专利名称：塑料混温阀座的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用以模塑成型出一体式塑料混温阀座的成型模具。
背景技术：
一般水龙头用混温阀，特别是具球状阀芯的混温阀，大多采用铜金属材料铸造成型后，配合钻孔加工形成内部冷、热水流道，其缺点在于铜金属材料成本高，且铸造时采用的砂芯于铸造后容易造成沙尘污染。铸造流程冗长，过程中容易产生砂孔现象，影响产品良率。铜材料还须克服含铅量过高，无法符合许多相关法规标准的问题。混温阀的主要构件包括球状阀芯与阀座，两者皆改以塑料一体成型可解决上述问题，但耐用度与密封性则难以达到要求，因此，考虑其结构耐用度与密封性，仅将阀座改以塑料一体成型可符合上述要求。然而，如图1所示，一般阀座I上设置的二个冷、热水流道2、3，其靠近阀芯的上方部位轴线xl、x2在非平行的共平面上，且彼此间的夹角a约在60度左右，因此，若采用一般模具结构进行塑料射出成型，在冷、热水流道的模芯部位将面临彼此相互干涉造成无法进行脱模抽芯的问题。据此，本实用新型申请人希望可以通过改良模具来克服上述问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种塑料混温阀座的成型模具，可用以模塑成型出一体式塑料混温阀座。为了实现上述目的，本实用新型的一种塑料混温阀座的成型模具，包括:下模，其上形成有模穴；上模，其上形成有模块，所述模块可沿着第一轴线与所述模穴进行合模，且具有合模表面；所述模块设置有贯穿所述合模表面的滑移通道，所述滑移通道沿着非平行于所述第一轴线的第二轴线延伸；滑动模芯，沿着所述滑移通道伸缩滑动，且当所述上模与所述下模合模时，可从所述模块的合模表面往外滑动伸出，从而模塑成型出所述混温阀座的第一流道的一部分，而当所述上模与所述下模脱模前，则从所述模块的合模表面往内滑动缩入；活动模芯，可被脱离地附着突出于所述模块的合模表面，并沿着非平行于所述第一轴线、第二轴线的第三轴线突伸，且所述第二轴线与第三轴线位于共平面上；所述活动模芯可于所述上模及所述下模合模时，模塑成型出所述混温阀座的第二流道的一部分，并于所述上模及所述下模脱模时，通过沿着所述第一轴线的脱模力作用同步地脱离所述模块，而留存于所述塑料成型出的混温阀座上；拆卸结构，设置于所述活动模芯上，从而使所述活动模芯可被顺利地拆离所述混
温阀座。[0013]优选地，所述塑料混温阀座的成型模具还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离。优选地，该附着装置为固设于所述活动模芯上的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。优选地，该附着装置为固设于所述活动模芯与模块相对部位间的公、母黏扣带。优选地，该模块的合模表面上设置有定位嵌槽；所述活动模芯上设置有可嵌入所述定位嵌槽的定位嵌块；所述定位嵌块与定位嵌槽的镶嵌方向平行于所述第一轴线。优选地，该拆卸结构为通过所述定位嵌块的螺孔，所述螺孔的轴线平行于所述第三轴线。优选地，所述塑料混温阀座的成型模具还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离；所述附着装置为固设于所述活动模芯的螺孔以外的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。优选地，所述活动模芯以凹凸配合方式镶嵌定位于所述模块的合模表面上，其镶嵌的方向平行于所述第一轴线。本实用新型塑料混温阀座的成型模具，除了利用常见的滑动模芯，用以成型出塑料混温阀座的第一流道一部分外，还采用了组装于模块的活动模芯，以及设置于活动模芯与模块间的附着装置，使活动模芯可以在脱模力的作用下同步地脱离模块，并顺利地成型出塑料混温阀座的第二流道一部分，进而模塑成型出一体式塑料混温阀座。而脱模后留存于该塑料混温阀座上的活动模芯，还可以通过拆卸结构被轻易地拔除脱离该塑料混温阀座，并供重复使用。如此，也有效地解决了模塑成型塑料混温阀座时，其冷、热水流道于成型及脱模抽芯时会产生相互干涉的问题。
