一种具有新型锁模扣的模具的制作方法
专利名称:一种具有新型锁模扣的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板、推板、后模板和锁模扣装置，锁模扣装置包括固定在推板上的活动块安装座、安装在活动块安装座的滑动槽内的扣机活动块、固定在前模板上并位于扣机活动块一侧的第一扣机拉杆、固定在前模板上并位于扣机活动块另一侧的第二扣机拉杆和固定在后模板上的第三扣机拉杆，第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆，第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间。本实用新型设置三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，防止扣机拉杆发生弯曲变形，能控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
【专利说明】
一种具有新型锁模扣的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种具有新型锁模扣的模具。
【背景技术】
[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。
[0003]在注塑模具设计的过程中，通常产品的顶出方向与开模方向一致，但很多时候产品在定模方向有倒扣，该位置的脱模方向与开模方向不一致，不能脱模，因此需要分步骤开模抽芯才能正常脱模，模板开模顺序需要严格控制。或者，动模采用推板方式顶出产品，开模时必须先开动定模板，推板与动模板绝对不能先开，否则会导致产品粘在定模型腔内，此种开模顺序也是非常重要的。
[0004]为此，现有的模具中一般设有锁模扣对模板之间的开模顺序进行控制。如:申请号为201510211483.4的中国实用新型专利申请公开了一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，其包括模腔开锁拉杆、模腔闭锁拉杆、模腔锁板、模腔锁芯弹簧和模腔锁芯，模腔开锁拉杆安装于上模座板上，模腔闭锁拉杆安装于型芯固定板上，模腔锁板安装于型腔固定板上，模腔锁芯弹簧和模腔锁芯安装于模腔锁板的中央槽内，其能有效控制模具各模板间的开闭距离和先后顺序，但是该锁模组件只设有模腔开锁拉杆和模腔闭锁拉杆的两根拉杆，模腔锁芯需要通过侧边的模腔锁芯弹簧复位，这样模腔开锁拉杆的长度需要设计得很长，模板之间打开的行程有多长，那么模腔开锁拉杆的长度就要有多长，因为模腔开锁拉杆必须把模腔锁芯往一侧推动，让模腔锁芯压住弹簧，使模腔闭锁拉杆能够退出模腔锁芯的阻挡，因此这样会影响后模结构的厚度，并且模腔开锁拉杆容易发生弯曲变形的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有新型锁模扣的模具，其设有三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，扣机拉杆无需设计较大长度，避免影响后模结构的厚度和扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板、推板、后模板和锁模扣装置，所述推板位于前模板和后模板之间，所述锁模扣装置包括第一扣机拉杆、第二扣机拉杆、第三扣机拉杆、扣机活动块和活动块安装座，所述活动块安装座固定在推板上，所述扣机活动块活动安装在活动块安装座开设的滑动槽内，所述第一扣机拉杆位于扣机活动块的一侧，所述第一扣机拉杆的一端固定在前模板上，所述第一扣机拉杆的另一端且朝向扣机活动块的一侧设有用于将扣机活动块往第二扣机拉杆一侧推动的第一凸台，所述第二扣机拉杆位于扣机活动块的另一侧，所述第二扣机拉杆的一端固定在前模板上，所述第二扣机拉杆的另一端且朝向扣机活动块的一侧设有用于将扣机活动块往第一扣机拉杆一侧推动的第二凸台，所述第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆的长度，所述第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间，所述第三扣机拉杆的一端固定在后模板上，所述第三扣机拉杆的另一端能够穿过扣机活动块的开槽，且其端部朝向第二扣机拉杆的一侧设有卡钩，所述卡钩在第二扣机拉杆的第二凸台将扣机活动块推动到第一扣机拉杆一侧时卡住扣机活动块从而锁紧推板与后模板。
[0007]作为优选的，所述扣机活动块的底部与活动块安装座之间设有活动块定位装置。
[0008]作为优选的，所述活动块定位装置包括安装套、弹性件和定位件，所述安装套装设在活动块安装座上与扣机活动块相对应的位置处，所述弹性件装设在安装套的内部，所述定位件装设在安装套的端口处，所述扣机活动块的底部开设有至少两个定位槽，所述定位件在扣机活动块移动时能够在弹性件的弹性作用下置于相应的定位槽中与其配合定位。
[0009]作为优选的，所述定位件设置为定位珠或定位块。
[0010]作为优选的，所述弹性件设置为弹簧。
