专利名称：野战空投器材箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料制品的制备，特别是指一种野战空投器材箱的制作方法。
背景技术：
目前用于解决部队装备、器材的包装、储存、运输虽然有专用的器材包装箱，但是由于现有的器材箱存在着结构强度及抗冲击性能差，维护成本高，重量大，耐受恶劣环境的性能弱等缺点，已经不能满足我军野战装甲维修器材装备的野战适用性、储运性的较高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构强度高、抗冲击性强、耐腐蚀性能优异的野战空投器材箱的制作方法。
本发明的整体技术构思是野战空投器材箱的制作方法，包括如下工艺步骤(1)造粒将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯与色母料共混后造粒；(2)磨粉将步骤(1)中造粒后的物料与硬酯酸盐混配，粉碎成料粉；(3)模具准备将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；(4)预埋件安装将预埋件贴附安装于模具内壁；(5)玻璃纤维填充在模具的通气孔中填充玻璃纤维；(6)合模、加热向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热；(7)冷却、脱模、定型将模具冷却、脱模后施加外力定型；(8)零部件安装；在步骤(3)、(4)还包括一框架准备工艺步骤，即将小于模具内腔尺寸的钢质框架与模具内腔固定装配。
本发明中的各工艺步骤的具体工艺参数是是将小于模具内腔尺寸0.5％-6％的钢质框架与模具内腔固定装配。
步骤(1)是将60-90份的线性低密度聚乙烯、10-40份的高密度聚乙烯与少量的色母料共混后造粒，色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的0.5-5％。
步骤(2)中硬酯酸盐的加入量为步骤(1)中造粒后的物料总量的0.1-1‰。
步骤(2)是将混配后的物料粉碎成粒度为60-90目的料粉。
步骤(3)中的清理后的模具内表面平整光滑。
步骤(7)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为15-25分钟，水冷时间为2-6分钟。
步骤(7)中的外力定型的定型时间不低于1小时。
步骤(7)和步骤(8)之间还包括模具的修饰，即除去箱体表面的塑料毛刺，使箱体表面光滑平整。
步骤(6)中向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为295-305℃，加热时间为19-21分钟。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于该野战空投器材箱外箱体采用具有优异抗冲击性能及耐腐蚀性能的无毒聚乙烯材料结合钢质内框架，利用滚塑工艺制成，此工艺可以使成型后器材箱具有以下特点承重大、强度高、密封性能好，防水、防沙尘、防污染；耐腐蚀性能好、抗冲击性能优良，可以作为空投包装箱使用。为了保证箱体的强度和使用过程中不易变形，满足器材箱内装器材盛放及作为抽屉支架的作用，通过滚塑成型工艺使箱体和钢质内框架紧密结合于一体。内装物的重量和堆码产生的重量主要通过钢质内框架承受，大大减轻了箱体本身的承重量。采用该特殊的滚塑成型工艺，钢质内框架在成型过程中被外箱体包裹在里面，在增加外箱体强度的同时不会影响到产品的外观。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述实施例1本实施例包括如下工艺步骤(1)造粒将75份的线性低密度聚乙烯、25份的高密度聚乙烯与少量的色母料共混后造粒；(2)磨粉将步骤(1)中造粒后的物料与微量的硬酯酸钡混配，粉碎成粒度为70目的料粉；(3)模具准备将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；(4)框架准备将小于模具内腔尺寸1.5％的钢质框架与模具内腔固定；(5)预埋件安装将预埋件贴附安装于模具内壁；(6)玻璃纤维填充在模具的通气孔中填充玻璃纤维；
(7)合模、加热向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为298℃，加热时间为19分钟；(8)冷却、脱模、定型将模具冷却、脱模后施加外力定型，定型时间不低于1.5小时；(9)零部件安装安装提把、合页、密封胶条、拉环、抽屉、导轨。
步骤(1)中色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的1.25％。
步骤(2)中硬酯酸钡的加入量为步骤(1)中造粒后的物料总量的0.2‰。
步骤(3)中的清理后的模具内表面保持平整光滑，无粘结物，模具法兰上无杂物，脱模剂选用硅油。
步骤(8)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为23分钟，水冷时间为2分钟。
步骤(8)中的外力定型是采用模板和紧固丝杠施加外力定型。
步骤(8)和步骤(9)之间还包括模具的修饰，即用刀具修边，使箱体表面光滑平整；用汽油喷灯除去箱体表面的塑料毛刺。
实施例2本实施例的步骤(4)中框架准备是将小于模具2％的钢质框架与模具内腔固定；其余部分同实施例1。
权利要求
1.野战空投器材箱的制作方法，包括如下工艺步骤(1)造粒将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯与色母料共混后造粒；(2)磨粉将步骤(1)中造粒后的物料与硬酯酸盐混配，粉碎成料粉；(3)模具准备将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；(4)预埋件安装将预埋件贴附安装于模具内壁；(5)玻璃纤维填充在模具的通气孔中填充玻璃纤维；(6)合模、加热向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热；(7)冷却、脱模、定型将模具冷却、脱模后施加外力定型；(8)零部件安装；其特征在于在步骤(3)、(4)之间还包括一框架准备工艺步骤，即将小于模具内腔尺寸的钢质框架与模具内腔固定装配。
2.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于是将小于模具0.5％-6％的钢质框架与模具内腔固定装配。
3.根据权利要求1或2所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(1)是将60-90份的线性低密度聚乙烯、10-40份的高密度聚乙烯与少量的色母料共混后造粒，色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的0.5-5％。
4.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(2)中硬酯酸盐的加入量为步骤(1)中造粒后物料总量的0.1-1‰。
5.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(2)是将混配后的物料粉碎成粒度为60-90目的料粉。
6.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(3)中的清理后的模具内表面平整光滑。
7.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为15-25分钟，水冷时间为2-6分钟。
8.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)中的外力定型的定型时间不低于1小时。
9.根据权利要求1-8所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)和步骤(8)之间还包括模具的修饰，即除去箱体表面的塑料毛刺，使箱体表面光滑平整。
10.根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(6)中向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为295-305℃，加热时间为19-21分钟。
全文摘要
本发明涉及塑料制品的制备，特别是指一种野战空投器材箱的制作方法。包括造粒、磨粉、模具准备、框架准备、预埋件安装、玻璃纤维填充、合模、加热、冷却、脱模、定型、零部件安装工艺步骤。本发明解决了现有技术存在的结构强度及抗冲击性能差，维护成本高，重量大，耐受恶劣环境的性能弱等问题，具有器材箱重量轻、坚固耐用、维护成本低；密封性能优良，防水、防沙尘、防污染；抗冲击性能优良，可以作为空投包装箱使用等优点。
文档编号B29C41/34GK1868715SQ20061009482
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者马怀慈, 程振维, 李彦平, 宋洪锁, 王玉琢, 翟志彬 申请人:河北金台盾塑胶有限公司