专利名称：全自动内胎定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎内胎成型设备，特别涉及一种全自动内胎定型机。
背景技术：
在轮胎内胎的生产过程中，内胎充气定型是制造过程中的一个非常重要的程序，充气量的大小、速度的快慢、定型的好坏直接关系到产品质量。在传统的硫化工艺中，操作人员要用目测方式观察确定充气量的大小，工人手工操作，劳动强度大，操作时间长，生产效率低，次品率高。同时由于人员素质、技术水平的差异，导致定型时充气不均，直接影响产品质量，使产品不能达到统一的技术标准。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种全自动内胎定型机，其具有可自动控制充气量的大小和充气速度，使充气量均匀，提高产品质量和稳定性。
本实用新型的全自动内胎定型机，包括主体机台、气路设备、电路设备，其中主体机台上设有主轴和与主轴连接的内胎充气定型盘以及设置在支臂上的限位开关；气路设备设置在主体机台上，按气流顺序依次包括空气过滤调压阀、电磁阀、稳压调节阀、单项阀和充气包，充气包设置在内胎充气定型盘上，主轴内设置气流通路；电路设备设置在主体机台上的配电盘上，主要包括超小型可编程控制器、开关、继电器；所述气路设备电磁阀与电路设备的继电器连接。
所述超小型可编程控制器为西门子公司的可编程通用逻辑控制模块LOGO！23ORC。
本实用新型的全自动内胎定型机，气路部分通过空气过滤调压阀、气体调流阀对压缩空气进行调流稳流，用电磁阀控制气体流过或阻塞。另一方面基于LOGO！23ORC超小型可编程控制器的简单实用性，利用它所提供的功能块，按照预定的技术标准，编写控制程序，控制电磁阀按特定程序打开和关闭，控制气流量大小，两部分结合起来即可实现内胎充气定型的自动化。将充气的步骤纳入了微机控制，从而实现内胎充气定型的自动化生产，提高了生产效率。同时因为充气过程是按技术标准程序化控制的，可使内胎充气均匀，易于达到统一的技术标准，因而提高了产品质量，降低了生产成本。
图1是本实用新型的主体机台结构布置图；图2是本实用新型的气路结构示意图；图3是本实用新型的电路原理图。
实用新型内容如图1所示，本实用新型的主体机台上设置有向上延伸出的支臂，并在主体机台上设置了主轴4和配电盘2，主轴4的内部设有气流通路7。另外，该主体机台上还设置有驱动装置11，该驱动装置包括了驱动电机和减速装置，用于驱动主轴4转动。主体机台上还设有气路设备，根据气流的流动方向，依次由下向上设置有压缩气流进口、气体过滤调压阀6、电磁阀10、稳压调节阀9、单项阀8，各部件之间通过气体管路连接。其中单项阀8的输出端连接到主轴4的气流通路7上。主轴4的端部连接设置有带有充气包5的内胎定型盘3，该充气包5与主轴4的气流通路7连接。
如图1所示，该主体机台的上侧设有配电盘2和向上延伸的支臂，该支臂上设置了限位开关1，限位开关1的作用是控制内胎的位置。
如图1所示，本实用新型分别设置了两套的气路设备，和内胎定型盘，而气路设备自气体过滤调压阀后分流为两路，从而形成两路内胎定型。
如图2所示，是本实用新型的气流工作流向图，从图2可以看出，该全自动内胎定型机由两路气路组成，其中13为压缩空气入口，6为空气过滤调压阀，10为电磁阀，9为气体调流阀，8为单向阀，5为气包，12为出气口。压缩空气(或其它气体)从气路入口13进入，先经过空气过滤调压阀6将气体调节到适当压力，然后送入气路，电磁阀10控制气流通过或截断，气流经过电磁阀10后，由气体调流阀9稳流后，再经过单向阀8，通过主轴4内的气流通路7，最后在气包5的作用下出气，对内胎充气。电磁阀10是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。通过电路控制，按特定程序给电磁阀通电或断电即可控制充气量的大小。
