专利名称：制造用于垫子的防滑片料的设备和使用该设备制造的片料的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造用于垫子的防滑片料的设备和使用该设备制造的防滑片料。特别是，本发明的防滑片料在其成形区具有双重防滑图案。
背景技术：
总的来说，垫子铺在车辆、房屋、船舶、飞机或火车内的地板上，或者建筑物的走廊的地板上(下文称为“地板”)，特别是，在所述地板上铺设基本无纺布或地毯原料。尽管垫子可以由单一材料制成，但它主要使用在一般暴露到外面的上层中的诸如基本无纺布和地毯之类的垫片，以及位于垫片之下并接触地板的基片。在接触地板的基片区中形成具有特殊构造的突起，以防止垫子从地板上滑脱。然而，在传统的形成所述突起的设备和方法中，突起的端部是圆的而不是形成尖角，从而突起不具有良好的对抗基本无纺布等的摩擦力，从而不能显示期望的效果。特别是，尽管已经对车辆垫子进行了许多有关垫子防滑性能的改善的研究，到目前为止还没有任何满意的结果。
作为一种解决上述问题的技术，韩国专利文件No.2001-105796，公开了题目为“底部具有突起的垫子和制造该垫子的方法和设备”。然而，这种设备和方法使用所谓的鼓式硫化机(Rotocure)设备，即热鼓每天输出只有大约1.5km的垫子产品，并且仅在垫子产品中形成第一突起图案，从而以非常低的速度生产片料。因此，其存在的问题在于，垫子产品不具有良好的防滑性能。
发明内容
因此，本发明考虑到上述问题而提出，本发明的一个目的是提供一种制造用于垫子的防滑片料的设备，所述垫子在突起的端部具有改进的锐度并且在突起的端部具有子突起图案，以便加强垫子相对于车辆内部、建筑物入口处或建筑物走廊的地板的防滑性能，并且比传统设备增加大约4到5倍的日产量。
本发明的另一个目的是提供一种用于垫子的防滑片料，所述垫子在突起的端部具有子突起图案，所述子突起图案在圆柱辊中由子防滑图案形成，以提高防滑性能，并将日平均产量提高到大约6到8km，从而提高价格竞争力。
通过以下结合附图的具体描述，本发明的进一步的目的和优点将得到更充分的理解，图中图1是原理视图，简要地示出了根据本发明的一个优选实施例的用于制造用于垫子的防滑片料的设备；图2是根据图1的垫子用防滑片料制造设备的优选实施例的重要部分的放大剖视图；图3是图2示出的成形辊和成形部件的分解透视图；图4是图2示出的成形辊和成形部件的组装件的纵向剖视图；图5A和5B的原理视图示出了图3和4示出的成形辊的子防滑图案；图6A和6B的原理视图示出了图3和4示出的成形部件的主防滑图案；图7A和7B是由根据本发明的优选实施例的垫子用片料制造设备制造的垫子用片料表面中的防滑图案的例子的平面视图；和图8是图7A的放大图。
具体实施例方式
根据本发明，提供了一种制造用于垫子的防滑片料的设备，包括混合单元10，用于称量和混合相对于辊子具有粘性和可轧制性的诸如弹性无定形松香之类的原料，其中原料的例子包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、热塑性烯属烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)等等；捏合单元20，其具有用于从原料中除去杂质并熔化原料的挤出机、用于捏合原料的一对辊子，以及用于滚压熔化的原料的辊子；压延单元30，其具有多个辊子，用于将来自捏合单元20的原料形成预定厚度和宽度的片料；压花单元40，其包括基本辊和成形辊，所述基本辊可旋转地安装在框架上以接触片料的一个表面，用于沿压延联动线对片料的表面赋予光泽或特定的图案，所述成形辊上具有形成在其上的凹陷，其中所述成形辊包括旋转轴、圆柱辊和冷却水管，所述旋转轴可旋转地安装在框架上，并与基本辊间隔开预定的间距，所述圆柱辊具有在其表面上形成的子防滑图案，用于接触片料的另一表面，所述冷却水管布置在圆柱辊内，用于将水输送到圆柱辊；冷却单元50，用于再次冷却通过压花单元40层压的片料；卷绕单元60，用于将层压的片料卷绕在卷绕辊上；和成形部件，其设置为至少在成形部件和基本辊之间限定的辊隙的预定长度内接触成形辊的外周，并具有由多个通孔组成的主和子防滑图案，从而片料的表面部分通过通孔以接触成形辊的表面，进而片料的表面部分在通过通孔的端部时形成多个宽度比通孔大的均匀宽度的主突起，并且，通过设置在成形辊表面中的凹陷形式的子防滑图案在每个主突起的表面上形成子突起。
在制造根据本发明优选实施例的用于垫子的防滑片料的设备中，所述片料包括由具有滚压粘性和弹性的无定形松香制成的可成形的基片，其中所述基片通过处于压延联动线中的混合单元、捏合单元和压延单元被处理到预定的温度；以及垫片，所述垫片通过安装在与压延联动线分开的框架上的进料辊被朝向辊隙输送并被层压在基片上。
