技术简介：
本发明针对传统鳞片石墨选矿工艺流程复杂、成本高及大鳞片破碎严重的问题，提出了一种简化且高效的选矿新工艺。该方法通过控制磨矿浓度和再磨给料品位，仅需一次粗磨粗选、一次再磨两次精选的简化工序，有效保护了大鳞片石墨，并提高了回收率与精矿品位，显著降低了生产成本。
关键词：大鳞片破碎规律,简化工艺流程,提高回收率
专利名称:鳞片石墨选矿新工艺的制作方法
本发明属于矿物分离技术。
目前鳞片石墨选矿工艺，都采用多段磨矿(3～6次)，多段选别(4～7次)，误认为只有这样才能保护大鳞片，提高回收率，因而造成流程复杂，设备繁多，投资大，成本高，特别是对大鳞片破碎十分严重。参见《非金属矿》1984No2、P1-6。
本发明即是针对上述缺点，研究出鳞片石墨选矿的新工艺，该研究揭示了大鳞片破碎的规律，从而采用了极其有效且简化的流程，比传统的流程缩短 1/3 ～ 1/2 ，特别是大鳞片产出率增长20%，回收率与精矿品位也同时获得提高。因此可使产量增加15～20%，成本节约20～30%。
本发明完全突破了长期以来国内外局限于选矿药剂方面的研究，而是从石墨鳞片破碎机制及其浮选行为的研究入手，对现有的石墨选矿大鳞片破损严重，回收率过低的原因有重大发现。而且找出它们之间的规律，肯定石墨鳞片被破碎，几乎完全是由于脉石粒子对它的剪切和挤压造成的。其中脉石与石墨鳞片破碎的比速度及磨矿条件有一定的关系。当磨矿浓度和给料品位达到一定值时，鳞片石墨的破碎可以控制到最轻微的程度。即是仅用一次粗磨粗选，一次再磨，两次精选的工艺流程，控制磨矿浓度50%，再磨给料品位40%，这样则能有效地保护大鳞片石墨，同时可以提高回收率和精矿的品位。
本发明由于缩短了流程，相应的可以扩大处理能力，使大鳞片的回收率得以提高，特别是+40目产品可提高4～5倍，同时，设备减少，厂房节省，对新建选厂可相应减少投资30～50%。
传统工艺流程的产品粒度与品位分布如下
</tables>注混目精矿品位为89%;回收率为74.5%。
本发明工艺流程的产品粒度与品位分布如下
</tables>注混目精矿品位93.4%;回收率92%。
指标对比
</tables>
权利要求1.用于鳞片石墨选矿工艺流程，其特征是只用一次粗磨粗选，一次再磨二次精选，同时，控制磨矿的浓度和再磨给料的品位。
2.根据
权利要求1所述，磨矿浓度50%。
3.根据
权利要求1所述，再磨给料的品位40%。
专利摘要“鳞片石墨选矿新工艺”与传统的石墨选矿工艺的区别，在于对鳞片破碎规律的认识和采取保护的方式截然不同。本发明通过揭示大鳞片破碎的规律，研究出极其简化的工艺流程，使大鳞片产出率增长20％，回收率与精矿品位同时获得提高，产量可增加15～20％，成本可节约20～30％。既增产，又节约，效益非常可观。
文档编号B02C23/08GK87103902SQ87103902
公开日1988年12月14日 申请日期1987年5月27日
发明者曾宪滨, 米国民 申请人:武汉工业大学