图1为现有金属混温阀座的侧视剖面图；图2为本实用新型成型模具的外观示意图，其中，上、下模处于合模状态，且活动模芯被组装于模块上；图3为本实用新型成型模具制成的塑料混温阀座侧视剖面图；图4为本实用新型成型模具的局部侧视剖面示意图，其中，上、下模处于合模状态，活动模芯被组装于模块上，而滑动模芯、第一下模芯及第二下模芯处于突伸滑动中；图5为本实用新型成型模具的局部侧视剖面示意图，其中，上、下模处于合模状态，活动模芯被组装于模块上，而滑动模芯、第一下模芯及第二下模芯已处于突伸状态，并准备进行模塑成型；图6为本实用新型的活动阀芯外观示意图；图7为本实用新型成型模具的局部侧视剖面示意图，其中，有一个已模塑成型的一体式塑料混温阀座，且滑动模芯准备进行退回滑动；图8为本实用新型成型模具的局部侧视剖面示意图，其中，有一个已模塑成型的一体式塑料混温阀座，且滑动模芯已处于缩入退回状态，第一下模芯及第二下模芯准备进行退回滑动，上、下模准备进行脱模动作；[0029]图9为本实用新型活动模芯留存于塑料混温阀座上的侧视剖面示意图，其中，该活动模芯可沿着第三轴线的方向被拔除脱离。图10为本实用新型活动模芯与模块的另一组装方式示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟习此技艺的人士可由本说明书所揭示的的内容了解本实用新型的其它优点与功效。如图2所示，本实用新型提供一种塑料混温阀座的成型模具的较佳实施例，所述成型模具10主要用以一体模塑成型出塑料混温阀座20，如图3所示，而有别于现有以金属材料制成的混温阀座。所述塑料混温阀座20大致与现有的混温阀座相同，包括阀槽21及连通阀槽21的第一流道22及第二流道23，可分别作为供冷水流入的冷水流道，以及供热水流入的热水流道。所述阀槽21可供一金属制成的半球状阀芯密封定位，并通过该阀芯被适当转动，进而开关控制冷、热水由此通过，以及冷、热水的混合比例，由于这些结构特征属于常见的现有技术，故在此不再赘述。如图4至6所示，本实用新型的成型模具10主要包括下模11、上模12、滑动模芯13、活动模芯14、拆卸结构15及附着装置16 ;以下针对上述组成结构说明如下。所述下模11，其上形成有模穴111，所述模穴111的形状与所述塑料混温阀座20的外表面大致相对应。所述上模12，其上形成有模块121，所述模块121可沿着第一轴线si与所述模穴111进行合模，且具有合模表面122 ;所述模块121设置有贯穿所述合模表面122的滑移通道123，所述滑移通道123沿着非平行于所述第一轴线Si的第二轴线s2延伸。本实施例的模块121，其合模表面122上还设置有定位嵌槽124。所述滑动模芯13，沿着所述滑移通道123伸缩滑动，如图4所示，且当所述上、下模12、11合模时,可从所述模块121的合模表面122往外滑动伸出，如图5所不,从而模塑成型出所述混温阀座20第一流道22位于上方的一部分221，如图3所示，而当所述上、下模12、11脱模前，则从所述模块121的合模表面122往内滑动缩入，如图7、8所示。所述活动模芯14，可被脱离地附着突出于所述模块121的合模表面122，并沿着非平行于所述第一轴线S1、第二轴线s2的第三轴线s3突伸，如图4、6所示，且所述第二轴线s2与第三轴线s3位于共平面上；所述活动模芯14可于所述上、下模12、11合模时，模塑成型出所述混温阀座20第二流道23的一部分231，如图3所示，并于所述上、下模12、11脱模时，通过沿着所述第一轴线Si的脱模力作用同步地脱离所述模块121，而留存于所述塑料成型出的混温阀座20上，如图9所示。本实施例的活动模芯14，如图6所示，其上更设置有可嵌入所述模块121定位嵌槽124内的定位嵌块141，且所述定位嵌块141与定位嵌槽124的镶嵌方向平行于所述第一轴线Si。须注意的是，该定位嵌块141与定位嵌槽124的组装主要目的在于提供准确定位，亦即确保活动模芯14能够被组装于正确的位置与角度方位，而不涉及两者间如何产生附着力，虽然两者间可能产生结合力，但该结合力是由两者配合的公差大小来决定，通常在设计上不会特别考虑结合力大小。另外，上述定位嵌块141与定位嵌槽124的镶嵌方向平行于第一轴线si的设计，意味着镶嵌方向同时平行于模块121的退模方向,亦即平行于上、下模12、11的脱模方向，迫使定位嵌块141得以受到此脱模力作用而脱离定位嵌槽124。至于活动模芯14下方则因与成型后的塑料混温阀座20相互结合，且其中心轴线，即第三轴线s3呈非平行于第一轴线Si，也就是非平行于脱模方向的倾斜角度，所以在脱模过程中会产生卡掣作用力。所述拆卸结构15，设置于所述活动模芯14上，使得所述活动模芯14可被顺利地拆离所述混温阀座20。本实施例的拆卸结构15为通过所述定位嵌块141的螺孔；其中，所述螺孔的轴线平行于所述第三轴线s3，其目的在于当使用者或操作人员以特定工具与活动模芯14上的螺孔相互螺合后，可轻易地顺着第三轴线s3的方向，亦即该活动模芯14的中心轴线方向拔动施力，将活动模芯14拔除脱离上述塑料混温阀座20，而不至于对该塑料混温阀座20及活动模芯14本身造成破坏，因此，也可以确保该活动模芯14被不断地重复使用。