[0011]作为优选的，所述第一扣机拉杆和第二扣机拉杆分别通过螺丝和定位销固定在前模板上，所述第三扣机拉杆通过螺丝和定位销固定在后模板上。
[0012]作为优选的，所述前模板的一侧设有前模底板。
[0013]作为优选的，所述前模底板上设有导向柱，所述前模板、推板和后模板上分别设有导套，所述导向柱分别插置于前模板、推板和后模板的导套中。
[0014]作为优选的，所述后模板的一侧设有间隔板和后模底板，所述间隔板位于后模板与后模底板之间。
[0015]作为优选的，所述扣机活动块的对角处分别设有与凸台相配合的斜面。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型的锁模扣装置包括第一扣机拉杆、第二扣机拉杆、第三扣机拉杆、扣机活动块和活动块安装座，活动块安装座固定在推板上，扣机活动块活动安装在活动块安装座的滑动槽内，第一扣机拉杆固定在前模板上并位于扣机活动块的一侧，第二扣机拉杆固定在前模板上并位于扣机活动块的另一侧，第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆的长度，第三扣机拉杆固定在后模板上，第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间，合模时，第二扣机拉杆的第二凸台能够将扣机活动块推动到第一扣机拉杆一侧，此时第三扣机拉杆的卡钩卡住扣机活动块从而锁紧推板与后模板，当前模板与推板分离时，第二扣机拉杆退出扣活动块安装座，此时第一扣机拉杆的第一凸台能够将扣机活动块推动到相反一侧，这样第三扣机拉杆可顺利退出扣机活动块，本实用新型设置三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，利用第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的长短来控制扣机活动块的上下移动，扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，避免了扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生，能有效控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在合模时的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在前模板与推板分离时的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在前模板、推板和后模板互相分离时的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型提供的锁模扣装置在锁模时的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型提供的锁模扣装置在开模时的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型提供的活动块定位装置与扣机活动块配合定位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型的实施例提供了一种具有新型锁模扣的模具，请参考图1、图2和图3，本实用新型实施例的模具包括前模板1、推板2、后模板3、前模底板12、间隔板15、后模底板16和锁模扣装置，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
[0027]其中，前模底板12、前模板1、推板2、后模板3、间隔板15和后模底板16依次按顺序排列，推板2位于前模板I和后模板3之间。前模底板12上设有导向柱13，前模板1、推板2和后模板3上分别设有导套14，导向柱12分别插置于前模板1、推板2和后模板3的导套14中。
[0028]如图1、图4和图5所不，锁模扣装置包括第一扣机拉杆4、第二扣机拉杆5、第三扣机拉杆6、扣机活动块7和活动块安装座8，活动块安装座8固定在推板2上，扣机活动块7活动安装在活动块安装座8开设的滑动槽81内，第一扣机拉杆4位于扣机活动块7的一侧，第一扣机拉杆4的一端固定在前模板I上，第一扣机拉杆4的另一端且朝向扣机活动块7的一侧设有用于将扣机活动块7往第二扣机拉杆5—侧推动的第一凸台41，第二扣机拉杆5位于扣机活动块7的另一侧，第二扣机拉杆5的一端固定在前模板I上，第二扣机拉杆5的另一端且朝向扣机活动块7的一侧设有用于将扣机活动块7往第一扣机拉杆4 一侧推动的第二凸台51，第一扣机拉杆4的长度大于第二扣机拉杆5的长度，第三扣机拉杆6与第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5的朝向相反且位于两者之间，第三扣机拉杆6的一端固定在后模板3上，第三扣机拉杆6的另一端能够穿过扣机活动块7的开槽71，且其端部朝向第二扣机拉杆5的一侧设有卡钩
61ο
