专利名称：光盘成形装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种例如使CD(光盘)和LD(激光视盘)等光盘成形并将其取出的光盘成形装置，和利用该光盘成形装置实施的光盘成形方法。
背景技术：
以往，例如在制造CD或LD等相当于光盘的压型体时，使用具有如图8所示的结构的成形装置1。把这种成形装置1大致划分，包括喷出用于为使所述压型体成形而被可塑化的熔融树脂的喷嘴2、固定侧金属模4和可动侧金属模9。注入所述熔融树脂，在固定侧金属模4和可动侧金属模9之间形成使所述压型体成形的空隙部12。
在固定侧金属模4上，安装具有能让喷嘴2进退的凹部13和把凹部13与空隙部12连通起来的注入口7的注入口衬套6。通过把注入口衬套6嵌合到设在固定板3上的定位环5的内周面5a上，来决定这种注入口衬套6相对于固定侧金属模4的位置。并且，通过注入口衬套6与定位环5的嵌合来构成注入口7，使之与定位环5和喷嘴2同芯配置。
另一方面，在可动侧金属模9上，与空隙部12相对，设有形成了向所述压型体复制的数据的压模15。
在这种成形装置中，为了向所述空隙部12注入被可塑化的熔融树脂，使喷嘴2下降，与注入口衬套6的底部6a的接触面6b接触，喷嘴2的喷射口2a与注入口7连通。然后，可塑化熔融树脂通过柱塞(或丝杆)从喷嘴2喷出，喷出的所述熔融树脂通过注入口衬套6的注入口部7注入到空隙部12内。因此，构成压模15的所述数据的凹凸被复制到所述压型体上。
注入树脂后，驱动可动侧金属模9，为了在开模的同时使压型体从可动侧金属模9上剥离，从可动侧金属模9上所设通道10对压型体吹空气。开模结束后，顶出注入口7和压型体，同时，从所设通道10对压型体吹空气，使压型体与可动侧金属模9剥离。该剥离动作结束后，利用取出机把压型体送到成形装置的外面。
但是，以往的成形装置1的结构有以下问题。即，由于所述压型体的成形动作，压模15与所述压型体比较强地附着在一起。并且，可动侧金属模9的右半部如图8所示，压模15被可动侧金属模9所保持，使压模15的内周侧部分15a和外周侧部分15b被可动侧金属模9所保持。另一方面，成形后，在进行了所述开模后，如图9所示，推销11从可动侧金属模9中突出来，成形后的光盘16被推到固定侧金属模4一侧，从而实施光盘16与压模15的剥离。
但是，在进行开模时，在压模15的直径方向上，当所述内周侧部分15a和外周侧部分15b之间的中间部未从压型体剥离时，如图所示，压模15的所述中央部分从可动侧金属模9向上浮起变形。此时，复制压模15的数据的压型体16的数据复制面17与形成了相当于所述数据的凹凸的压模15的数据形成面18之间的夹角θ1越大，所述数据形成面18的凸部就越会与所述数据复制面17上所形成的凸部的侧面摩擦，从而产生变形。由于这种变形，导致了在压型体16上不能正确地形成所述数据，因此，会出现导致压型体质量劣化这一严重问题。具体而言，如果是使光盘成形为ROM(只读存储器)，则所述数据复制面17的变形会出现白浊现象和所谓的颤抖现象；如果是使RAM(读写存储器)光盘成形，就会发生数据的写入超出允许范围的问题。
并且，如以上所述，在压模15一侧，所述数据形成面18的凸部也会磨损，因此，为了解决所述成形品的问题、保证产品质量，就必须经常地更换非常昂贵的压模15。因此，还存在着会导致成本提高这一问题。
发明内容
鉴于以上所述问题的存在，本发明的目的在于提供一种能防止压型体质量劣化的光盘成形装置及其方法。
为了达成所述目的，本发明采用以下所述的结构。
根据本发明1的光盘成形装置，是进行开模和合模用的一对金属模，具有把具有复制到用该金属模成形的光盘上的数据的压模设置在所述金属模内的空隙部上的所述金属模，并在所述空隙部上进行光盘的成形和成形后的所述开模；而且，该光盘成形装置的特征是包括具有用于进行所述金属模的所述开模的电动机的金属模移动装置；利用所述金属模移动装置的所述开模，来把所成形的所述光盘的一部分从所述金属模上剥离，并把气体提供给所形成的剥离空间部，利用该气体的压力使所述光盘和所述金属模全面剥离的气体供给装置。
根据本发明1的光盘成形装置，因为所述金属模的开模是由金属模移动装置的电动机进行的，所以能用与以往相比微小的移动量进行所述金属模的开模，而且对所述移动量的控制比以往更容易。即，当到达利用开模形成剥离空间部的移动量时，能利用气体供给装置向所述剥离空间部供给气体。因此，与以往相比，所述剥离空间部是以更高精度进行控制的所述移动量形成的，通过向所述剥离空间部供给空气，使光盘和金属模剥离，就能防止成形的光盘的数据复制面和数据非形成面中的至少一方的质量劣化。