在制造根据本发明优选实施例的用于垫子的防滑片料的设备中，所述子防滑图案沿着成形辊的纵向方向以十字或字母X的形式连续地在成形辊的表面上形成，主防滑图案包括多个彼此间隔开预定间距并且具有十字或菱形横截面的孔。
在制造根据本发明优选实施例的用于垫子的防滑片料的设备中，所述成形部件包括圆筒体，所述圆筒体围绕成形辊的外周布置并与具有凹陷的成形辊的外周保持小的间隙，从而圆筒体可随着成形辊一起旋转。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于垫子的防滑片料，包括可成形基片；层压在基片的一个表面上并由诸如地毯或无纺布制成的热塑性垫片；主图案，所述主图案具有许多在基片的另一个表面上形成的主突起，所述基片通过顺序地混合、捏合、压延、冷却和卷绕相对于辊子具有粘性和可轧制性的弹性无定型松香而成形，原料的例子包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、热塑性烯属烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)等等，其中每个主突起包括均匀部分和扩大部分，所述均匀部分具有大体均匀的宽度，具有十字或菱形横截面，从基片的底表面突出预定的长度，所述扩大部分具有比均匀部分的平均宽度大的宽度；以及子图案，所述子图案具有许多子突起，每个子突起具有连续的十字或X形横截面，或从主图案的每个突起的至少表面部分突出。
以下将结合附图详细描述根据本发明的一个优选实施例的用于垫子的防滑片料制造设备。
图1是原理视图，简要地示出了根据本发明的一个优选实施例的制造用于垫子的防滑片料的设备。
如图1所示，根据本发明优选实施例的用于垫子的防滑片料制造设备的目标是最小化垫子相对车辆、房屋、船舶、飞机或火车内的地板、或者建筑物的走廊的地板(下文称之为地板)的滑动，特别是，在所述地板上基本上铺设无纺布或地毯原料。
制造设备100包括由压延联动线的典型压延单元改造的压花单元40、包括混合单元10、捏合单元20和压延单元30的预处理单元，以及包括冷却单元50和卷绕单元60的后处理单元。
混合单元10包括测量仪12，用于测量诸如弹性无定型松香之类的相对辊子具有粘性和可扎制性的原料的重量，其中所述原料的例子可包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、热塑性烯属烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)等等；以及混合器14，用于将所述原料与任何附加原料混合，并预先或首先捏合混合的原料。
捏合单元20包括挤出机22，用于在熔化混合的原料的同时从混合原料中除去任何杂质；一对混子24，用于二次捏合原料；以及辊子26，用于均匀地滚压熔化的原料。
混合压延单元30包括多个辊子32，用于将来自捏合单元20的原料成形为预定厚度和宽度的片料，即，为了获得最终产品的确定的拉制性能。
压花单元40通常用于对压延联动线中的片料的表面赋予光泽或特定的图案。然而，根据本发明，压花单元40被改造成在片料(特别是基片)的表面中形成防滑图案。压花单元40将在后面详细描述。
冷却单元50用于冷却胶质产品的表面以便使其固化。在冷却单元50中，用于垫子的层压片在通过辊子52时被冷却，其中辊子52的内部被供以冷却水。
卷绕单元60用于将完成的用于垫子的片料卷绕在卷绕辊62上。
图2是根据图1的垫子用防滑片料制造设备的优选实施例的重要部分(即压花单元)的放大剖视图。
如图2所示，压花单元包括基本辊120，所述基本辊可旋转地安装在框架101上(参见图4)以便接触从片料输送单元110输送的原料片料112的一个表面；成形辊130，其可旋转地安装在框架101上，并与基本辊120间隔开预定间距，并且在其表面中具有凹陷；以及成形部件140，其设置在成形辊130的外周中并与基本辊120确定辊隙N(参照图4)。
片料输送单元110用于连续地输送片料112，所述片料朝向辊隙N被加热到预定温度。尽管片料112可由可成形单一材料制成，但该实施例的片料112被分成基片114和垫片116，基片114从压延单元30输送，在压延单元30处基片114被可成形地预处理，垫片116层压在基片114上。基片114在预定的温度条件下通过压延单元30被轧制，以具有预定的延展百分比，垫片116是预先准备的由无纺布或地毯制成的库存材料，从而垫片116可从垫片辊118上展开。
图3是图2示出的成形辊和成形部件的分解透视图，图4是图2示出的成形辊和成形部件的组装件的纵向剖视图。
