专利名称：一种卷尺尺带涂膜成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂膜成型装置，尤其涉及一种应用于卷尺尺带喷涂工艺的涂膜成型装置。
背景技术：
现有的应用于卷尺喷涂工艺的轮压压纹工艺，普遍存在的问题是轮压压纹不彻底，轮压过程中涂料易从卷尺正面脱落，而粘在滚轮上，这样，产品合格率低，劳动效率也低下，影响后续的工艺流程，其主要原因是从烘烤箱出来的卷尺，其表面上的涂料与卷尺材质初步结合，在温度条件掌握不佳的情况下，涂料容易再一次脱离卷尺材质。也有厂家在轮压压纹工艺的时候，在滚轮一侧设置冷却机构，其结果仍然不能很好解决上述的问题，究其原因主要是冷却不均；其次，卷尺正面需要压纹，而反面为光滑平面不需要压纹过程，所以对温度要求也有所不同，应该分别控制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压纹彻底、涂料不易脱落的一种卷尺尺带涂膜成型装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该卷尺尺带涂膜成型装置包括上滚轮和下滚轮，上、下滚轮之间留有卷尺尺带通过的间隔，上滚轮的圆周面上设有压纹，下滚轮上设有容冷却介质流经的通道，该通道设有出口和进口。
为使下滚轮冷却均衡，同时也为了便于制造、装配，所述通道的出口和进口以分别设置在下滚轮的转轴两端为佳；为使下滚轮冷却更为充分，所述的通道中段以迂回螺旋设置在邻近下滚轮的圆周面处为佳。
为了便于制造，所述的下滚轮可以由轮芯和包裹在轮芯外周壁上的盖环构成，而所述的通道中段即设置在轮芯与盖环的交界面上。
所述的通道直接或间接地通过连接管道与一冷却介质源相连，该冷却介质可以是空气或液体，以压缩空气为佳。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于考虑到卷尺正面需要压纹，反面不需要压纹工序，用于冷却的介质从下滚轮的通道通过，使卷尺反面得到均衡和充分的冷却，而正面又保持适当的温度，使压花工艺顺利完成，且正反面的涂料均不易从卷尺材质上脱落。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1，本实施例的卷尺尺带涂膜成型装置包括支架1以及通过转轴10和轴承组件(轴承8和弹性挡圈9)设置在支架1上的上滚轮2和下滚轮3，且上滚轮2和下滚轮3之间留有卷尺11通过的间隔。
其中，上滚轮2的圆周面上设有压纹21，为压花轮；下滚轮3包括轮芯31和包裹在轮芯31外周壁上的盖环5，下滚轮3的转轴10上设有用于通过冷却介质的通道4，该通道4设有出口和进口，该通道4的中段则迂回螺旋地设置在轮芯31与盖环5的交界面上。
在本实施例中，以空气为冷却介质，通道4的进口通过气管接口组件7连接有一气管6，气管6与一气源(图中无显示)连接，来驱动压缩空气带走热量。
权利要求1.一种卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于该装置包括上滚轮(2)和下滚轮(3)，上滚轮(2)和下滚轮(2)之间留有卷尺(11)通过的间隔，上滚轮(2)的圆周面上设有压纹(21)，下滚轮(3)上设有用于流经冷却介质的通道(4)，该通道(4)设有出口和进口。
2.根据权利要求1所述的卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于所述通道(4)的出口和进口分别设置于下滚轮(3)转轴的两端。
3.根据权利要求2所述的卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于位于所述的通道(4)中段迂回螺旋设置在邻近下滚轮(2)的圆周面处。
4.根据权利要求3所述的卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于位于所述的下滚轮(3)由轮芯(31)和包裹在轮芯(31)外周壁上的盖环(5)构成，而所述的通道(4)中段即设置在轮芯(31)与盖环(5)的交界面上。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于所述的冷却介质为空气或液体，而所述的通道(4)为气体通道或液体通道。
专利摘要一种卷尺尺带涂膜成型装置，其特征在于该装置包括上滚轮(2)和下滚轮(3)，上滚轮(2)和下滚轮(3)之间留有卷尺(11)通过的间隔，上滚轮(2)的圆周面上设有压纹(21)，下滚轮(3)上设有用于流经冷却介质的通道(4)，该通道(4)设有出口和进口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于考虑到卷尺正面需要压纹，反面不需要压纹工序，用于冷却的介质从下滚轮的通道通过，使卷尺反面得到均衡和充分的冷却，而正面又保持适当的温度，使压花工艺顺利完成，且正反面的涂料均不易从卷尺材质上脱落。
文档编号B29C59/02GK2907920SQ200620101978
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者朱文江 申请人:宁波长城精工实业有限公司