专利名称:磁带盘制造方法
本发明与录象磁带盘的制造方法及所用模具有关，具体有关一种磁带盘的制造方法，使磁带盘的制造有改进的浇口位置及结构，有高精度的特点，及其所用模具。
附图简介如下图1及2各为一简略剖视图，作为举例示出用本发明所用模具成型的磁带盘;
图3为一简略剖视图，示出放在图2磁带盘部件一个顶板上的一个相对侧板;
图4为一平面图，示出设置在磁带盘部件一个圆筒外缘上的突出部分;
图5为一平面图，示出实例及对比实例中成型的磁带盘部件的浇口位置;
图6为一平面图，示出用传统模具成型的磁带盘部件;
图7为沿图6A-A′线的剖视图;
图8为一剖视图，示出本发明的磁带盘部件的成型模具;
图9为一平面图，示出本发明另一实例的磁带盘部件。
1 侧板 6 中心凸台2 圆筒 7 嵌接凸台3 加强肋 8 虚凸台4 磁带芯 9 相对侧板
5 顶板 10 突出部分5′ 凹槽随着电子工业近年来的迅速发展，家用磁带录象机的普及非常可观。录象带及其部件的需求相随增加。然而这些部件的高精度和高效率生产是非常重要的。这些部件中，磁带盘部件尤其要求有高精度。因为，磁带录象机是用磁带储存并回放图象和音响信号，而磁带盘部件是在上面直接缠卷磁带的部件，假如这部件出现任何对要求精度的最轻微的偏离，都会造成磁带的变形和/或折皱，就可以产生图象失真，噪音，等等。
现作为举例，介绍磁带盘部件的构造如下。如从附图可见，尤其在图6中可见，该平面图简示一个磁带盘部件，图7为沿图6A-A′线的剖视，其中有一个圆形侧板1，一个圆筒2放在侧板1的中心上，一个磁带芯4通过肋板3围绕圆筒2的外周，在圆筒2顶板部分5的上侧设有一个突出部分6作为旋转中心，其周围有若干嵌接凸台7。相对侧板未示出(其上有孔供凸台嵌入用)，但与这磁带盘部件连在一起将凸台嵌接，这便形成一个磁带盘。图8为按前浇口系统成型磁带盘用的热浇道模具剖视图。模具13有浇口11和一个加热件12。树脂通过浇口11均匀注射入整个型腔，于是形成一个磁带盘部件。用注射成型制造这种磁带盘部件时，为要提高精度，模具总的来说必然是高精度，并且，确定注入树脂的浇口在模具的位置，也是很重要的。理由是，假使树脂注入不均匀，便不能取得上述磁带芯4(和圆筒2)的合格的圆柱度，磁带芯要求有高的圆柱度，因为收缩不均匀会造成磁带芯和其他部分的变形。尤其在为增多成型操作次数而缩短冷却时间时这现象特别突出。因此，浇口位置的选择是对生产率影响很大的一个因素。
为此，本发明人为了克服这种困难，对按前浇口系统为基础的浇口位置作了一系列的研究，并提出在相对于嵌接凸台7的相应前端的一个位置上设置一个浇口(日本实用新型公报第58-42108号)。但是这些浇口位置带来下列的问题。
当浇口设置在嵌接凸台7的上方时，常常很难精确地按设计意图将浇口从凸台上除去，实际上有时候在脱模时形成的凸台从浇口上粘下一部分形成一个小突起，有时候在脱模时凸台被粘去一部分使形成的凸台有一个小凹槽，使凸台的体积增大或缩小，这对嵌接凸台跟相对侧板的嵌接都不利，小则引起嵌接不紧产生松动，大则会在嵌接时使磁带芯的顶板变形或引起相对侧板的开裂。
因此，本发明人等作了进一步的研究，防止相对侧板的嵌接不严，并减少疵点占据的比例，提高磁带芯几何形状的精度，结果便取得了本发明。
本发明提出了一种制造磁带盘的方法，和实行这方法使用的模具，特征在于在注射成型的工艺中，一个磁带盘部件有一个磁带盘侧板，一个带盖的圆筒这样来设置使侧板的中心有一个端部开口，一个磁带芯围绕带盖圆筒的外缘，在带盖圆筒的顶板上设置一个突出部分作为旋转中心，有若干个嵌接凸台，树脂注射入形成在顶板上的一个浇口部份，其位置在嵌接凸台以外的地方，或在相应的邻近位置。
现对本发明提出的制造方法所用的磁带盘模具参照
图1及2简示本发明的磁带盘模具上的浇口位置及其安排。
