专利名称:一种井盖生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井盖生产装置，包括生产井盖的模具、用于模具合模的合模装置和传送合模装置的传送链，合模装置包括从上到下依次设置的第一模板、第二模板和第三模板，模具设置在第一模板和第二模板之间并固定在第二模板上，第二模板和第三模板通过第一弹簧连接，第三模板其中相对两侧设有用于与传送链接触的定位轮，第三模板另外相对两侧设有与传送链相连的自动传动插销，位于自动传动插销一侧第三模板一侧设有固定导向装置，位于自动传动插销另一侧第三模板一侧设有活动导向装置。本实用新型结构简单，不仅给工人提供一个良好的工作环境，而且减轻了操作人员的工作强度，节省了生产成本，提高了工作效率。
【专利说明】一种井盖生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井盖生产加工【技术领域】，尤其涉及一种井盖生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，井盖的生产逐渐由原来的水泥井盖、铸铁井盖替换成复合材料井盖，复合材料井盖具有和铸铁井盖一般的强度，但是生产成本低。复合材料井盖在生产过程中，首先制成井盖模坯，然后放入模具中硫化成成品，最后取出成品。现有的井盖厂家在生产井盖时模具是静止不动的，在对模具加热时来达到对井盖模坯进行硫化成型成井盖产品，在井盖模坯上料或井盖产品卸料时，模具周边的高温不仅加重了操作人员的劳动强度，而且还影响生产环境。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种井盖生产装置，结构简单，不仅给操作工人提供一个良好的工作环境，而且减轻了操作工人的工作强度，节省了生产成本，提高了工作效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种井盖生产装置，包括生产井盖的模具、用于模具合模的合模装置和传送合模装置的传送链，合模装置包括从上到下依次设置的第一模板、第二模板和第三模板，模具设置在第一模板和第二模板之间并固定在第二模板上，第二模板和第三模板通过第一弹簧连接，第三模板其中相对两侧设有用于与传送链接触的定位轮，第三模板另外相对两侧设有与传送链相连的自动传动插销，其中一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的固定导向装置，另一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的活动导向装置，固定导向装置、活动导向装置位于第三模板的边缘处，固定导向装置、活动导向装置贯穿第二模板并高于模具，第一模板为模具合模盖板并紧贴模具，固定导向装置、活动导向装置贯穿第一模板。
[0005]优选地，固定导向装置为固定导向柱，活动导向装置包括相互铰接的上活动导向柱和下活动导向柱，下活动导向柱固定在第三模板上，上活动导向柱套有第二弹簧，第二弹簧下端与下活动导向柱相抵。
[0006]优选地，固定导向柱、上活动导向柱上端均设有上小下大的锥形导向头。
[0007]优选地，第二模板和第三模板之间的第一弹簧按矩阵式排列。
[0008]优选地，第一模板同压力机械连接。
[0009]优选地，自动传动插销包括固定在第三模板上的固定板、通过调节杆与固定板连接的调节板以及插销，插销一端贯穿第三模板，插销另一端通过第三弹簧与调节板连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的一种井盖生产装置，包括合模装置和传送合模装置的传送链，合模装置包括从上到下依次设置的第一模板、第二模板和第三模板，第三模板其中相对两侧设有用于与传送链接触的定位轮，定位轮用于将合模装置定位在传送链上，第三模板另外相对两侧设有与传送链相连的自动传动插销，自动传动插销插入传送链中将合模装置固定在传送链上，定位轮先找准位置平衡合模装置，其次自动传动插销插入传送链中将合模装置固定在传送链上。其中一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的固定导向装置，另一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的活动导向装置，固定导向装置、活动导向装置贯穿第二模板并高于第二模板上的模具，第一模板为模具合模盖板在压力作用下可紧贴模具，固定导向装置、活动导向装置作为合模装置的导向装置贯穿第一模板，第二模板和第三模板之间的第一弹簧用于第一模板合模时提供一个反作用力将模具和第一模板紧密接触。
[0011]固定导向装置为固定导向柱，活动导向装置包括相互铰接的上活动导向柱和下活动导向柱，下活动导向柱固定在第三模板上，上活动导向柱套有第二弹簧，第二弹簧下端与下活动导向柱相抵。在第一模板合模时，固定导向柱为第一模板提供定位导向，上活动导向柱为第一模板提供误差定位导向，在第一模板与活动导向装置存在误差时，上活动导向柱发生偏转，并在第二弹簧力的作用下找正导向孔。
[0012]固定导向柱、上活动导向柱上端均设有上小下大的锥形导向头，便于在误差小的情况下穿过第一模板上的导向孔。
[0013]第二模板和第三模板之间的第一弹簧用于第一模板合模时提供一个反作用力将模具和第一模板紧密接触，采用矩阵式排列的第一弹簧保证第二模板向模具提供一个平稳的反作用力。
[0014]第一模板同压力机械连接，压力机械与传送链同步运行，第一模板合模可由压力机械提供压力，同时固定导向装置、活动导向装置承担导向作用，达到第一模板与模具紧密接触进行合模。
[0015]自动传动插销插入传送链中将合模装置固定在传送链上，自动传动插销包括固定板、调节板和插销，调节板由固定板上的调节杆进行调节，插销通过第三弹簧的作用下向下伸出插入传送链上。
[0016]插销下端末端设有插入传送链的楔形块，更加方便插销插入传送链中。