并且，所述剥离空间具有通过把所述光盘的一部分从所述压模上剥离而形成的第一剥离空间部；所述气体供给装置具有第一气体供给装置，所述第一气体供给装置向所述第一剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述光盘和所述压模全面剥离。
该光盘成形装置还具有控制所述金属模移动装置和所述第一气体供给装置动作的控制装置，为了从使所述光盘成形的合模状态使所述压模和所述光盘剥离，使所述金属模移动装置以对所述光盘的数据复制面不造成损伤的移动距离进行所述开模，形成所述第一剥离空间部，在所述第一剥离空间部形成的时刻，使所述第一气体供给装置工作，进行所述气体供给。
这样，由于具有所述第一气体供给装置和控制装置，所以从作为光盘成形状态的合模状态，以对所述光盘的数据复制面不造成损伤的移动距离进行开模，形成所述第一剥离空间部，在所述第一剥离空间部形成的时刻，对该第一剥离空间部供给气体，进行所述压模和所述光盘全面剥离。因此，在所述第一剥离空间部形成的时刻，光盘的数据复制面不发生损伤，因为是在第一剥离空间部形成后，由气体压力使压模和光盘剥离，所以在光盘的数据复制面全都不会发生数据损坏现象。因此，能防止压型体光盘的质量劣化。
而且，所述控制装置在控制所述金属模移动装置使之进行所述开模时，能把所述移动距离控制在超过所述合模状态，为0.3毫米以下。
通过利用这种移动量进行开模，形成所述第一剥离空间，进行剥离，就能防止光盘的所述质量劣化。
并且，所述控制装置能使所述气体供给装置以24.5×104Pa以上的压力供给所述气体。
通过以这种压力供给气体并进行剥离动作，就能防止光盘的所述质量劣化。
并且，根据本发明2的光盘成形装置，在本发明1的光盘成形装置中，所述剥离空间部具有与所成形的所述光盘的数据复制面对面的数据非形成面的一部分，通过利用所述金属模移动装置进行的所述开模，从所述金属模剥离而形成的第二剥离空间部；所述气体供给装置也可以具有向所述第二剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离的第二气体供给装置。
这样，根据本发明2的光盘成形装置，因为具有向第二剥离空间部供给气体的第二气体供给装置，所以能一面防止光盘恶数据非形成面的质量劣化，一面使所述数据非形成面从金属模上剥离。
并且，在所述本发明2的光盘成形装置中，所述金属模具有沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模；所述压模被安装在可动侧金属模上；所述控制装置还用所述金属模移动装置，以形成所述第二剥离空间部的移动量，以小于为形成将所述光盘的一部分从所述压模剥离而形成的第一剥离空间部的移动量的移动量，使所述可动侧金属模从所述合模状态移动，并且在形成所述第二剥离空间部时，能使所述第二气体供给装置工作，向所述第二剥离空间部进行所述气体供给。
这样，控制装置还能通过控制所述金属模移动装置和所述第二气体供给装置的工作，一面防止光盘的所述数据复制面和所述数据非形成面的两面的质量劣化，一面把所述两面从金属模上剥离。
根据本发明3的光盘成形方法，包括具有复制到在开模和合模用的一对金属模内的空隙部内用该金属模成形的光盘上的数据的压模；在所述空隙部使所述光盘成形，并在光盘成形后，进行所述开模。
为了从使所述光盘成形的合模状态开始，对所述压模和所述光盘进行剥离，以对所述光盘的数据复制面不造成损伤的、超过所述合模状态并且为0.3mm以下的移动距离，进行所述开模。
该方法的特征是利用该开模动作使其从所述压模上剥离，当在所述光盘的一部分和所述压模之间形成第一剥离空间部时，向该第一剥离空间部供给气体，使所述光盘和所述压模全面剥离。
并且，在所述本发明3的光盘成形方法中，在形成第一剥离空间部之前，利用所述开模，把与所成形的所述光盘的数据复制面方向相对的数据非形成面的一部分从所述金属模上剥离，形成第二剥离空间部；在形成所述第二剥离空间部时，向该第二剥离空间部供给气体，使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离；在该数据非形成面和所述金属模全面剥离之后，形成所述第一剥离空间部，使所述光盘和所述压模全面剥离。
下面简要说明附图。
参照附图，利用有关理想实施例对本发明的目的和特征进行明确说明。
图1是表示本发明实施例1的光盘成形装置的简要结构图。
图2是表示在图1所示的光盘成形装置中形成第一剥离空间部的状态的剖面图。
图3是表示图1所示的光盘成形装置的光盘成形方法的动作的程序框图。
图4是显示在图1所示光盘成形装置中，为了求出不使光盘的质量劣化所需要的可动侧金属模的移动距离和供给的气体压力而进行的实验的实验结果。