图1示解决浇口残余问题的一个凹槽5′，凹槽设在传统磁带盘的一块顶板5上，这种磁带盘有一块侧板1，一个圆筒2，加强肋板3，和嵌接凸台7(构件未示出)，在凹槽上设置一个浇口。为了解决浇口残余的问题，除有该凹槽外，还可考虑一种措施，即在相对侧板上与浇口残余对应的地点也设置一个凹槽。
假如由于嵌接凸台7和中心凸台6的布置及由于加热浇道件12(见图8)的结构而不能在顶板上直接设置浇口的话，那么，可设置一个虚凸台8使一个浇口可以放置在其前端。图2所示的一种情况，是将一个虚凸台8布置在顶板5上使一个浇口落在其顶端上。
至于浇口的数目，可用单点浇口的布置，或用多点浇口的布置，究竟选用哪种布置，取决于对每一嵌接凸台的位置，顶板结构，或其他方面的考虑。浇口安排的最理想的方法，是将一个浇口放在虚凸台8的前端。
虚凸台8的高度必须低于中心凸台6，最好跟相对侧板9的顶部齐平或略低一些，如图3所示(图3中a处)，图3表示相对侧板就位的情况。
假如不能在顶板上作浇口，则可在内圆筒2的外周上设突出部分10，如图4所示，浇口设在该部分上。假如在内圆筒外周上有止动爪之类来固定掣件，可将浇口放在止动爪部分上。
本发明的方法当然也可应用于所谓的带孔盘上。本文中术语“带孔盘”指的是一种磁带盘，其侧板上设有通孔。理想的带孔盘的结构，如图9中作为实例所示，磁带盘侧板上有从锒边部份(band portion)，14向外伸展的径向肋15和外圆周肋16。在图9中，标号17表示止动齿。锒边部份14作磁带的防尘，如果没有尘土侵入的可能，则不需设置。本发明的磁带盘制造方法，既适用于热浇道型模具，也适用于冷浇道型模具，没有特殊的限制。
本发明用的树脂材料，可以是任何一种传统使用的热塑性树脂。所用树脂包括ABS，聚缩醛(均聚型或共聚型)，聚丙烯，聚乙烯，聚对苯二甲酸亚苯基酯，诸如聚对苯二甲酸亚丁烯基酯，和聚酰胺。按所需的性能，可用任何已知的填料混合。特别理想的树脂为聚缩醛类。
本发明所提出的磁带盘制造方法，将浇口设置在嵌接凸台以外的地点，因此消灭了和另一侧板嵌接时发生缺陷的可能性，而且在磁带盘生产中可降低缺陷品所占比侧。
实例1
浇口位置参照图5所示用模具成型的磁带盘。
成型磁带盘的浇口设在图5所示位置A上的一个凹槽中(这凹槽相当于图1中的5′)。也有磁带盘的成型浇口设在设置在图5所示位置B上的虚凸台上(相当于图2中的8)。每一个磁带盘上嵌接一个相对侧板，试验结果如1所列。为作比较，将浇口设在图5所示位置C上的嵌接凸台7上，并按相似的方法来评价。试验结果也列于表1中。
表1
＊侧板松动，破裂等。
权利要求
1.一种制造磁带盘的方法，特征在于在用注射成型制造磁带盘部件的过程中，树脂注射入形成在顶板上的一个浇口部份，其位置在嵌接凸台以外的地方，或在相应的附近位置，磁带盘部件包括一个磁带盘侧板，一个带盖的圆筒这样来布置使侧板中心设有开口端，一个磁带芯围绕带盖圆筒的外缘，在带盖圆筒顶板上设置一个突出部分作为旋转中心，并有若干嵌接凸台。
2.如权利要求
1中所述之磁带盘制造方法，其特征为磁带盘侧板有径向肋和圆周肋。
专利摘要
一种磁带盘，通过注射成型法制造一个磁带盘部件。磁带盘部件包括一个磁带盘侧板，一个带盖圆筒使侧板中心设有开口端，一个磁带芯围绕带盖圆筒的外缘，在带盖圆筒顶板上设有一个突出部分作为旋转中心，并有若干嵌接凸台。注入树脂形成在顶板上的一个浇口部分，其位置在嵌接凸台以外的地方，或在相应的附近位置。
文档编号G11B23/037GK87103901SQ87103901
公开日1987年12月9日 申请日期1987年5月26日
发明者佐野辉孝 申请人:聚塑料株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan