专利名称：冲浪板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种冲浪板的制造方法，尤指一种可以制造出复杂底部形状的冲浪板的制造方法。
背景技术：
冲浪是一种相当受欢迎的水上活动，一般冲浪者都会利用一冲浪板来从事这种既刺激又好玩的活动，另外一般现有的冲浪板为提高与水面接触滑行时的速度，因此现有冲浪板的底面大都会设计成许多不同形状，来降低与水面接触的阻力，如图3及图4所示，便是不同的冲浪板设计。
现有的冲浪板在制造时，请参看图5，其主要是以一模具成型出所需形状的心材40、50，该心材40、50为冲浪板的主体，是由发泡材质成型，具有相当的浮力，以承载使用者，再于心材40、50的顶面及底面分别贴设顶材、底材42、52，其中底材42、52是用较为硬质的发泡材质所制成，其具有较为光滑的表面，来减少与水面接触的摩擦力，最后再将两边材44、54贴设在冲浪板的两侧，如此便能完成现有冲浪板的制造。
然而，因现有的冲浪板底面形状复杂，所以当将底材42、52贴设在心材40、50的底面时，底材42、52会因心材40、50底面复杂的形状而导致底材42、52无法完全紧密贴合在心材40、50底面，这样不仅会增加冲浪板制造的困难度、不良率、工时及所需的成本，即使底材42、52在制造时能完全贴紧在心材40、50底面，仍然容易在一段时间后从心材40、50分离，从而缩短了冲浪板的使用寿命，并降低冲浪板的品质。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种冲浪板的制造方法，以弥补现有冲浪板制造方法的缺陷。
为达到上述目的，本发明主要提供一种冲浪板的制造方法，其特征在于成型出预定形状的心材；将溶融的发泡底材原料置入一个呈特定形状的模具内；将所述心材置入具有底材原料的所述模具内，并让所述模具内的底材原料发泡成型为底材，使心材与发泡成型后的底材结合成一体；贴设顶材；以及贴设边材。
本发明的有益效果在于，可以不需另行在心材底面贴设底材，可大幅降低冲浪板制造的复杂度，进而能减少冲浪板所需制造成本，并且可以让底板与心材稳固的结合成一体，而不会导致底板从心材上脱离或分离，可达到降低冲浪板制造不良率，并延长冲浪板使用寿命。
图1是本发明的制造流程图；图2是本发明结合心材及底材时的剖面示意图；图3是一种现有冲浪板的立体分解图；图4是另一种现有冲浪板的立体分解图；图5是现有冲浪板的制造流程图。
主要组件符号说明心材 10底材原料 12 模具 20具体实施方式
本发明主要是提供一种冲浪板的制造方法，参看图1和图2，本发明的制造方法主要是先成型出预定形状的心材10，并将溶融的底材原料12置入一呈特定形状的模具20内，其中所述底材原料12属硬质的发泡材料，如聚乙烯(PEPolyethylene)，聚丙烯(PPPolypropylene)或聚胺酯(PUPolyurethane)等材质，让发泡成型后的底材具有光滑的表面，来减少冲浪板与水面接触的摩擦力，然后将心材10置入具底材原料12的模具内，这样当模具20内的底材原料12发泡成型为底材时，会自然地令底材与心材10结合成一体，并且使底材依模具的特定形状成型为即定的形状，而形成冲浪板的底面，然后再依序贴设顶材及边材，便可完成冲浪板的制造，这样便可以不需另行在心材10底面贴设底材，可大幅降低冲浪板制造程序的复杂度，进而能减少冲浪板所需的制造成本。
上述实施例仅用于说明本发明，而并非用于限定本发明，
权利要求
1.一种冲浪板的制造方法，其特征在于成型出预定形状的心材；将溶融的发泡底材原料置入一个呈特定形状的模具内；将所述心材置入具有底材原料的所述模具内，并让所述模具内的底材原料发泡成型为底材，使所述心材与发泡成型后的底材结合成一体；贴设顶材；以及贴设边材。
2.如权利要求1所述的冲浪板的制造方法，其特征在于所述底材原料是聚乙烯PE。
3.如权利要求1所述的冲浪板的制造方法，其特征在于所述底材原料是聚丙烯PP。
4.如权利要求1所述的冲浪板的制造方法，其特征在于所述底材原料是聚胺酯PU。
全文摘要
本发明提供一种冲浪板的制造方法，该方法是成型出一预定形状的心材，并将熔融的发泡底材原料置入一个呈特定形状的模具内，再将心材置入具有底材原料的模具内，并让模具内的底材原料发泡成型为底材，使心材与发泡成型后的底材结合成一体，最后再贴设顶材及边材。通过本发明能大幅度降低冲浪板制造的复杂度，减少冲浪板所需的制造成本，并且能延长冲浪板的使用寿命。
文档编号B29C44/12GK1861393SQ200510069159
公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者林中原 申请人:林中原