12和加固钢板13固定焊接，增加圆弧段I两端的强度，防止封口钢板12变形，设置于成对的两个门型钢卡3之间的加强板14和圆弧加固板15用于增加所述的胀圈提升受力点的强度，防止所述的胀圈在受力过程中发生变形。
[0023]以上所述的大型罐体提升用胀圈，通过千斤顶2将圆弧段I胀紧贴合在大型罐体内壁上，通过开口形钢卡3将圆弧段I定位在大型罐体内壁上，安装拆卸更方便。千斤顶2对圆弧段I的胀紧力增加罐体壁板的刚度，在提升过程中，使大型罐体受力更均匀，减少大型罐体在提升过程中的变形率。
[0024]以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如，当大型罐体的直径较大时，圆弧段I的数量也可以适当增加到三个或四个，相邻的两个圆弧段I之间均通过千斤顶2顶紧。
【主权项】
1.大型罐体提升用胀圈，包括贴合在大型罐体内壁上的圆弧段(I)和千斤顶(2)，圆弧段(I)沿大型罐体内圆周均匀间隔设置，相邻的圆弧段(I)之间用千斤顶(2)胀紧，其特征在于所述的大型罐体提升用胀圈还包括开口形钢卡(3)，所述的开口形钢卡(3)扣在圆弧段(I)上并与大型罐体内壁焊接固定，开口形钢卡(3)的开口宽度稍大于圆弧段(I)的厚度。2.根据权利要求1所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所述的圆弧段(I)的数量为两个，两个圆弧段(I)的相对端面之间用千斤顶(2)胀紧。3.根据权利要求1或2所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所述的圆弧段(I)由圆弧形滚压槽钢(11)和封口钢板(12)组成，所述的封口钢板(12)焊接在圆弧形滚压槽钢(11)的端面上，所述的千斤顶(2)顶紧在两个封口钢板(12)之间。4.根据权利要求3所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所述的封口钢板(12)上焊接有三角形的加固钢板(13)，所述的加固钢板(13)与封口钢板(12)垂直焊接且置于圆弧形滚压槽钢(11)中。5.根据权利要求3所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所述的门型钢卡(3)的数量为偶数个，并且每两个门型钢卡(3)组成一对靠近设置，所述大型罐体提升用胀圈的提升受力点即在成对的两个门型钢卡(3)之间。6.根据权利要求5所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所述的圆弧形滚压槽钢(II)中焊有加强板(14)，所述的加强板(14)设置在成对的两个门型钢卡(3)之间，加强板(14)与门型钢卡(3)平行夹在圆弧形滚压槽钢(11)的上壁和下壁之间。7.根据权利要求6所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于成对的两个门型钢卡(3)之间设置两个间隔分布的加强板(14)，且两个加强板(14)通过平行于圆弧形滚压槽钢(11)的圆弧加固板(15)焊接连接。8.根据权利要求7所述的大型罐体提升用胀圈，其特征在于所的圆弧加固板(15)的数量为两个，一个与圆弧形滚压槽钢(11)的上壁贴合焊接，另一个与圆弧形滚压槽钢(11)的下壁贴合焊接。
【文档编号】B66C1/54GK205634645SQ201620486047
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】陈步书, 谭杰
【申请人】中国能源建设集团湖南火电建设有限公司