如图2至图4所示，具有凹陷的成形辊130包括安装在框架101上的旋转轴132；中空圆柱辊131，其一体地安装在旋转轴132上，具有形成在其表面上的子防滑图案134，并具有带开口端136和封闭端138的中空结构；冷却水管133，其设置在圆柱辊131内部，用于将冷却水输送到圆柱辊131。通过冷却水管133输送的冷却水经由开口端136排放并在排放前容纳在未示出的排放桶中。作为选择，冷却水管133可以布置在旋转轴132中，其中旋转轴132设置有冷却水出口。
如图5A和5B，子防滑突起134相对于成形辊130的长度以十字或X形的形式连续地形成。图3中的成形辊130的表面是图5A中的十字形防滑突起的例子。
再次参照图2-4，成形部件140采取具有预定厚度的圆筒体的形式。成形部件140具有多个通孔142，用于使至少一部分基片114通过。成形部件140与具有通孔的成形辊130的外周之间保持小间隙G(参照图4)，并围绕成形辊130的外周布置，随着成形辊130的旋转而转动。成形辊130设置有凹陷或槽，当基片114通过成形部件140的通孔142时，凹陷或间隙G都用作引导或使周围空气流排放到外部的空间。成形部件140可通过特种焊接在两端处固定到成形辊130上，挤压成形辊130，或紧固部件(未示出)。
如图6A和6B所示，防滑图案144由具有十字或菱形横截面的多个通孔构成，所述通孔彼此间隔预定的间距。图3和图4示出了具有菱形横截面的通孔。
参照图2至4，在辊隙N处，基片114的表面部分在通过主防滑图案144的通孔142的端部时形成许多比通孔142的平均宽度宽的主突起152，子防滑图案134在主突起152的表面上形成子突起154。
以下将描述根据本发明优选实施例的垫子用防滑片料制造设备的操作。
首先，如图1所示，在通过混合单元10、捏合单元20和压延单元30的同时被成形为预定厚度和宽度并被加热到预定温度后，基片114被连续地向着压花单元40的辊隙N传送。垫片116从垫片辊118展开，同时也被连续地朝向压花单元40的辊隙N传送。
在成形部件140和旋转的基本辊120之间的力的作用下，输送到辊隙N的基片114和垫片116被互相层压在一起以形成层压片。同时，没有层压在垫片116上的基片114的部分通过防滑图案144的通孔142。在通过通孔142后，随着空气通过成形辊130外周上形成的凹陷和成形部件140以及保持在成形辊130的外周和成形部件140之间的小间隙G流出，基片140的所述部分沿着空气流动方向被拉长。接着，基片114的被拉长部分成形为具有比通孔142的平均宽度宽的平均宽度的主突起152。
在通过成形部件140的通孔142后，基片114的所述部分随后被引入成形辊130表面上形成的子防滑图案134的凹陷中，从而在主突起152的表面中形成子突起154。由于成形辊130被经由冷却水管133输送到成形辊130内部的冷却水所冷却，设置有主突起152和子突起154的基片114从辊隙N中移出，而不是粘到旋转着的成形辊130和成形部件140上。层压片料150被朝向冷却单元50运送。通过压花单元40层压的片料150通过冷却单元50被再次冷却，以进一步固化在片料150表面上形成的防滑图案。接着，层压片料150被最后卷绕在卷绕辊62上。
图7A和7B示出了由用于垫子的片料制造设备生产的最终片料产品的表面，即基片表面中的防滑图案的例子的平面图。
如图7A至图8所示，由根据本发明的优选实施例的用于垫子的片料制造设备生产的垫子用防滑片料150包括主图案156，其具有从基片114的一个表面垂直突出的主突起152；以及子图案158，其具有从主图案156的突起152的表面上垂直地突出的子突起154。
每个突起152具有菱形的横截面，包括从基片114的底部以大体均匀的宽度W1突出到预定长度的均匀部分152a，以及扩大部分152b，所述扩大部分152b形成在均匀部分152a的前端，具有比均匀部分152a的宽度大的宽度W2。
子图案158包括子突起154，每个子突起154具有连续的十字形结构(图7A)或连续的X形结构(图7B)。
因此，当通过切割图8所示的防滑片料150形成的垫子被铺设在由无纺布制造的底部上时，主突起152的扩大部分152b和子图案158的子突起154最大化垫子和无纺布之间的干扰，从而最小化垫子从无纺布的滑脱。
工业应用性尽管已参照根据本发明的特定示例性实施例的采用压延技术的用于垫子的防滑片料制造设备对本发明进行了描述，但是用于垫子的防滑片料的制造设备并不限于前述的实施例。例如，本发明可被改造以形成T-分模线(T-die line)或鼓式硫化机线(Rotocure line)中的辊子。