图5是表示本发明实施例2的光盘成形装置简要构成的图。
图6是表示所述实施例1和实施例2的变形例的图。
图7是用来说明所述实施例1的光盘成形装置的开模动作的图。
图8是表示以往的光盘成形装置结构的图。
图9是表示用图8所示的以往的光盘成形装置来使光盘剥离的状态的图。
具体实施例方式
下面，参照
本发明实施例的光盘成形装置和光盘成形方法。并且，在各附图中用相同的符号代表相同的构成部分。而所述光盘成形方法是用所述光盘成形装置来实施的。实施例1图1中表示了实施例1的光盘成形装置101的简要结构。如图所示，光盘成形装置101基本构造与所述以往的光盘成形装置1相同，但它的特征在于，光盘成形装置101在固定侧金属模侧设置了气体供给系统的同时，改良了使可动侧金属模移动的移动装置，并设置了控制装置161，用它来控制执行后面将详细描述的光盘执行方法的各构成部的动作。下面详细说明。
光盘成形装置101的结构如下。即、光盘成形装置101大致包括喷嘴102，它喷射用于使压型体光盘成形的可塑化熔融树脂；固定侧金属模104；可动侧金属模109。注入所述熔融树脂，固定侧金属模104和可动侧金属模109之间形成使所述压型体成形的空隙部112。所述喷嘴102中，包括柱塞或螺杆；具有喷射所述熔融树脂所需结构的喷射装置131。沿着在所述空隙部成形的光盘的厚度方向，为了使这种喷嘴102能向所述凹部113前进或后退，使它与喷嘴移动装置132相连。并且，所述喷射装置131和喷嘴移动装置132与控制装置161相连，由控制装置161控制其动作。
定侧金属模104上安装了能供喷嘴102进退的凹部113、和带有连通该凹部113和空隙部112的注入口107的注入口衬套106。通过把固定板103上的定位环105的内表面105a和注入口衬套106嵌合，决定了这种注入口衬套6相对于固定侧金属模104的位置。并且，通过注入口衬套106与定位环105的嵌合，注入口107与定位环105、喷嘴102保持通轴。
在固定侧金属模104上，利用注入口衬套106与固定板103之间的空隙，形成了第二气体通道151。第二气体通道151的一端与设置在固定侧金属模104外部的第二气体供给装置152相连，另一端沿着注入口衬套106的周围，在空气部112形成圆周状开口。所述第二气体供给装置152与控制装置161相连，如后所述，光盘成形后，为了使固定侧金属模104的镜面1041与光盘剥离，在本实施例中，通过所述第二气体通道151，向所述镜面1041与光盘的一部分的空隙部供给空气。并且，所述镜面1041是成形的光盘上形成数据非形成面177的平坦面。
在可动侧金属模上109，在空隙部112对面，设置有形成了复制到所述光盘的数据的压模115。压模115与所述压模15同样，压模115的内圆周115a和外圆周115b被可动侧金属模109卡住，压模115也就被可动侧金属模109把持着。另外，可动侧金属模109与金属模移动装置136相连，该移动装置是为了在所谓的开模和合模时，使可动侧金属模109在所述空隙部112，沿着成形的光盘的厚度方向移动。在本实施例中，如后所述，在开始开模时，有必要使可动侧金属模109以0点几毫米、甚至数微米的量级移动。本实施例的金属模移动装置136采用了作为驱动源电动机的交流伺服电动机1361和具有球头螺栓的连杆机构，通过所述交流伺服电动机1361，使所述球头螺栓向它的轴系方向旋转，能移动可动侧金属模109。通过采用这种电动连杆机构1362。能以1微米水平的精度移动可动侧金属模109。
另外，在可动侧金属模109中，对应于成形的所述光盘的中央部，设置了用于在成形后在光盘中央开通孔的圆筒状切割器117，该圆筒状切割器117由切割器驱动装置135控制，沿着所述光盘的厚度方向移动。另外，在可动侧金属模109中，在所述光盘的中央部，所述圆筒状切割器117的内侧，形成了圆筒状的第一气体通道110。该第一气体通道110与本实施例中向第一气体通道110供给空气的第一气体供给装置134相连。该气体供给装置134，如后所述，为了在光盘成形后，使所述压模115和光盘剥离，通过第一气体通道110向压模115和光盘间的空隙供给空气。
另外，在可动侧金属模109上设置了设置了圆筒状推销111，通过使可动侧金属模109在所述厚度方向移动，推销在所述厚度方向上，相对于可动侧金属模109移动，即相对于可动侧金属模109突出、收回。
并且，所述金属模移动装置136、切割器驱动装置135和第一气体供给装置134与所述控制装置161相连，由控制装置161控制其动作。另外，该光盘成形装置101，由所述金属模移动装置136控制可动侧金属模109开模，并且，它包括光盘取出装置141，用于从固定侧金属模104和可动侧金属模109内取出成形的所述剥离了的光盘。该光盘取出装置141与控制装置161相连，由控制装置161控制其动作。