如图3所示，本实用新型的特点是用微机控制电磁阀，为此使用了西门子公司的超小型可编程序控制器LOGO！系列产品，亦称可编程通用逻辑控制模块。选用的是LOGO！标准型LOGO！23ORC，它主要包括以下几个部分8个数字量输入端，直接连接开关、按钮和传感器等；4个继电器输出点，可用容量为8/10A的开关来控制负载(如照明、小功率发电机、阀门等)；提供6种基本与或非门功能块和13种触发定时等特殊的功能块，可互相组合编程来实现各种控制任务，编程简单，且具有液晶显示面板，进入控制程序后，所有步骤(例如逻辑操作和设定值)及集成的基本和特殊功能(如计数器和时钟等)均显示为功能方块图，在运行过程中，可显示I/O口的开关状态及星期和时间；具有操作员小键盘，用键盘上的6个操作键输入需要的控制程序(线路程序)，使LOGO！编程可在本机上直接操作，同时也可在PC机上快速地编写和测试用户程序，然后通过程序模块或PC电缆将用户程序装载到LOGO中。图3中的20为可编程控制器。
如图所示，其中N为零线，L为火线，14为保险丝，SAD为电源开关，SBD为停止电路工作的开关，15为电源指示灯，电路的(6)、(8)节点接LOGO！23ORC继电器输出点Q1，16为气路运行指示灯，电路的(9)、(10)为与LOGO！23ORC输入端I3、I2相连的开关，电路的(11)、(13)节点接LOGO！23ORC继电器输出Q2，电路的(14)、(15)为与LOGO！23ORC输入端I6、I5相连的开关，SA1、SB1、SA2、SB2为控制路的开关，电路中的表示LOCO！23ORC的内部继电器17输出，KD1，KD2分别为电磁阀18。
使用本实用新型时，先将LOGO！23ORC可编程控制器20连接到工作电路的电源开关，当电源接通后，电源指示灯15亮，也同时给LOGO！23ORC供电。LOGO！23ORC的数字输入由开关(9)、(10)、(14)、(15)提供，(9)、(10)开关分别受手动自动转换开关SA1，SB1连动控制，当手动控制开关SA1，SA2时，即可给LOGO！23ORC送入数字信号(有无电压)。电磁阀10与LOGO！23ORC继电器输出点Q1相连，LOGO！23ORC的数字量输出采用继电器17输出，数字输出为1时，则继电器17触点闭合，电流开始通过电磁阀10的线圈，气流可经过电磁阀10，反之则被切断。继电器17输出端可以承受的电流达10A。从以上的分析可以看出，可以依据技术标准，确定LOGO！23ORC的数字量输出的规则，充气多少，什么时刻充气，只需让LOGO！23ORC的数字量输出在特定时刻和时段内为1或0即可，有了输出端规则，就可利用LOGO！23ORC的基本和特殊功能块设计数字电路，确定线路程序和输入。可以在LOGO！23ORC的编程模式下操作小键盘进行编程，也可在PC机上用LOGO！轻松软件设计好线路程序后，下载到LOGO！中，具体功能块介绍和编程方法可参考LOGO！23ORC手册。线路程序编好后存储在LOGO！内存中后，即可在运行模式下运行，控制SA1，SA2时给LOGO！23ORC送入相应输入数字信号后，即可启动气路充气过程，此时LOGO！23ORC的数字量输出就会按设计好的程序在特定时刻得到相应的值，从而可控制气流量的大小，按程序完成充气定型过程。气路2的原理也是一样的。
权利要求1.一种全自动内胎定型机，其特征在于包括主体机台、气路设备、电路设备，其中主体机台上设有主轴和与主轴连接的内胎充气定型盘以及设置在支臂上的限位开关；气路设备设置在主体机台上，按气流顺序依次包括空气过滤调压阀、电磁阀、稳压调节阀、单项阀和充气包，充气包设置在内胎充气定型盘上，主轴内设置气流通路；电路设备设置在主体机台上的配电盘上，主要包括超小型可编程控制器、开关、继电器；所述气路设备电磁阀与电路设备的继电器连接。
2.根据权利要求1所述的全自动内胎定型机，其特征在于所述超小型可编程控制器为西门子公司的可编程通用逻辑控制模块LOGO！23ORC。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动内胎定型机，包括主体机台、气路设备、电路设备，其中主体机台上设有主轴和与主轴连接的内胎充气定型盘以及设置在支臂上的限位开关；气路设备设置在主体机台上，按气流顺序依次包括空气过滤调压阀、电磁阀、稳压调节阀、单项阀和充气包，充气包设置在内胎充气定型盘上，主轴内设置气流通路；电路设备设置在主体机台上的配电盘上，主要包括超小型可编程控制器、开关、继电器；所述气路设备电磁阀与电路设备的继电器连接。
文档编号B29L30/00GK2855698SQ20052013047
公开日2007年1月10日 申请日期2005年11月9日 优先权日2005年11月9日
发明者王法强 申请人:王法强