[0029]为了便于第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5推动扣机活动块7，扣机活动块7的对角处分别设有与扣机拉杆的凸台相配合的斜面73。当然，第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5的端部也可以分别设有与扣机活动块7相配合的斜面。
[0030]作为较佳的实施方式，第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5可以分别通过螺丝17和定位销18固定在前模板I上，第三扣机拉杆6可以通过螺丝17和定位销18固定在后模板3上。当然，扣机拉杆也可以采用其他的固定件进行固定，非本实施例为限。
[0031]在本实施例中，锁模扣装置的作用是在开模时使前模板和推板先分开，而推板和后模板后分开，以此来控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
[0032]作为本实用新型的进一步改进，如图6所示，扣机活动块7的底部与活动块安装座8之间设有活动块定位装置。具体而言，活动块定位装置包括安装套9、弹性件10和定位件11，安装套9装设在活动块安装座8上与扣机活动块7相对应的位置处，弹性件10装设在安装套9的内部，定位件11装设在安装套9的端口处，扣机活动块7的底部开设有至少两个定位槽72(如图中的2个)，定位件11在扣机活动块7移动时能够在弹性件10的弹性作用下置于相应的定位槽72中与其配合定位。在本实施例中，弹性件10优选设置为弹簧，定位件11优选设置为定位珠，当然，该定位件11也可以为非圆珠形状的定位块，非本实施例为限。
[0033]在本实施例中，活动块定位装置能够对扣机活动块7进行辅助定位，防止扣机活动块7发生偏位，有利于锁模扣装置的开锁和闭锁操作的顺利进行。当然，该活动块定位装置也可以采用其他结构，如:可上下移动的定位销等结构，非本实施例为限。
[0034]在模具合模时，第二扣机拉杆5的第二凸台51能够将扣机活动块7往下推动到第一扣机拉杆4 一侧，此时第三扣机拉杆6的卡钩61穿过扣机活动块7的开槽71卡住扣机活动块7从而锁紧推板2与后模板3。在模具打开时，前模底板12需要首先与前模板I分离，然后前模板I接着与推板2分离，当前模板I带动第二扣机拉杆5退出扣活动块安装座8时，第一扣机拉杆4也跟着前模板I移动，第一扣机拉杆4的第一凸台41能够将扣机活动块7往上推动到相反一侧，由于扣机活动块7的底部有定位件11定位，这样扣机活动块7能够脱离第三扣机拉杆6的卡钩61，第三扣机拉杆6可以顺利退出扣机活动块7，此时推板2能够与后模板3分离。
[0035]本实用新型的锁模扣装置利用第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的长短来控制扣机活动块的上下移动，加上活动块定位装置的配合来实现推板先与前模板分离后再与后模板分尚的开模顺序。
[0036]综上所述，本实用新型的扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需跟开模行程一样设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，避免了扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生，能有效控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
[0037]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板(1)、推板(2)、后模板(3)和锁模扣装置，所述推板(2)位于前模板(I)和后模板(3)之间，其特征在于:所述锁模扣装置包括第一扣机拉杆(4)、第二扣机拉杆(5)、第三扣机拉杆(6)、扣机活动块(7)和活动块安装座(8)，所述活动块安装座(8)固定在推板(2)上，所述扣机活动块(7)活动安装在活动块安装座(8)开设的滑动槽(81)内，所述第一扣机拉杆(4)位于扣机活动块(7)的一侧，所述第一扣机拉杆(4)的一端固定在前模板(I)上，所述第一扣机拉杆(4)的另一端且朝向扣机活动块(7)的一侧设有用于将扣机活动块(7)往第二扣机拉杆(5)—侧推动的第一凸台(41)，所述第二扣机拉杆(5)位于扣机活动块(7)的另一侧，所述第二扣机拉杆(5)的一端固定在前模板(I)上，所述第二扣机拉杆(5)的另一端且朝向扣机活动块(7)的一侧设有用于将扣机活动块(7)往第一扣机拉杆(4)一侧推动的第二凸台(51)，所述第一扣机拉杆(4)的长度大于第二扣机拉杆(5)的长度，所述第三扣机拉杆(6)与第一扣机拉杆(4)和第二扣机拉杆(5)的朝向相反且位于两者之间，所述第三扣机拉杆(6)的一端固定在后模板(3)上，所述第三扣机拉杆(6)的另一端能够穿过扣机活动块(7)的开槽(71)，且其端部朝向第二扣机拉杆(5)的一侧设有卡钩(61)，所述卡钩(61)在第二扣机拉杆(5)的第二凸台(51)将扣机活动块(7)推动到第一扣机拉杆(4) 一侧时卡住扣机活动块(7)从而锁紧推板(2)与后模板(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述扣机活动块(7)的底部与活动块安装座(8)之间设有活动块定位装置。