下面说明结构如上所述本实施例的光盘成形装置101的动作。并且，因为关于在空隙部112的光盘成形动作与所述以往的成形动作没有区别，所以这里不再说明。因此，以下以光盘成形后，进行所述开模和把成形后的光盘从压模剥离的动作为中心加以说明，这些都是本实施例中的特征动作。
如图3所示，光盘的成形后，步骤(途中以S表示)1中，控制装置161使金属模移动装置136工作，使可动侧金属模109沿着成形的光盘16的厚度方向，向着开模的方向移动。并且，此时的可动侧金属模109的移动速度是后述的第一移动速度2至3毫米/秒。另外，此时，在本实施例中，当从光盘的成形状态即合模状态开始，向开模的方向移动了20微米的时刻，控制装置161使第二气体供给装置152工作，通过第二气体通道151供给空气。即通过所述约20微米的移动，如图7所示，成形的光盘16的数据非形成面177的一部分和固定侧金属模104之间产生第二剥离空间部176。并且，图7中，在图7中，在说明上，把数据非形成面夸大显示。
在接着的步骤2中，在形成了第二剥离空间部176的时刻，向第二剥离空间部176供给气体，在步骤3中，通过该气体的压力，所述数据非形成面177与所述镜面1041全面剥离。
在本实施例中，来自第二气体供给装置的所述空气供给，是以39.2×104帕斯卡的压力在0.1秒内进行的。另外，所述空气供给开始的定时，即所述约20微米时的值，是基于成形光盘16的厚度公差在正负10微米而设定的值，但对应于光盘的成形条件等的变化，应相应地设定适合的值。另外，象这种在产生第二剥离空间部的时刻，向该第二剥离空间部176供给空气，使所述数据非形成面177与所述镜面1041全面剥离是出于以下考虑。
即，不由第二气体供给装置152供给气体，凭借所述开模动作使所述数据非形成面177与所述镜面1041全面剥离时，因为该剥离动作是从光盘16的中央部开始向周边推进，所以所述周边部直到最后还和镜面1041贴在一起。在这种剥离过程中，在成形光盘16的直径方向，由于与金属模接触的时间的不同，光盘16在所述直径方向上产生温度差。结果，光盘16的周边部变得不透明，产生浊色现象，产生了光盘的外观质量上的问题。这里，为了防止该现象，在形成所述第二剥离空间部176的时刻，从第二气体供给装置152进行所述气体供给，一气使所述数据非形成面177与所述镜面1041全面剥离，把所述温度差的发生抑制在最小限度。因此，所述空气供给开始的定时也可以说成是防止所述浊色生成的定时。
另外，在达到所述20微米移动量的时刻，所进行的开始所述气体供给的控制，如上所述，作为金属模移动装置136采用了有交流伺服电动机1361的连杆机构1362，这种做是为了取得与以往相比非常微小的移动量控制，该装置使这成为可能。另外，因为所述微小移动量的控制成为可能，在各光盘的各剥离动作中，总是能在同样的定时开始所述气体供给，所以就能实现各光盘质量的均一化。
并且，如上所述，本实施例中在开模达到所定位置时，从第二气体供给装置152供给空气，但关于实现所述质量均一化的效果，不如所述本实施例的场合。作为变形例，在开模前，从第二气体供给装置向第二气体通道151附加空气压。此时，预先附加的空气压是，例如在移动了所述约20微米时，生成所述第二剥离空间部的压力，例如39.2×104帕斯卡的压力。
另外，所述产生浊色的现象，如果把压模115设在可动侧金属模109上，就特别容易发生。因此，如后所述，为了回避所述浊色现象，最好把压模115设在固定侧金属模104侧。
在步骤4中，把可动侧金属模109向开模方向移动到预定的原点位置。并且，此时的移动速度，比所述第一移动速度快，是后述的第二移动速度，为200至300毫米/秒。然后，从所述原点位置开始，在移动小于0.3毫米的距离，换句话说，使可动侧金属模109超越0，移动小于0.3毫米的距离、开模。通过该步骤4的开模动作，如图2所示，推销111从收存在可动侧金属模109中的收存位置171，从可动侧金属模109突出所述移动距离172。即图示的移动距离172的值是所述“超过0，小于0.3毫米”。另外，控制装置161，使可动侧金属模109形成所述第二剥离空间部176时的速度和移动所述距离172时的速度即第一移动速度，是金属模移动装置136的所述交流伺服电动机的输出的1％左右，总之，在本实施例中，是2至3毫米/秒。
