专利名称：熔接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔接结构，特别是涉及一种使用于超音波的熔接结构。
背景技术：
图1A为现有熔接结构100，该熔接结构100包括一本体101及一盖体102，其中该本体101还具有一熔接部1011。然而，当该熔接结构100以超音波方式熔接时，会因该熔接部1011的熔接材料用量不当，导致如图1B所示，会有溢料情形发生。为了避免此种溢料情形发生，也有将该本体101及该盖体102之间的间隙加大，然而却会导致如图1C所示，在该本体101及该盖体102之间会有间隙部1012产生。或者，图1D～图1E所示，于该熔接结构100增加一侧壁部103(俗称美术边)，然而其仍会导致一间隙部1012，如图1F所示。
图1G则绘示该熔接结构100于实际的熔接过程中，若该本体101与该盖体102的相对位置未准确对位，则容易导致该熔接结构100的熔接强度不足，并且该熔接结构100也会有歪斜的现象产生(如图1H所示)。
上述的现有熔接结构，有些会有预料情形发生，有些因为间隙部的产生而使得该产品的信赖度降低，有些则因增加美术边的设计而导致产品成本的增加。另外，若是熔接结构间的相对位置未精确对位，则一方面产品的熔接强度不足，一方面产品外观会有组装歪斜的瑕疵，降低使用者的购买意愿，更容易因为稍加施以外力而导致该熔接产品的分离，导致熔接效果不彰。
发明内容
本发明的目的在于提出一种熔接结构，以为解决上述问题。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种熔接结构，包括一本体及一盖体，其中该本体具有多个熔接部及至少一第一定位部，该盖体具有至少一第二定位部，该盖体的截面积略大于或小于该本体的截面积，且该本体及该盖体的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形或其它不规则形。
该至少一第一定位部形成于该本体的外侧壁上，其具有一中央凹陷区的凸部，该至少一第二定位部则形成于该盖体的内侧壁上，可以为具有一中央凸起区的凹部，该至少一第一定位部与该至少一第二定位部相对应而设。
该本体与该盖体可以利用螺合方式使该至少一第一定位部与该至少一第二定位部相定位及接合，当该本体与该盖体相接合时，使用者仅须以一方向旋转该本体或该盖体，当该本体与该盖体利用此螺合方式使该至少一第一定位部与该至少一第二定位部相接合和相互定位后，再使用一超音波方式熔接该本体与该盖体。其中该多个熔接部经过超音波方式熔接后，于该本体的端部表面会产生一第一熔接线及一第二熔接线，该盖体则经由该多个熔接部与该本体紧密相连。
该多个熔接部可以凹设或凸设于该本体的一端部表面，该多个熔接部可以呈尖齿状、圆齿状、锯齿状、半椭圆形、规则曲形、其它不规则曲形或波浪状排列。
本发明的熔接结构以定位部相互定位，不仅能确定该本体与该盖体的相对位置，同时能防止该本体与该盖体有松脱的情形发生，使得后续的熔接过程得以顺利完成熔接。
本发明的熔接结构中的该多个熔接部设置于该盖体之内，故无需使用现有技术中的美术边，即可达到相同的效果，不仅没有间隙部的产生，也无需支出多余的材料费用。
为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下图1A～图1H为现有的熔接结构示意图；图2A为本发明的熔接结构的示意图；图2B为图2A中该本体的部分放大图；图2C～图2E为本发明的熔接结构的定位操作说明图；图2F为图2E中该熔接结构的示意图；图2G为图2F中该熔接结构的部分放大图；图2H～图2I为本发明的熔接部之各种较佳形状的示意图。
主要元件符号说明
100、200熔接结构2011多个熔接部101、201本体2012第一定位部1011熔接部 2021第二定位部1012间隙部 203第一熔接线102、202盖体204第二熔接线103侧壁部具体实施方式
图2A为本发明的熔接结构200的示意图，该熔接结构200包括一本体201及一盖体202，其中该本体具有多个熔接部2011及至少一第一定位部2012，该盖体202则具有至少一第二定位部2021，该盖体202的截面积可略大于或小于该本体201的截面积，且该本体201及该盖体202的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形、多边形或其它不规则形。
