专利名称：塑钢川字型托盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及托盘及其制造方法，特别涉及一种塑钢川字型托盘及其制造方法。
背景技术：
目前物流中常用的川字型托盘按可使用的工作表面分为单面和双面两种，三条形如“川”字型的平行加强长脚位于工作表面的背面。塑料托盘上货架的承载量达到1吨时挠曲度较大，国家标准GB/T15234-94规定挠曲度不超过总长度的5％为合格，那么一般1.2米的托盘允许下挠6厘米，但这大大超出了一般客户的要求。当托盘上货架时，主要受力点在底部三条长脚上。在托盘的制造过程中，将钢管直接置于三条长脚内，并在注塑时用塑料把钢管包裹住。由于塑料和钢管受热冷却后的收缩率不同，现有的塑钢都采用二次成型后再焊接的方式来解决。但焊接型托盘在受力后特别是上货架承载量为1吨时，其焊接脱落的概率达2％～5％，影响使用，严重的造成跌落事故，大大影响了产品的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种托盘承载量达到1吨以上时挠曲度小、无焊接脱落的塑钢川字型托盘的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是在川字型托盘的模具内川字型长脚上分别开有凹槽，将金属管置于该凹槽内，金属管两端部分别与模具紧配合；注塑时间均分为6段，第二段注塑速度为75～95升/分；托盘在模具中的冷却时间为105～115秒。
注塑总时间为24秒，第二段注塑速度最好为85升/分；托盘在模具中的冷却时间优选为105～115秒；金属管两端部分别有2～5厘米与模具紧配合；注塑成型后，金属管两端部涂有防锈漆。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种由上述制造方法生产的承载量达到1吨以上时挠曲度小、无焊接脱落的塑钢川字型托盘。
为解决上述技术问题，本发明的另一技术方案是一种塑钢川字型托盘，含有三条平行的长脚，三条长脚内分别包裹至少一根金属管，金属管两端部外露。
金属管两端部外露2～5厘米；外露部分涂有防锈漆。
本发明和现有技术相对比，其有益效果在注塑前直接将金属管置于托盘模具的川字型脚内的凹槽中，一次成型注塑，在上货架承载量为1吨时，下挠只有0.7厘米，并不会产生脱落现象。注塑成型后，虽然塑料和金属管受热冷却后的收缩率不同，但由于托盘在模具中冷却，金属管两端部外露，使托盘在冷却过程中，塑料和金属管的收缩率逐渐达到平衡，解决了托盘塑料开裂的问题。
塑钢川字型托盘结构示意图具体实施方式
如图所示，塑钢川字型托盘底部的三条长脚内分别嵌有一根金属管1，金属管1两端部外露。该外露部分为2～5厘米，表面涂有防锈漆。
在川字型托盘的模具内对应于三条长脚的位置上分别开一条凹槽，将金属管1置于该凹槽内，金属管1两端部分别有2～5厘米与模具紧配合，注塑时间24秒，均分为6段，每段注塑速度分别为40升/分、75～95升/分、45升/分、40升/分、30升/分、30升/分，使塑料有充分的流速将金属管1包裹住，托盘在模具中的冷却时间为105～115秒，成型后金属管1两头分别露出2～5厘米，最后将金属管1露出部位涂上防锈漆后，自然冷却。
其中川字型托盘可以是单面的，也可以是双面的；金属管可以用钢管，也可以用铁条等类似的金属材料，第二段注塑速度最好为85升/分，托盘在模具中的冷却时间最佳为110秒。
此外，可以根据上货架载重的不同增加金属管的数量。上货架要求为1吨时，就在川字型托盘的三条长脚内分别放置一根金属管，而上货架要求为2吨时，对于双面托盘可在川字型托盘的三条长脚内分别放置两根金属管。
权利要求
1.塑钢川字型托盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤在川字型托盘的模具内川字型长脚上分别开有凹槽，将金属管置于该凹槽内，金属管两端部分别与模具紧配合；注塑时间均分为6段，第二段注塑速度为75～95升/分；托盘在模具中的冷却时间为105～115秒。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，注塑总时间为24秒，第二段注塑速度为85升/分。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，托盘在模具中的冷却时间为105～115秒。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，金属管两端部分别有2～5厘米与模具紧配合。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，注塑成型后，金属管两端部涂有防锈漆。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，每个凹槽内至少置有一根金属管。
7.根据权利要求1或5所述的制造方法，其特征在于，所述托盘为单面或双面托盘。
8.一种塑钢川字型托盘，含有三条平行的长脚，其特征在于，三条长脚内分别包裹至少一根金属管，金属管两端部外露。
9.根据权利要求8所述的塑钢川字型托盘，其特征在于，金属管两端部外露部分涂有防锈漆。
10.根据权利要求8或9所述的塑钢川字型托盘，其特征在于，金属管两端部外露2～5厘米。
全文摘要
一种塑钢川字型托盘，含有三条平行的长脚，三条长脚内分别包裹至少一根金属管，金属管两端部外露。其制造方法是在川字型托盘的模具内川字型长脚上分别开有凹槽，将金属管置于该凹槽内，金属管两端部分别与模具紧配合；注塑时间均分为6段，第二段注塑速度为75～95升/分；托盘在模具中的冷却时间为105～115秒。本发明由于一次成型注塑，在上货架承载量为1吨时，下挠只有0.7厘米，不产生脱落现象。既安全又可靠。注塑成型后，虽然塑料和金属管受热冷却后的收缩率不同，但由于托盘在模具中冷却，金属管两端部外露，解决了托盘塑料开裂的问题。
文档编号B29C45/73GK1603084SQ20041006801
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者王宝庆, 陈桂华 申请人:上海瑞奇尔塑料制品厂