[0017]本实用新型结构简单，合模装置放置在传送链一端进行上料，合模装置随传送链传动移至传送链另一端进行硫化成型，硫化成型后，合模装置移出传送链进行卸料，不仅给操作工人提供一个良好的工作环境，而且减轻了操作工人的工作强度，节省了生产成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提出的一种井盖生产装置的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型提出的一种井盖生产装置中模具的侧视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型提出的一种井盖生产装置中自动传动插销的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型提出的一种井盖生产装置中模具的俯视结构示意图。
[0022]图中:1一模具，2—合模装置，21—第一模板，22—第二模板，23—第二模板，231—定位轮，232—自动传动插销，234—固定导向装置，235—活动导向装置，3—传送链，41 一第一弹簧，42—第二弹簧，43—第三弹簧。
【具体实施方式】
[0023]如图1?4所示，图1为本实用新型提出的一种井盖生产装置的立体结构示意图；图2为本实用新型提出的一种井盖生产装置中模具的侧视结构示意图；图3为本实用新型提出的一种井盖生产装置中自动传动插销的结构示意图；图4为本实用新型提出的一种井盖生产装置中模具的俯视结构示意图。
[0024]参照图1?4，本实用新型提出的一种井盖生产装置，包括生产井盖的模具1、用于模具I合模的合模装置2和传送合模装置的传送链3，合模装置2包括从上到下依次设置的第一模板21、第二模板22和第三模板23，第一模板21同压力机械连接，压力机械与传送链3同步运行，模具I设置在第一模板21和第二模板22之间并固定在第二模板22上，第二模板22和第三模板23通过第一弹簧41连接，第二模板22和第三模板23之间的第一弹簧41按矩阵式排列，第三模板23其中相对两侧设有用于与传送链接触的定位轮231，第三模板另外相对两侧设有与传送链相连的自动传动插销232，其中一个自动传动插销232两侧设有固定在第三模板23上的固定导向装置234，另一个自动传动插销232两侧设有固定在第三模板23上的活动导向装置235，固定导向装置234、活动导向装置235位于第三模板23的边缘处，固定导向装置234、活动导向装置235贯穿第二模板22并高于模具1，第一模板21为模具合模盖板并紧贴模具1，固定导向装置234、活动导向装置235贯穿第一模板21。
[0025]本实用新型中，固定导向装置234为固定导向柱，活动导向装置235包括相互铰接的上活动导向柱和下活动导向柱，下活动导向柱固定在第三模板23上，上活动导向柱套有第二弹簧42，第二弹簧42下端与下活动导向柱相抵，固定导向柱、上活动导向柱上端均设有上小下大的锥形导向头。自动传动插销232包括固定在第三模板23上的固定板、通过调节杆与固定板连接的调节板以及插销，插销一端贯穿第三模板23，插销另一端通过第三弹簧43与调节板连接。
[0026]本实用新型工作原理如下:合模装置2设置在传送链3上并随传送链3运行而移动，合模装置2包括从上到下依次设置的第一模板21、第二模板22和第三模板23，第一模板21同压力机械连接，压力机械与传送链3同步运行；第三模板23其中相对两侧设有用于与传送链3接触的定位轮231，第三模板23另外相对两侧设有与传送链3相连的自动传动插销232，定位轮231用于先找准位置平衡合模装置2，自动传动插销232再插入传送链3中将合模装置2固定在传送链3上。在生产过程中，合模装置2设置在传送链3 —端并且第一模板21处在开模状态下，向模具I内放入井盖模坯，压力机械进行第一模板21合模，第一模板21合模时，固定导向装置234、活动导向装置235承担导向作用将第一模板21抵压在模具上，同时第一弹簧41提供一个反作用力将模具I和第一模板21紧密接触，合模装置2随传送链3运动至另一端进行井盖模坯硫化，硫化成型后，合模装置2随传送链3运动移出传送链3，并向上开启第一模板21，取出成型的井盖产品，井盖顺向生产流程完成。为了生产成本和生产效率，可以在上个生产流程的卸料处往模具内放入井盖模坯并进行第一模板合模，同时控制压力机械和传送链3反向同步运行；压力机械反向运行至上个生产流程的硫化成型处对井盖模坯进行硫化成型；压力机械和传送链3反向同步运行至上个生产流程的上料端，对模具I内的硫化成型的井盖产品进行卸料，井盖反向生产流程完成。通过上述井盖顺向生产流程、井盖反向生产流程可反复进行井盖生产。
[0027]本实用新型将硫化加热的空间和井盖模坯上料、井盖产品卸料分隔开来，不仅给工人提供一个良好的工作环境，而且减轻了操作人员的工作强度，节省了生产成本，提高了工作效率。
[0028]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种井盖生产装置，其特征在于，包括生产井盖的模具、用于模具合模的合模装置和传送合模装置的传送链，合模装置包括从上到下依次设置的第一模板、第二模板和第三模板，模具设置在第一模板和第二模板之间并固定在第二模板上，第二模板和第三模板通过第一弹簧连接，第三模板其中相对两侧设有用于与传送链接触的定位轮，第三模板另外相对两侧设有与传送链相连的自动传动插销，其中一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的固定导向装置，另一个自动传动插销两侧设有固定在第三模板上的活动导向装置，固定导向装置、活动导向装置贯穿第二模板并高于模具，第一模板为模具合模盖板并可紧贴模具，固定导向装置、活动导向装置贯穿第一模板。2.根据权利要求1所述的井盖生产装置，其特征在于，第二模板和第三模板之间的第一弹簧按矩阵式排列。3.根据权利要求1所述的井盖生产装置，其特征在于，第一模板同压力机械连接。
【文档编号】B29C35-02GK204278321SQ201420576353
【发明者】汤文旋 [申请人]成都冠禹科技有限公司