用所述“超过0，小于0.3毫米”的移动距离172使可动侧金属模109开模，在光盘16的中央部，光盘16的数据复制面173和压模115的数据形成面174之间，形成微量间隙的第一剥离空间175。在形成了第一剥离空间175的状态下，即控制装置161以所述”超过0，小于0.3毫米”的移动距离172，使可动侧金属模开模的状态下，生成的空隙部比以往的场合下生成的空隙部在厚度方向上的尺寸小，就不会发生图9中那样，压模15发生的变形不会发生在压模115上。因此，光盘16的数据复制面173和形成了凹凸的压模115的数据形成面174的夹角θ2比图9所示的θ1小。因此，对于所述数据形成面174，所述数据复制面173几乎是沿着光盘的厚度方向推出，因此所述数据复制面173所形成的凸部的侧面不会与所述数据形成面174的凸部摩擦，不产生变形，在光盘16上形成正确的数据，不会发生光盘的质量劣化。
因此，用光盘形成只读存储器时，防止了所述白浊现象即所谓的起伏现象的发生；形成随机存储器时，能防止数据的写入超出允许范围。
另外，因为压模115的数据形成面174的凸部不被摩擦而变形，所以更换压模115的频率很低，能使成本下降。
然后，控制装置161，在使可动侧金属模移动所述距离172、开模后，在步骤5中，使所述第一气体供给装置134工作，向形成的所述第一剥离空间部175供给空气。此时，控制装置161把供给空气的压力控制为24.5×104帕斯卡以上。
通过把这种控制了压力的空气供给到第一剥离空间部175，因为这个压力，在步骤6中，光盘16的数据复制面173和压模115的数据形成面174全面剥离。
然后，在步骤7中，控制装置161，再次使金属模移动装置136工作，使可动侧金属模109向所述开模方向移动。此时，控制装置161使可动侧金属模109以快于所述第一移动速度的第二移动速度移动，结束开模。这里，所述第二移动速度相当于金属模移动装置136的所述伺服电动机的输出的约100％，总之在本实施例的场合，是200至300毫米/秒。但是，如上所述，本实施例中，作为金属模移动装置136，采用的是电动式连杆机构，通过该机构的构造，改变所述第一移动速度和该第二移动速度。例如，所述第二移动速度能是约350毫米/0.4秒。
然后，在步骤8中，控制装置161使取出装置141工作，从固定侧金属模104和可动侧金属模109之间取出光盘16。
以后，控制装置161使金属模移动装置136工作，使可动侧金属模109向合模的方向移动后，再次回到光盘的成形动作。
这里，参照图4说明所述”超过0，小于0.3毫米”的移动距离172和向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是24.5×104帕斯卡以上的理由。并且，图4中，圆圈表示光盘16的数据复制面173上不产生变形，叉子表示产生变形。
如图4所示，当所述移动距离172是0.1毫米，如果向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是24.5×104帕斯卡以上，光盘16的数据复制面173上不产生变形；当所述移动距离172是0.2毫米，如果向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是24.5×104帕斯卡以上，光盘16的数据复制面173上不产生变形；当所述移动距离172是0.3毫米，如果向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是34.3×104帕斯卡以上，光盘16的数据复制面173上不产生变形。但是，当所述移动距离172是0.5毫米，无论向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是多大，光盘16的数据复制面173上都会产生变形。
由所述实验结果，得到了所述移动距离172和空气压力分别为”超过0，小于0.3毫米”的移动距离172和向所述第一剥离空间部175供给空气的压力是24.5×104帕斯卡以上的结论。并且，在本实施例中，所述空气压力的上限是约49×104帕斯卡。这个值是以该光盘成形装置的设置场所所供给的空气压力为起因，是适应所述设置场所的压力变动而确定的值。
并且，在所述实施例中，在所述步骤4的可动侧金属模109的开模动作后，暂时停止可动侧金属模109的开模动作，向所述第一剥离空间部175供给空气，而后，在步骤7中，再次使可动侧金属模109进行开模。但是，并不局限于这种控制方法，也可以从步骤4到步骤7，在中间不停，连续地进行可动侧金属模109的开模动作。