3.根据权利要求2所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述活动块定位装置包括安装套(9)、弹性件(10)和定位件(11)，所述安装套(9)装设在活动块安装座(8)上与扣机活动块(7)相对应的位置处，所述弹性件(10)装设在安装套(9)的内部，所述定位件(11)装设在安装套(9)的端口处，所述扣机活动块(7)的底部开设有至少两个定位槽(72)，所述定位件(11)在扣机活动块(7)移动时能够在弹性件(10)的弹性作用下置于相应的定位槽(72)中与其配合定位。4.根据权利要求3所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述定位件(11)设置为定位珠或定位块。5.根据权利要求3所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述弹性件(10)设置为弹簧。6.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述第一扣机拉杆(4)和第二扣机拉杆(5)分别通过螺丝(17)和定位销(18)固定在前模板(I)上，所述第三扣机拉杆(6)通过螺丝(17)和定位销(18)固定在后模板(3)上。7.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述前模板(I)的一侧设有前模底板(12)。8.根据权利要求7所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述前模底板(12)上设有导向柱(13)，所述前模板(I)、推板(2)和后模板(3)上分别设有导套(14)，所述导向柱(13)分别插置于前模板(1)、推板(2)和后模板(3)的导套(14)中。9.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述后模板(3)的一侧设有间隔板(15)和后模底板(16)，所述间隔板(15)位于后模板(3)与后模底板(16)之间。10.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述扣机活动块 (7)的对角处分别设有与凸台相配合的斜面(73)。
【文档编号】B29C45/26GK205705035SQ201620352574
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】洪子敬
【申请人】东莞市盛涵精密塑胶制品有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板、推板、后模板和锁模扣装置，锁模扣装置包括固定在推板上的活动块安装座、安装在活动块安装座的滑动槽内的扣机活动块、固定在前模板上并位于扣机活动块一侧的第一扣机拉杆、固定在前模板上并位于扣机活动块另一侧的第二扣机拉杆和固定在后模板上的第三扣机拉杆，第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆，第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间。本实用新型设置三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，防止扣机拉杆发生弯曲变形，能控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
【专利说明】
一种具有新型锁模扣的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种具有新型锁模扣的模具。
【背景技术】
[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。
[0003]在注塑模具设计的过程中，通常产品的顶出方向与开模方向一致，但很多时候产品在定模方向有倒扣，该位置的脱模方向与开模方向不一致，不能脱模，因此需要分步骤开模抽芯才能正常脱模，模板开模顺序需要严格控制。或者，动模采用推板方式顶出产品，开模时必须先开动定模板，推板与动模板绝对不能先开，否则会导致产品粘在定模型腔内，此种开模顺序也是非常重要的。
