专利名称：内置式多层储料缸模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑法所用设备的部件，特别是一种模头。
背景技术：
现有塑料制品，广泛应用作化工、食品、化妆品等行业的包装容器，其中由多层不同塑料一体成型的复合结构，日益受人们关注，这种复合结构，大都采用热塑性原料的多层共挤技术，其制品可能达到单层或双层制品无法达到的特殊性，如容器需要特殊的阻隔性能、需具有特殊的表面特性、利用优异的不同层壁厚分布提高强度减小总的壁厚节省原料、在不同层中充分利用材料资源(如原收料)降低成本、利用不同粘度的高分子量塑料改善制品的加工工艺性等等，上述多层制品，通常都是采用共挤模头，其物料自各挤出机至模具的流程是在各流道中连续输送流动，具有较高的作业效率，但是由于受现有的各种模头结构的限制，这些模头无法制作大规格的多层制品，而市场对大规格多层塑料制品有相当大的需求量，这是业者亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种内置式多层储料缸模头，它能适应制作大规格多层塑料制品，解决现有多层共挤模头无法满足市场需求的不足。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是在模头体的本体内腔设置有一组由环形腔和环形活塞组成的储料缸，各环形腔呈同轴一环一环相互套设，各储料缸进口端分别连接各层的供料接头，各储料缸的出口端分别连接于和模套模嘴连接的各层流道。各层物料经对应的各层供料接头、引流道进入各自的环形腔，并推挤各环形活塞上移，物料积存在各环形腔内，当积存的物料量达可制成大规格制品的预定量后，储料缸的执行油缸推动其推力盘，推力盘带动各自推力杆推动对应各组推力杆使各环形活塞移动，将物料挤送至各流道，并经模套模嘴进入模具，从而吹制成型大规格多层的容器。并可通过各层储料的多少，和注射速度的快慢，以控制各层的厚度。
本实用新型藉其一组内置式储料缸的结构，使模头能适应多层大规格制件的生产，解决了现有模头结构存在的问题，满足市场需求，且其内置储料缸方案，使模头结构紧凑，便于使用者布设。
图1是本实用新型内置式多层储料缸模头俯视示意图。
图2是本实用新型内置式多层储料缸模头半剖视示意图。
图3是图2中结构局部放大示意图(一)。
图4是图2中经构局部放大示意图(二)。
图5是图2中半环槽剖视示意图。
具体实施方式
参照图1、2，内置式多层储料缸模头包括有模头体1、供料接头2、储料缸3。实施例为四层制品的内置式四层储料缸模头。
模头体1包括有筒状的本体11、定位座12、中心套13、心杆14和模套模嘴15，其中本体11内置各储料缸3，定位座12和各储料缸3对应呈锥形阶级状。
供料接头2，包括第一、二、三、四层供料接头21、22、23、24，各供料接头均布在模头体1的本体11(如图2)，各接头均连通径向通孔分别和各储料缸3接通；储料缸3，由第一、二、三、四层储料缸31、32、33、34组成，其中第一层储料缸31(最外层)，包括有筒状的导流套311、环形活塞312、筒状的内套313、推杆314，模头体1本体11、导流套311、内套313和定位座12共同围构成第一储料缸31的工作腔—环形腔310，环形腔310内置环形活塞312呈滑动配合，环形活塞312的上端面活动触接有一组推杆314(如图4)，推杆314在环形活塞312环周上均布，并和各供料接头21、22、23、24相互交错排列，避免和接头径向通孔干涉，其数量为2个至12个不等(图1示4个)，推杆314穿伸于内套313内设置的通孔并呈滑动配合，推杆314上端固接于推力盘5，推力盘5和注射油缸中柱塞连接(为已知技术，图未示)，环形腔310底部和第一层流道01连通；导流套311上端凸缘卡嵌定位于本体11的定位槽，导流套311外圆面和本体11内孔间保持有引流道，引流道上端和导流套311上的半环槽3110连接，可通过半环槽3110间隙，保证型坯质量，半环槽3110经径向通孔和第一层供料接头21连通(如图5)；内套313上端凸缘卡嵌定位于导流套311的定位槽，其下端定位座12并共同形成第一层流道01；第二层储料缸32，包括有导流套321，环形活塞322、内套323、推杆324，其结构和第一储料缸231相似(除内套313对应外体11以外)；内套323下端定位于定位座12并共同形成第二层流道02；第三层储料缸33，包括有导流套331、环形活塞332、内套333、推杆334，其结构和第一储料缸31相似(除内套323对应外体11以外)；内套333下端定位于定位座12并共同形成第三层流道03；
第四层储料缸34(最内层)，包括有导流套341、环形活塞342、内套343、推杆344，其结构和第一储料缸231相似，其中内套343对应外体11，导流套341设在内侧，导流套341外侧套设内套343；由内套343和中心套13的锥形段共同形成第四层流道04；本实用新型为了适应不同层数制品的需求，其对应储料缸3的数量可在3个至9个范围内选择，以适应3层至9层制品的制作，除最外层储料和最内层储料缸的环形腔围构件略有不同以外，其余各层储料缸的结构基本相同，而最外层是以模头体1的本体11配套形成最外层储料缸的环形腔，最内层是以模头体1的中心套13配套形成最内层储料缸的环形腔；本体11内腔组件装配后，可在其顶部以螺栓固定一压盖(图未示)，该压盖中穿伸各推杆314、324、334、344和心杆14。
运行时，物料自各挤出机分别自各层供料接头21、22、23、24进入模头体1，并经各通孔和各半环槽3110、3210、3310、3410和各引流道进入各环形腔310、320、330、340，随着物料量的增加，物料挤推各环形活塞312、322、332、342向上移动，直至各环形腔310、320、330、340储积了预定的物料量(该量是现有多层模头无法达到的)，此时，注射油缸动作，推动推力盘5经推杆314、324、334、344将各环形活塞312、322、332、342向下推移，从而将物料挤送至各流道01、02、03、04，四股物料流同时经模套模嘴15进入模具，吹塑成型大规格多层容器，并可通过各层储料的多少，和注射速度的快慢，以控制各层的厚度。
权利要求1.一种内置式多层储料缸模头，模头包括有模头体、供料接头，其特征在于在模头体的本体内腔设置有一组由环形腔和环形活塞组成的储料缸，各环形腔呈同轴一环一环相互套设，各储料缸进口端分别连接各层的供料接头，各储料缸出口端分别连接于和模套模嘴连接的各层流道。
2.根据权利要求1所述的模头，其特征是每一储料缸包括有一导流套、一内套和一组推杆，每一储料缸的环形腔由二相邻内套、导流套和定位座构成，环形腔内置设有环形活塞呈滑动配合，环形活塞的上端面触接有可滑移的一组推力杆，推力杆固接于和注射油缸中柱塞连接的推力盘。
3.根据权利要求1或2所述的模头，其特征是储料缸的导流套对应连接各层供料接头的通孔处挖设有半环槽。
4.根据权利要求1所述的模头，其特征是储料缸的数量为3个至9个。
专利摘要一种内置式多层储料缸模头，主要解决大规格制品制作等技术问题，其采用技术方案是，在模头体的本体内腔设置一组由环形腔和环形活塞组成的储料缸，各环形腔同轴一环一环相互套设，各储料缸进口端分别连接各层的供料接头，各储料缸出口端分别连接于和模套模嘴连接的各层流道，适用于各种大规格多层塑料制品的制作。
文档编号B29C47/30GK2635329SQ0325528
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月3日 优先权日2003年7月3日
发明者陈庐一 申请人:陈庐一