另外，关于所述所述移动距离172的说明，是使随机存储器的光盘成形时的情形。另一方面，使只读存储器用的光盘成形时，所述移动距离172为约0.1毫米，并且使气体压力为19.6×104帕斯卡，在0.5至1.0秒左右的时间内供给气体。随机存储器和只读存储器在所述移动距离172上不同的原因是光盘的结构上的不同。即随机存储器用的光盘中，因为数据记录部沿着圆周，连续形成凹部和凸部，所以压模115和光盘16间的空隙，总之，所述移动距离172如果不取得大些，供给的气体很难向光盘16的直径方向流动。另一方面，只读存储器用的光盘中，因为数据记录部沿着所述圆周，不连续，总之跳跃地形成凹部，向着外圆周有空隙，所以，即使所述移动距离172比随机存储器时的小，供给的气体也能向光盘16的直径方向流动。实施例2另外，在所述实施例中，采用了把压模115安装在可动侧金属模109上的可动侧压模方式为例，但已经证明把压模115安装在固定侧金属模104上的固定侧压模方式也能取得相同的结果。
即在图5所示的第二实施例的光盘形成装置201中，压模115是安装在固定侧金属模104上。并且，可动侧金属模109所带推销111、圆筒状切割器117和第一气体通道110的配置与所述光盘形成装置101中的不同，但这种不同并不是特征的结构。在这种把压模115安装在固定侧金属模104上的光盘形成装置201中，与参照图3所说明的光盘形成装置101的光盘剥离动作相反。即，首先进行步骤4至6，接着进行步骤1至3。具体来讲，首先，从所述合模状态，使可动侧金属模109向开模方向移动所述移动距离172，安装在固定侧金属模104上的压模115的数据形成面174和光盘的数据复制面173的一部分，例如，光盘的中央部之间，形成所述第一剥离空间部175。然后，与从所述所述第一气体供给装置134向第一剥离空间部175供给空气的场合一样，从所述所述第二气体供给装置152向第一剥离空间部175供给空气，光盘16的数据复制面173和压模115的数据形成面174全面剥离。
因此，与所述光盘形成装置101的场合同样，光盘16的所述数据复制面173上形成的凸部的侧面和所述压模115的数据形成面174的凸部不会摩擦变形，在光盘16中形成了正确的数据，不会发生光盘的质量劣化。并且，防止了所述白浊现象即所谓的起伏现象的发生，也防止了数据的写入超出允许范围。另外，由于更换压模115的频率很低，能使成本下降。
而后，再次使可动侧金属模109移动，通过推销111的相对移动而导致的推出动作，在光盘16的数据非形成面177和相当于所述镜面1041的可动侧金属模109的镜面1091的一部分之间，生成所述第二剥离空间部176。然后，与所述从所述第二气体供给装置152向第二剥离空间部176供给空气的场合一样，从所述第一气体供给装置134向第二剥离空间部176供给空气，光盘16的数据非形成面177和可动侧金属模109的镜面1091全面剥离。
但是，在固定侧金属模104安装了压模115时，如上所述，首先，光盘16的数据复制面173和压模115的数据形成面174全面剥离，由于该剥离，光盘16被冷却，因此，所述用于防止白浊发生所采取的措施，即生成所述第二剥离空间部176时对移动量的控制，可以有，但并不是非要进行。这种，在把压模115安装在固定侧金属模104上的结构中，不但能取得防止质量劣化的效果，还产生了可以不要用于防止白浊的控制的效果。另外，在本实施例2中，当相对于所述可动侧金属模109，所述固定侧金属模104位于重力的反方向时，例如，就不容易受从喷嘴102落下来的尘粒等的影响。
所述实施例1的光盘形成装置101和实施例2的光盘形成装置201，在注入口衬套106处未设有加热装置，即所谓的冷浇口方式，如图6所示，也可以采用设有加热装置的热浇口方式。即，在图6中，表示了把所述光盘形成装置201采取了所述热浇口方式时得到的光盘形成装置211。在该光盘形成装置211中，在与注入口衬套106对应的注入口衬套212内，在嵌入了例如是电磁感应式的加热线圈213的同时，还形成了用于当注入口衬套212的温度过高时，冷却用的，即让冷却水通过的冷却材料通道215。并且，所述加热线圈213与电源装置214相连，该电源装置214由控制装置161控制动作。另外，在冷却材料通道215，至少要进行所述冷却材料的供给，它与控制装置161所控制的冷却材料供给装置216相连，控制装置161通过控制所述电源装置214和冷却供给装置216，从而控制注入口衬套212的温度。
另外，在所述实施例1和实施例2中，虽然向光盘16的数据复制面173和压模115的数据形成面174之间形成的第一剥离空间175、以及光盘16的数据非形成面177和金属模的镜面之间形成的第二剥离空间部176都供给空气，但也能采取至少向其中一方供给气体的结构，最低限度是，该结构可以是只向所述第一剥离空间175供给气体。1999年3月12日申请的日本专利申请第11-66255中明确指示的包含说明书、权利要求、附图和概要等都被拿到这里作为参照。