[0004]为此，现有的模具中一般设有锁模扣对模板之间的开模顺序进行控制。如:申请号为201510211483.4的中国实用新型专利申请公开了一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，其包括模腔开锁拉杆、模腔闭锁拉杆、模腔锁板、模腔锁芯弹簧和模腔锁芯，模腔开锁拉杆安装于上模座板上，模腔闭锁拉杆安装于型芯固定板上，模腔锁板安装于型腔固定板上，模腔锁芯弹簧和模腔锁芯安装于模腔锁板的中央槽内，其能有效控制模具各模板间的开闭距离和先后顺序，但是该锁模组件只设有模腔开锁拉杆和模腔闭锁拉杆的两根拉杆，模腔锁芯需要通过侧边的模腔锁芯弹簧复位，这样模腔开锁拉杆的长度需要设计得很长，模板之间打开的行程有多长，那么模腔开锁拉杆的长度就要有多长，因为模腔开锁拉杆必须把模腔锁芯往一侧推动，让模腔锁芯压住弹簧，使模腔闭锁拉杆能够退出模腔锁芯的阻挡，因此这样会影响后模结构的厚度，并且模腔开锁拉杆容易发生弯曲变形的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有新型锁模扣的模具，其设有三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，扣机拉杆无需设计较大长度，避免影响后模结构的厚度和扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板、推板、后模板和锁模扣装置，所述推板位于前模板和后模板之间，所述锁模扣装置包括第一扣机拉杆、第二扣机拉杆、第三扣机拉杆、扣机活动块和活动块安装座，所述活动块安装座固定在推板上，所述扣机活动块活动安装在活动块安装座开设的滑动槽内，所述第一扣机拉杆位于扣机活动块的一侧，所述第一扣机拉杆的一端固定在前模板上，所述第一扣机拉杆的另一端且朝向扣机活动块的一侧设有用于将扣机活动块往第二扣机拉杆一侧推动的第一凸台，所述第二扣机拉杆位于扣机活动块的另一侧，所述第二扣机拉杆的一端固定在前模板上，所述第二扣机拉杆的另一端且朝向扣机活动块的一侧设有用于将扣机活动块往第一扣机拉杆一侧推动的第二凸台，所述第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆的长度，所述第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间，所述第三扣机拉杆的一端固定在后模板上，所述第三扣机拉杆的另一端能够穿过扣机活动块的开槽，且其端部朝向第二扣机拉杆的一侧设有卡钩，所述卡钩在第二扣机拉杆的第二凸台将扣机活动块推动到第一扣机拉杆一侧时卡住扣机活动块从而锁紧推板与后模板。
[0007]作为优选的，所述扣机活动块的底部与活动块安装座之间设有活动块定位装置。
[0008]作为优选的，所述活动块定位装置包括安装套、弹性件和定位件，所述安装套装设在活动块安装座上与扣机活动块相对应的位置处，所述弹性件装设在安装套的内部，所述定位件装设在安装套的端口处，所述扣机活动块的底部开设有至少两个定位槽，所述定位件在扣机活动块移动时能够在弹性件的弹性作用下置于相应的定位槽中与其配合定位。
[0009]作为优选的，所述定位件设置为定位珠或定位块。
[0010]作为优选的，所述弹性件设置为弹簧。
[0011]作为优选的，所述第一扣机拉杆和第二扣机拉杆分别通过螺丝和定位销固定在前模板上，所述第三扣机拉杆通过螺丝和定位销固定在后模板上。
[0012]作为优选的，所述前模板的一侧设有前模底板。
[0013]作为优选的，所述前模底板上设有导向柱，所述前模板、推板和后模板上分别设有导套，所述导向柱分别插置于前模板、推板和后模板的导套中。
[0014]作为优选的，所述后模板的一侧设有间隔板和后模底板，所述间隔板位于后模板与后模底板之间。
[0015]作为优选的，所述扣机活动块的对角处分别设有与凸台相配合的斜面。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型的锁模扣装置包括第一扣机拉杆、第二扣机拉杆、第三扣机拉杆、扣机活动块和活动块安装座，活动块安装座固定在推板上，扣机活动块活动安装在活动块安装座的滑动槽内，第一扣机拉杆固定在前模板上并位于扣机活动块的一侧，第二扣机拉杆固定在前模板上并位于扣机活动块的另一侧，第一扣机拉杆的长度大于第二扣机拉杆的长度，第三扣机拉杆固定在后模板上，第三扣机拉杆与第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的朝向相反且位于两者之间，合模时，第二扣机拉杆的第二凸台能够将扣机活动块推动到第一扣机拉杆一侧，此时第三扣机拉杆的卡钩卡住扣机活动块从而锁紧推板与后模板，当前模板与推板分离时，第二扣机拉杆退出扣活动块安装座，此时第一扣机拉杆的第一凸台能够将扣机活动块推动到相反一侧，这样第三扣机拉杆可顺利退出扣机活动块，本实用新型设置三根扣机拉杆与扣机活动块相配合，利用第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的长短来控制扣机活动块的上下移动，扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，避免了扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生，能有效控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在合模时的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在前模板与推板分离时的