在本实施例中，拆卸结构15为螺孔且该螺孔通过活动模芯14的定位嵌块141，但不以此为限，在某些足够大小的规格尺寸下，其可能允许被设置于其它部位。另外，该拆卸结构15也不限于上述螺孔，其亦可为一勾槽，且该勾槽的中心轴线同样平行于所述第三轴线s3，并可通过特定工具与该勾槽相互勾扣后进行拔除脱离动作。所述附着装置16，用以将所述活动模芯14可被脱离地附着于所述模块121的合模表面122，并可在所述脱模力作用下相互脱离，其中，该附着装置16的附着力大小不仅远小于上述脱模力，也远小于上述活动模芯14与成型后的塑料混温阀座20彼此间形成的卡掣作用力。本实施例的附着装置16实质上为固设于所述活动模芯14上的磁吸组件，且所述模块121由可被磁吸的金属材料所制成，故可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。可以容易想到的是，除了上述磁吸组件外，还有多种技术方案可作为上述附着装置16，例如，在所述活动模芯14与模块121相对部位间固设一对公、母黏扣带，使两者可以通过公、母黏扣带彼此相互黏扣，同样地，也可以通过上述脱模力作用克服上述黏扣力，使彼此相互脱离。另外，如在上述活动模芯14的定位嵌块141与模块121的定位嵌槽124间设置可相互弹性卡扣，以及在脱模力作用下得以相互脱离的结构，亦可作为另一种可行的附着装置16。如此，只要能够使用活动模芯14与模块121彼此产生适当的物理性附着，并在上述脱模力作用下能够被相互脱离，原则上皆可被应用于本实用新型中作为附着装置16。上述实施例中利用模块121上设置定位嵌槽124，以及在活动模芯14上设置一个相对的定位嵌块141，使两者可以彼此准确镶嵌定位，但不以此为限，如图10所示，也可以将定位嵌槽142设置于活动模芯14上，而将定位嵌块125设置于模块121上。原则上，只要两者以凹凸配合方式彼此镶嵌定位，同时其镶嵌的方向平行于所述第一轴线Si即可。如图所示，为方便活动模芯14被拔除脱离，可于定位嵌槽142内设置环槽143，并利用该环槽143的中心轴线平行于第三轴线s3，而非平行于第一轴线Si，令使用者或操作人员得以通过特定工具穿过该定位嵌槽142后与该环槽143相互卡扣，进而顺利地将该活动模芯14予以拔除脱离该塑料混温阀座20。上述实施例的第一轴线Si与第二轴线s2的夹角约为30度，但适用于20_45度间的夹角。由于上述第一流道22与第二流道23通常采等角对称配置，因此，第一轴线Si与第二轴线s2的夹角大致等于所述第一轴线Si与第三轴线s3的夹角，而同样约为30度，且适用于20-45度间。可以轻易得知的是，本实施例的第二轴线s2与第三轴线s3的夹角约为60度，但适用于40-90度间。如图4所示，本实施例的成型模具10，还包括可从所述下模11穿伸滑动的第一下模芯17，以及第二下模芯18，其目的在于通过第一下模芯17模塑成型出所述混温阀座20的第一流道22另一部分222，以及通过第二下模芯18模塑成型出所述混温阀座20的第二流道23另一部分232，如图3所示。从图式观之，上述第一、二流道22、23的另一部分皆分别位于下方处，亦即相对于冷、热水的入口侧。惟，该第一下模芯17与第二下模芯18属于现有技术，非本实新型的创作重点，故在此不再赘述。本实用新型的成型模具10操作时，如图2所示，先将上、下模12、11脱模，使活动模芯14得以组装于上模12的模块121，之后，进行上、下模12、11合模，并启动滑动模芯13，使其从模块121的合模表面122突伸定位，第一下模芯17与第二下模芯18也随之往上滑动定位，如图4、5所示；接着，便可进行模塑成型，待塑料均匀流动及一段时间适当冷却固化后，即可陆续将滑动模芯13、第一下模芯17及第二下模芯18往后退回复位，如图7、8所示，并进行上、下模12、11的脱模作业，而获得一体式的塑料混温阀座20。须特别说明的是，该活动模芯14还留存于塑料混温阀座20上，因此，使用者或操作者可通过特定工具透过拆卸结构15的设计，轻易地将活动模芯14拔除脱离塑料混温阀座20，如图9所示，而获得完成品，而拔除的活动模芯14还可以被后续的成型制程重复使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，包括: 下模，其上形成有模穴； 上模，其上形成有模块，所述模块可沿着第一轴线与所述模穴进行合模，且具有合模表面；所述模块设置有贯穿所述合模表面的滑移通道，所述滑移通道沿着非平行于所述第一轴线的第二轴线延伸； 滑动模芯，沿着所述滑移通道伸缩滑动，且当所述上模与所述下模合模时，可从所述模块的合模表面往外滑动伸出，从而模塑成型出所述混温阀座的第一流道的一部分，而当所述上模与所述下模脱模前，则从所述模块的合模表面往内滑动缩入； 活动模芯，可被脱离地附着突出于所述模块的合模表面，并沿着非平行于所述第一轴线、第二轴线的第三轴线突伸，且所述第二轴线与第三轴线位于共平面上；所述活动模芯可于所述上模与所述下模合模时，模塑成型出所述混温阀座的第二流道的一部分，并于所述上模与所述下模脱模时，通过沿着所述第一轴线的脱模力作用同步地脱离所述模块，而留存于所述塑料成型出的混温阀座上； 拆卸结构，设置于所述活动模芯上，从而使所述活动模芯可被顺利地拆离所述混温阀座。