虽然参照附图用理想实施例对本发明进行了充分地说明，但是对于熟知该技术的人来说，即使有各种变形和修正也是不难理解的。只要这种变形和修正不超出本发明权利要求书的范围，就都应理解为包含在本发明之中。
权利要求
1.一种光盘成形装置，具有进行开模和合模用的一对金属模(104、109)，具有把带有复制到用该金属模成形的光盘上的数据的压模(115)设置在该金属模内的空隙部(112)上的所述金属模，并在所述空隙部上进行光盘的成形和成形后的所述开模；其特征是还包括具有用于进行所述金属模的所述开模的电动机(1361)的金属模移动装置(136)；利用依靠所述金属模移动装置的所述开模来把所成形的所述光盘的一部分从所述金属模上剥离下来，并把气体提供给由于剥离而形成的剥离空间部(175、176)，利用该气体的压力使所述光盘和所述金属模全面剥离的气体供给装置(134、152)。
2.根据权利要求1所述的光盘成形装置，所述剥离空间部具有通过把所述光盘的一部分从所述压模上剥离而形成的第一剥离空间部(175)；所述气体供给装置具有向所述第一剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述光盘和所述压模全面剥离的第一气体供给装置(134)；该光盘成形装置还具有对所述金属模移动装置和所述第一气体供给装置的动作进行控制的控制装置(161)，该控制装置为了使所述压模和所述光盘从使所述光盘成形的合模状态下剥离，使所述金属模移动装置以对所述光盘的数据复制面(173)不造成损伤的移动距离(172)进行所述开模，形成所述第一剥离空间部，在所述第一剥离空间部形成的时刻，使所述第一气体供给装置工作，进行所述气体供给。
3.根据权利要求2所述的光盘成形装置，所述控制装置使所述金属模移动装置进行开模的所述移动距离是超过所述合模状态并且为0.3mm以下的开模量。
4.根据权利要求1所述的光盘成形装置，所述控制装置使所述气体供给装置以24.5×104Pa以上的压力来进行所述气体供给。
5.根据权利要求2所述的光盘成形装置，所述控制装置使所述气体供给装置以24.5×104Pa以上的压力来进行所述气体供给。
6.根据权利要求3所述的光盘成形装置，所述控制装置使所述气体供给装置以24.5×104Pa以上的压力来进行所述气体供给。
7.根据权利要求1所述的光盘成形装置，所述剥离空间部具有与所成形的所述光盘的数据复制面(173)对面的数据非形成面(177)的一部分，通过利用所述金属模移动装置进行的所述开模，从所述金属模上剥离而形成的第二剥离空间部(176)；所述气体供给装置具有向所述第二剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离的第二气体供给装置(152)。
8.根据权利要求2所述的光盘成形装置，所述剥离空间部具有与所成形的所述光盘的数据复制面(173)对面的数据非形成面(177)的一部分，通过利用所述金属模移动装置进行的所述开模，从所述金属模上剥离而形成的第二剥离空间部(176)；所述气体供给装置具有向所述第二剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离的第二气体供给装置(152)。
9.根据权利要求6所述的光盘成形装置，所述剥离空间部具有与所成形的所述光盘的数据复制面(173)对面的数据非形成面(177)的一部分，通过利用所述金属模移动装置进行的所述开模，从所述金属模上剥离而形成的第二剥离空间部(176)；所述气体供给装置具有向所述第二剥离空间部供给气体，并利用该气体的压力使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离的第二气体供给装置(152)。
10.根据权利要求1所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
11.根据权利要求2所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
12.根据权利要求6所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
13.根据权利要求7所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
14.根据权利要求8所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