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型提供的一种具有新型锁模扣的模具在前模板、推板和后模板互相分离时的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型提供的锁模扣装置在锁模时的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型提供的锁模扣装置在开模时的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型提供的活动块定位装置与扣机活动块配合定位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型的实施例提供了一种具有新型锁模扣的模具，请参考图1、图2和图3，本实用新型实施例的模具包括前模板1、推板2、后模板3、前模底板12、间隔板15、后模底板16和锁模扣装置，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
[0027]其中，前模底板12、前模板1、推板2、后模板3、间隔板15和后模底板16依次按顺序排列，推板2位于前模板I和后模板3之间。前模底板12上设有导向柱13，前模板1、推板2和后模板3上分别设有导套14，导向柱12分别插置于前模板1、推板2和后模板3的导套14中。
[0028]如图1、图4和图5所不，锁模扣装置包括第一扣机拉杆4、第二扣机拉杆5、第三扣机拉杆6、扣机活动块7和活动块安装座8，活动块安装座8固定在推板2上，扣机活动块7活动安装在活动块安装座8开设的滑动槽81内，第一扣机拉杆4位于扣机活动块7的一侧，第一扣机拉杆4的一端固定在前模板I上，第一扣机拉杆4的另一端且朝向扣机活动块7的一侧设有用于将扣机活动块7往第二扣机拉杆5—侧推动的第一凸台41，第二扣机拉杆5位于扣机活动块7的另一侧，第二扣机拉杆5的一端固定在前模板I上，第二扣机拉杆5的另一端且朝向扣机活动块7的一侧设有用于将扣机活动块7往第一扣机拉杆4 一侧推动的第二凸台51，第一扣机拉杆4的长度大于第二扣机拉杆5的长度，第三扣机拉杆6与第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5的朝向相反且位于两者之间，第三扣机拉杆6的一端固定在后模板3上，第三扣机拉杆6的另一端能够穿过扣机活动块7的开槽71，且其端部朝向第二扣机拉杆5的一侧设有卡钩
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[0029]为了便于第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5推动扣机活动块7，扣机活动块7的对角处分别设有与扣机拉杆的凸台相配合的斜面73。当然，第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5的端部也可以分别设有与扣机活动块7相配合的斜面。
[0030]作为较佳的实施方式，第一扣机拉杆4和第二扣机拉杆5可以分别通过螺丝17和定位销18固定在前模板I上，第三扣机拉杆6可以通过螺丝17和定位销18固定在后模板3上。当然，扣机拉杆也可以采用其他的固定件进行固定，非本实施例为限。
[0031]在本实施例中，锁模扣装置的作用是在开模时使前模板和推板先分开，而推板和后模板后分开，以此来控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
[0032]作为本实用新型的进一步改进，如图6所示，扣机活动块7的底部与活动块安装座8之间设有活动块定位装置。具体而言，活动块定位装置包括安装套9、弹性件10和定位件11，安装套9装设在活动块安装座8上与扣机活动块7相对应的位置处，弹性件10装设在安装套9的内部，定位件11装设在安装套9的端口处，扣机活动块7的底部开设有至少两个定位槽72(如图中的2个)，定位件11在扣机活动块7移动时能够在弹性件10的弹性作用下置于相应的定位槽72中与其配合定位。在本实施例中，弹性件10优选设置为弹簧，定位件11优选设置为定位珠，当然，该定位件11也可以为非圆珠形状的定位块，非本实施例为限。
[0033]在本实施例中，活动块定位装置能够对扣机活动块7进行辅助定位，防止扣机活动块7发生偏位，有利于锁模扣装置的开锁和闭锁操作的顺利进行。当然，该活动块定位装置也可以采用其他结构，如:可上下移动的定位销等结构，非本实施例为限。
[0034]在模具合模时，第二扣机拉杆5的第二凸台51能够将扣机活动块7往下推动到第一扣机拉杆4 一侧，此时第三扣机拉杆6的卡钩61穿过扣机活动块7的开槽71卡住扣机活动块7从而锁紧推板2与后模板3。在模具打开时，前模底板12需要首先与前模板I分离，然后前模板I接着与推板2分离，当前模板I带动第二扣机拉杆5退出扣活动块安装座8时，第一扣机拉杆4也跟着前模板I移动，第一扣机拉杆4的第一凸台41能够将扣机活动块7往上推动到相反一侧，由于扣机活动块7的底部有定位件11定位，这样扣机活动块7能够脱离第三扣机拉杆6的卡钩61，第三扣机拉杆6可以顺利退出扣机活动块7，此时推板2能够与后模板3分离。