该至少一第一定位部2012形成于该本体201的外侧壁上，为具有一中央凹陷区的凸部，该至少一第二定位部2021则形成于该盖体202的内侧壁上，可以为具有一中央凸起区的凹部，该至少一第一定位部2012与该至少一第二定位部2021相对应而设。
图2B为该多个熔接部2011的部分放大图，其中该多个熔接部2011凹设或凸设于该本体201的一端部表面，该多个熔接部2011可以呈半圆形。
再请参照图2C～图2E，其绘示该本体201与该盖体202相定位的示意剖视图，其中该本体201与该盖体202利用螺合方式使该至少一第一定位部2012与该至少一第二定位部2021相定位及接合。当该本体201与该盖体202相接合时，使用者仅需以如图2D所示，以一方向旋转该本体201或该盖体202，当该本体201与该盖体202利用螺合方式使该至少一第一定位部2012与该至少一第二定位部2021相接合，则如图2E所示，当该本体201与该盖体202相互定位后，可使用一超音波方式熔接该本体201与该盖体202。
图2F为图2E中该熔接结构200经过超音波方式熔接后的示意图，图2G为图2F中该熔接结构200的部分放大图。其中该多个熔接部2011经过超音波方式熔接后，于该本体201的端部表面会产生一第一熔接线203及一第二熔接线204，该盖体202则经由该多个熔接部2011与该本体201紧密相连。
当然，该多个熔接部2011也可以呈尖齿状(如图2H所示)、圆齿状(如图2I所示)、锯齿状、半椭圆形、规则曲形、其它不规则曲形或波浪状排列。而该本体201及该盖体202的材质为一塑料材质。
本发明的熔接结构，仅以定位部相互定位，不仅能确定该本体与该盖体的相对位置，同时能防止该本体与该盖体有松脱的情形发生，使得后续的熔接过程得以顺利完成熔接。
本发明的熔接结构中的多个熔接部设置于该盖体之内，故无需使用现有技术中的美术边，即可达到相同的效果，不仅没有间隙部的产生，也无需支出多余的材料费用。本发明的熔接结构，通过该多个熔接部，可于超音波过程中产生多条熔接线，不仅可提高产品的熔接品质，也可提高增加产品的紧密接合度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，上述实施例仅用来说明而非用以限定本发明的权利要求，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的范畴是由所附的权利要求所界定。凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种熔接结构，包括一本体，具有多个熔接部；以及一盖体，其经由该多个熔接部与该本体紧密相连。
2.如权利要求1所述的熔接结构，其中该本体还具有至少一第一定位部，其形成于该本体的外侧体壁上。
3.如权利要求2所述的熔接结构，其中该至少一第一定位部为具有一中央凹陷区的凸部。
4.如权利要求2所述的熔接结构，其中该盖体还具有至少一第二定位部，其形成于该盖体的内侧体壁中。
5.如权利要求4所述的熔接结构，其中该至少一第二定位部为具有一中央凸起区的凹部。
6.如权利要求4所述的熔接结构，其中该至少一第一定位部及该至少一第二定位部是相对应而设。
7.如权利要求4所述的熔接结构，其中该本体与该盖体是利用螺合方式使该第一定位部与该第二定位部相接合。
8.如权利要求1所述的熔接结构，其中该本体及该盖体的截面形状为圆形、椭圆形、矩形、多边形或其它不规则形。
9.如权利要求1所述的熔接结构，其中该盖体的截面积略大于或小于该本体的截面积。
10.如权利要求1所述的熔接结构，其中该本体及该盖体的材质为一塑料材质。
11.如权利要求1所述的熔接结构，其中该多个熔接部是凸设或凹设于该本体的一端部表面。
12.如权利要求1所述的熔接结构，其中该多个熔接部呈尖齿状、锯齿状、圆齿状、半圆形、半椭圆形、规则曲形、其它不规则曲形或波浪状排列。
13.如权利要求1所述的熔接结构，其中该本体与该盖体是以超音波方式熔接。
全文摘要
本发明公开一种熔接结构，其包括一本体以及一盖体，其中该本体具有多个熔接部，该熔接部设于该本体的一端部表面，该盖体则经由该多个熔接部与该本体紧密相连，该本体与该盖体是以超音波方式熔接。
文档编号B29C65/08GK101025176SQ20061000863
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者蔡明志, 龚转园 申请人:台达电子工业股份有限公司