2.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离。
3.根据权利要求2所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述附着装置为固设于所述活动模芯上的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。
4.根据权利要求2所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述附着装置为固设于所述活动模芯与模块相对部位间的公、母黏扣带。
5.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述模块的合模表面上设置有定位嵌槽；所述活动模芯上设置有可嵌入所述定位嵌槽的定位嵌块；所述定位嵌块与定位嵌槽的镶嵌方向平行于所述第一轴线。
6.根据权利要求5所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述拆卸结构为通过所述定位嵌块的螺孔，所述螺孔的轴线平行于所述第三轴线。
7.根据权利要求6所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离；所述附着装置为固设于所述活动模芯的螺孔以外的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。
8.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述活动模芯以凹凸配合方式镶嵌定位于所述模块的合模表面上，其镶嵌的方向平行于所述第一轴线。
9.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述拆卸结构为设置于所述活动模芯上的螺孔，所述螺孔的中心轴线平行于所述第三轴线。
10.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述拆卸结构为设置于所述活动模芯上的勾槽，所述勾槽的中心轴线平行于所述第三轴线。
11.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述第一轴线与第二轴线的夹角介于20-45度间。
12.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述第一轴线与第三轴线的夹角介于20-45度间。
13.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述第一轴线与第二轴线的夹角等于所述第一轴线与第三轴线的夹角。
14.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，所述第二轴线与第三轴线的夹角介于40-90度间。
15.根据权利要求1所述的塑料混温阀座的成型模具，其特征在于，还包括可从所述下模穿伸滑动的第一下模芯，以及第二下模芯，并通过所述第一下模芯在塑料射出时成型出所述混温阀座的第一流道另一部分，以及通过所述第二下模芯在塑料射出时成型出所述混温阀座的第二流道另一部分。
专利摘要本实用新型提供一种塑料混温阀座的成型模具，包括具有模穴的下模；具有模块的上模；可在上模内伸缩滑移的滑动模芯；可被脱离地组装定位于模块上的活动模芯；设置于活动模芯与模块之间，使活动模芯可在脱模力作用下顺利地脱离模块的附着装置；设置于活动模芯上用于使活动模芯被顺利地拆离混温阀座的拆卸结构。据此，可分别通过滑动模芯与活动模芯成型出塑料混温阀座的第一、二流道的一部分，进而模塑成型出一体式塑料混温阀座。本实用新型可以有效解决模塑成型塑料混温阀座时，其冷、热水流道于成型及脱模抽芯时会产生相互干涉的问题。
文档编号B29C33/76GK203004213SQ201220600529
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者张大俊 申请人:深圳成霖洁具股份有限公司