专利名称：片状模塑料成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种片状模塑料(SMC)成型模具。
背景技术：
现有的SMC (片状模塑料)成型模具为了适合制造边缘棱角处有嵌件并且嵌件轴线与Z轴有一定夹角的产品，需要在SMC模具相应的嵌件位置设置一个斜顶，以方便产品取出。但是SMC模具采用斜顶，造成模具制造难度增加，增加成本；因模具采用斜顶的技术尺寸要求很高，经长时间的摩擦会磨损出现尺寸偏差，斜顶滑动将不平衡导致产品受扭力而出现裂纹；因斜顶损坏而更换或维修，费用很高，并且维修周期较长。 发明内容本实用新型提供了一种片状模塑料成型模具，以解决现有技术因采用斜顶造成的成本高，容易损坏的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用分体式结构，由模具主体和嵌件座组成，嵌件座上设有凹槽，凹槽内设置沉头螺孔，沉头螺孔并装配用来安装嵌件的内螺栓，模具主体由模具凸模和模具底座组成，模具凸模上配有相应于嵌件座的嵌件放置槽。上述的内螺栓为内六角螺栓。上述模具底座设有若干模具顶杆。本实用新型的有益效果是通过嵌件座代替斜顶，当进行模压片状模塑料产品时只需要将嵌件拧在新型嵌件座上，将新型嵌件座放置在模具主体新型嵌件座放置槽内，即可生产，使模具制造难度降低，成本降低，同时不仅去除了斜顶与模具主体碰撞摩擦带来的模具变形(尺寸偏差)，而且更换新型嵌件座成本低、维修时间短，从而保证产品质量，保证生产正常进行。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型嵌件座结构示意图。图中I模具主体、2嵌件座、11模具凸模、12嵌件放置槽、13模具底座、14模具顶杆、21内螺栓、22凹槽、23沉头螺孔。
具体实施方式
如图I、图2所示一种片状模塑料成型模具，采用分体式结构，由模具主体I和嵌件座2组成，嵌件座2上设有凹槽22，凹槽22内设置沉头螺孔23，沉头螺孔23并装配用来安装嵌件的内六角螺栓21，模具主体I由模具凸模11和模具底座13组成，模具凸模11上配有相应于嵌件座2的嵌件放置槽12,模具底座13设有若干模具顶杆14。[0013]本实用新型通过嵌件座2代替现有模具的斜顶，不但适合制造边缘棱角处有嵌件并且嵌件轴线与Z轴有一定夹角的产品， 而且可以大幅度降低模具制造难度，降低成本。
权利要求1.一种片状模塑料成型模具，其特征是采用分体式结构，由模具主体和嵌件座组成，嵌件座上设有凹槽，凹槽内设置沉头螺孔，沉头螺孔并装配用来安装嵌件的内螺栓，模具主体由模具凸模和模具底座组成，模具凸模上配有相应于嵌件座的嵌件放置槽。
2.根据权利要求I所述的片状模塑料成型模具，其特征是内螺栓为内六角螺栓。
3.根据权利要求I所述的片状模塑料成型模具，其特征是模具底座设有若干模具顶杆。
专利摘要一种片状模塑料成型模具，涉及一种成型模具，该模具采用分体式结构，由模具主体和嵌件座组成，嵌件座上设有凹槽，凹槽内设置沉头螺孔，沉头螺孔并装配用来安装嵌件的内螺栓，模具主体由模具凸模和模具底座组成，模具凸模上配有相应于嵌件座的嵌件放置槽。本实用新型使模具制造难度降低，成本降低，而且具有成本低、维修时间短，从而保证产品质量，保证生产正常进行。
文档编号B29C33/12GK202781519SQ201220397730
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者尹希亮 申请人:山东金光复合材料股份有限公司