15.根据权利要求9所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述固定侧金属模上；
16.根据权利要求7所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述可动侧金属模上；所述控制装置还使所述金属模移动装置以形成所述第二剥离空间部的移动量，以小于为形成将所述光盘的一部分从所述压模剥离而形成的第一剥离空间部(175)的移动量的移动量，使所述可动侧金属模从所述合模状态移动，并且在形成所述第二剥离空间部时，使所述第二气体供给装置工作，向所述第二剥离空间部进行所述气体供给。
17.根据权利要求8所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述可动侧金属模上；所述控制装置还使所述金属模移动装置以形成所述第二剥离空间部的移动量，以小于为形成将所述光盘的一部分从所述压模剥离而形成的第一剥离空间部(175)的移动量的移动量，使所述可动侧金属模从所述合模状态移动，并且在形成所述第二剥离空间部时，使所述第二气体供给装置工作，向所述第二剥离空间部进行所述气体供给。
18.根据权利要求9所述的光盘成形装置，所述金属模包括沿着所成形的所述光盘的厚度方向，可以用所述金属模移动装置移动的可动侧金属模(109)；在该可动侧金属模的对面配置的固定侧金属模(104)；所述压模被安装在所述可动侧金属模上；所述控制装置还使所述金属模移动装置以形成所述第二剥离空间部的移动量，以小于为形成将所述光盘的一部分从所述压模剥离而形成的第一剥离空间部(175)的移动量的移动量，使所述可动侧金属模从所述合模状态移动，并且在形成所述第二剥离空间部时，使所述第二气体供给装置工作，向所述第二剥离空间部进行所述气体供给。
19.一种光盘成形方法，包括具有复制到在开模和合模用的一对金属模(104，109)内的空隙部(112)内用该金属模成形的光盘上的数据的压模(115)；在所述空隙部使所述光盘成形，并在光盘成形后，进行所述开模，其特征是为了从使所述光盘成形的合模状态开始，对所述压模和所述光盘进行剥离，以对所述光盘的数据复制面(173)不造成损伤的、超过所述合模状态并且为0.3mm以下的移动距离(172)，进行所述开模；利用该开模动作使其从所述压模上剥离，当在所述光盘的一部分和所述压模之间形成第一剥离空间部(175)时，向该第一剥离空间部供给气体，使所述光盘和所述压模全面剥离。
20.根据权利要求19所述的光盘成形方法，是以24.5×104Pa以上的压力来供给所述气体的。
21.根据权利要求19所述的光盘成形方法，在形成第一剥离空间部之前，利用所述开模把与所成形的所述光盘的数据复制面(173)方向相对的数据非形成面(177)的一部分从所述金属模上剥离，形成第二剥离空间部(176)；在形成所述第二剥离空间部时，向该第二剥离空间部供给气体，使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离；在该数据非形成面和所述金属模全面剥离之后，形成所述第一剥离空间部，使所述光盘和所述压模全面剥离。
22.根据权利要求20所述的光盘成形方法，在形成第一剥离空间部之前，利用所述开模把与所成形的所述光盘的数据复制面(173)方向相对的数据非形成面(177)的一部分从所述金属模上剥离，形成第二剥离空间部(176)；在形成所述第二剥离空间部时，向该第二剥离空间部供给气体，使所述数据非形成面和所述金属模全面剥离；在该数据非形成面和所述金属模全面剥离之后，形成所述第一剥离空间部，使所述光盘和所述压模全面剥离。
全文摘要
一种光盘成形装置,具有金属模移动装置(136)、第一气体供给装置(134)和控制装置(161);从合模状态开始,以对光盘的数据复制面(173)不造成损伤的移动距离(172)进行开模,形成第一剥离空间部(175),在形成了第一剥离空间的时刻,向第一剥离空间部供给气体,使光盘和压模(115)全面剥离。由于在所述第一剥离空间部形成的时刻,对所述数据复制面不造成损伤,在第一剥离空间部形成后,利用气体压力使光盘与压模剥离,因此对整个光盘的数据复制面都不会造成数据损伤。提供一种不损坏形成在压型体上的数据,能防止压型体的质量劣化的光盘成形装置和方法。
文档编号B29C45/26GK1343160SQ00804900
公开日2002年4月3日 申请日期2000年3月10日 优先权日1999年3月12日
发明者东田隆亮, 角陆晋二, 油谷博, 丸山义雄, 中川节治, 井上和夫, 川崎吉弘 申请人:松下电器产业株式会社