[0035]本实用新型的锁模扣装置利用第一扣机拉杆和第二扣机拉杆的长短来控制扣机活动块的上下移动，加上活动块定位装置的配合来实现推板先与前模板分离后再与后模板分尚的开模顺序。
[0036]综上所述，本实用新型的扣机活动块的侧边无需通过弹簧复位，扣机拉杆无需跟开模行程一样设计较大长度，不会影响后模结构的厚度，避免了扣机拉杆发生弯曲变形的现象发生，能有效控制前模板、推板和后模板之间的打开先后顺序。
[0037]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有新型锁模扣的模具，包括前模板(1)、推板(2)、后模板(3)和锁模扣装置，所述推板(2)位于前模板(I)和后模板(3)之间，其特征在于:所述锁模扣装置包括第一扣机拉杆(4)、第二扣机拉杆(5)、第三扣机拉杆(6)、扣机活动块(7)和活动块安装座(8)，所述活动块安装座(8)固定在推板(2)上，所述扣机活动块(7)活动安装在活动块安装座(8)开设的滑动槽(81)内，所述第一扣机拉杆(4)位于扣机活动块(7)的一侧，所述第一扣机拉杆(4)的一端固定在前模板(I)上，所述第一扣机拉杆(4)的另一端且朝向扣机活动块(7)的一侧设有用于将扣机活动块(7)往第二扣机拉杆(5)—侧推动的第一凸台(41)，所述第二扣机拉杆(5)位于扣机活动块(7)的另一侧，所述第二扣机拉杆(5)的一端固定在前模板(I)上，所述第二扣机拉杆(5)的另一端且朝向扣机活动块(7)的一侧设有用于将扣机活动块(7)往第一扣机拉杆(4)一侧推动的第二凸台(51)，所述第一扣机拉杆(4)的长度大于第二扣机拉杆(5)的长度，所述第三扣机拉杆(6)与第一扣机拉杆(4)和第二扣机拉杆(5)的朝向相反且位于两者之间，所述第三扣机拉杆(6)的一端固定在后模板(3)上，所述第三扣机拉杆(6)的另一端能够穿过扣机活动块(7)的开槽(71)，且其端部朝向第二扣机拉杆(5)的一侧设有卡钩(61)，所述卡钩(61)在第二扣机拉杆(5)的第二凸台(51)将扣机活动块(7)推动到第一扣机拉杆(4) 一侧时卡住扣机活动块(7)从而锁紧推板(2)与后模板(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述扣机活动块(7)的底部与活动块安装座(8)之间设有活动块定位装置。3.根据权利要求2所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述活动块定位装置包括安装套(9)、弹性件(10)和定位件(11)，所述安装套(9)装设在活动块安装座(8)上与扣机活动块(7)相对应的位置处，所述弹性件(10)装设在安装套(9)的内部，所述定位件(11)装设在安装套(9)的端口处，所述扣机活动块(7)的底部开设有至少两个定位槽(72)，所述定位件(11)在扣机活动块(7)移动时能够在弹性件(10)的弹性作用下置于相应的定位槽(72)中与其配合定位。4.根据权利要求3所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述定位件(11)设置为定位珠或定位块。5.根据权利要求3所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述弹性件(10)设置为弹簧。6.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述第一扣机拉杆(4)和第二扣机拉杆(5)分别通过螺丝(17)和定位销(18)固定在前模板(I)上，所述第三扣机拉杆(6)通过螺丝(17)和定位销(18)固定在后模板(3)上。7.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述前模板(I)的一侧设有前模底板(12)。8.根据权利要求7所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述前模底板(12)上设有导向柱(13)，所述前模板(I)、推板(2)和后模板(3)上分别设有导套(14)，所述导向柱(13)分别插置于前模板(1)、推板(2)和后模板(3)的导套(14)中。9.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述后模板(3)的一侧设有间隔板(15)和后模底板(16)，所述间隔板(15)位于后模板(3)与后模底板(16)之间。10.根据权利要求1所述的一种具有新型锁模扣的模具，其特征在于:所述扣机活动块 (7)的对角处分别设有与凸台相配合的斜面(73)。
【文档编号】B29C45/26GK205705035SQ201620352574
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】洪子敬
【申请人】东莞市盛涵精密塑胶制品有限公司
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