此外，尽管本发明的用于垫子的防滑片料制造设备具有慢的工作速度，它可以被用于制造高价垫子的压力设备。
如上所述，本发明的用于垫子的防滑片料制造设备通过在成形辊的表面上形成子防滑图案并在在压延联动线中与成形辊接触的圆柱辊或成形带上形成主图案，以此来生产用于垫子的片料。即，用于垫子的防滑片料的制造设备可具有提高到每日大约6到8km的日产量。可以理解，生产率比现有技术提高了大约4到5倍。此外，本发明可基于成形辊的子防滑图案和成形部件的主防滑图案保证各种各样的防滑图案，从而提高最终的片料产品的防滑性能。
权利要求
1.一种制造用于垫子的防滑片料的设备，包括混合单元(10)，用于称量和混合相对于辊子具有粘性和可轧制性的诸如弹性无定形松香之类的原料，其中所述原料的例子包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、热塑性烯属烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)等等；捏合单元(20)，其具有用于从原料中除去杂质并熔化原料的挤出机、用于捏合原料的一对辊子，以及用于滚压熔化的原料的辊子；压延单元(30)，其具有多个辊子，用于将来自捏合单元(20)的原料成形为预定厚度和宽度的片料；压花单元(40)，其包括基本辊和成形辊，所述基本辊可旋转地安装在框架上以接触所述片料的一个表面，用于沿压延联动线对片料的所述表面赋予光泽或特定的图案，所述成形辊具有形成在其上的凹陷，其中，所述成形辊包括旋转轴、圆柱辊和冷却水管，所述旋转轴可旋转地安装在框架上，并与基本辊间隔开预定的间距，所述圆柱辊具有在其表面上形成的子防滑图案，用于接触片料的另一表面，所述冷却水管布置在圆柱辊内，用于将冷却水输送到圆柱辊；冷却单元(50)，用于再次冷却通过压花单元(40)层压的片料；卷绕单元(60)，用于将层压的片料卷绕在卷绕辊上；和成形部件，其设置为至少在所述成形部件和基本辊之间形成的辊隙的预定长度内接触成形辊的外周，并具有多个通孔的主和子防滑图案，从而片料的表面部分通过通孔以接触成形辊的表面，从而片料的表面部分在通过通孔的端部时、形成多个宽度比通孔大的均匀宽度的主突起，并且通过设置在成形辊表面中的凹陷形式的子防滑图案、在每个主突起的表面上形成子突起。
2.根据权利要示求1所述的设备，其特征在于，所述片料包括由具有滚压粘性和弹性的无定形松香制成的可成形的基片，其中所述基片通过处于压延联动线中的混合单元、捏合单元和压延单元被处理到预定的温度；以及垫片，所述垫片通过安装在与压延联动线分开的框架上的进料辊被朝向辊隙输送并被层压在基片上。
3.根据权利要示求1所述的设备，其特征在于，所述子防滑图案沿着成形辊的纵向方向以十字或字母X的形式连续地在成形辊的表面上形成，所述主防滑图案包括多个彼此间隔开预定间距并且具有十字或菱形横截面的孔。
4.一种用于垫子的防滑片料，包括可成形基片；层压在基片的一个表面上并由诸如地毯或无纺布之类织物制成的热塑性垫片；主图案，所述主图案具有许多在基片的另一个表面上形成的主突起，所述基片通过顺序地混合、捏合、压延、冷却和卷绕相对于辊子具有粘性和可轧制性的弹性无定型松香而成形，所述原料的例子包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、热塑性烯属烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、聚氯乙烯(PVC)等等，其中每个主突起包括均匀部分和扩大部分，所述均匀部分具有大体均匀的宽度并具有从基片的底表面突出预定长度的十字或菱形横截面，所述扩大部分具有比均匀部分的平均宽度大的宽度；以及子图案，所述子图案具有许多子突起，每个子突起具有连续的十字或X形横截面、或从主图案的每个突起的至少一个表面部分突出。
全文摘要
本发明涉及制造用于垫子的防滑片料的设备和使用该设备制造的防滑片料。所述制造设备包括可旋转地安装在框架上以便接触片料的一个表面的基本辊；具有凹陷的成形辊，其可旋转地安装在框架上，并与基本辊间隔开预定间距，并且在其表面中形成有子防滑图案，用于接触片料的另一个表面；以及成形部件，其设置为在成形部件和基本辊之间确定的辊隙的预定长度内接触成形辊的至少外周，并具有多个通孔的主和子防滑图案，从而片料的表面部分通过通孔以接触成形辊的表面。每个子图案具有许多子突起和连续的十字形或X形横截面、或者从主图案的每个突起的至少一个表面部分突出。
文档编号B29C43/22GK1658779SQ03812666
公开日2005年8月24日 申请日期2003年6月19日 优先权日2003年4月30日
发明者蔡钟熙, 奇浩奉 申请人:蔡钟熙, 奇浩奉