专利名称：一种齿轮计量混合方法
技术领域：
本发明涉及一种计量输送方法，尤其是涉及一种齿轮计量混合方法。
背景技术：
目前在橡塑辅机行业MB计量的方式很多，有重量式、容量式。其中容量式
的计量方式很多很多，最常见的就是用螺杆回转式。螺杆回转式有众多不便之处
1、 输送精度调整不方便，螺杆的精度主要是依靠自身的直径、螺距、回转速 度来保证，如果要调整精度的话则需更换一整套的装置(螺杆、螺杆轴套、减速电 机等)，给结构上带来较大的不便。
2、 螺杆输送过程无法实现透明结构，不直观。
3、 特别是针对使用能力较小的添加材使用螺杆费用就更高了，因为越细的螺 杆加工越困难，成本就越高。
4、 更换添加材时清扫非常不方便，耗时较长。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精度高、结 构简单直观、操作方便的齿轮计量混合方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种齿轮计量混合方法，其特征
在于，该方法采用的设备包括主材贮料箱、添加材贮存料箱、混合器、主机电机、 本体、齿轮、料腔、计量电机、透明封板、小凸台、出料口，所述的主材贮料箱通 过出料管与混合器连接，所述的添加材贮存料箱设置于本体上方，通过料腔与出料 口相连，料腔与出料口之间设有一小凸台，所述的齿轮置于料腔内，其一端直接连
接在计量电机的输出轴上，齿轮一侧用透明封板直接压在表面形成料腔一侧面；所 述的方法采用齿轮作为计量输送单元，齿轮上方的料腔内侧设有一小挡块，运转时 计量电机驱动齿轮向上回转，将由贮存料箱落下的添加材由下至上输送至联接管中，联接管下端出口与混合器相连，并与主材贮料箱的出料管口相汇合于混合器内，在汇合处设有一搅拌浆叶，由主机电机向计量电机提供联动信号，同步向混合器供给添加材，搅拌桨叶将添加材与另一主材搅拌混合。
所述的联接管为透明管，其一端连接本体，另一端连接混合器。所述的桨叶由其上方的搅拌电机驱动搅拌，桨叶外部设有一透明封板。
所述的添加材的添加量q通过主机成型品总量Q，添加材含有的百分比n计算出，q=QX n。
所述的添加材的供料速度、通过成型时间T及所需的添加材的量q计算出，V产q/T，并根据供料速度Vi来手动调节电机的调速器。
所述的齿轮的齿数可调整计量精度，齿轮的齿数包括3 15齿。所述的齿轮的厚度为3 30mm。
所述的计量电机的回转速度通过更换不同减速比的电机来调速计量精度。所述的小挡块可上下移动，可将小挡块与齿轮之间的间隙设定在1 15mm范围内。此间隙越小，精度就越高。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
1、 计量、搅拌都与主机电机实施联动，能更好的保证计量精度以及与混合效果。
2、 整个计量部分结构为全透明，工作过程一目了然。
3、 搅拌浆叶部分也为透明状况，能直观搅拌动态。
4、 更换添加材非常方便，无需任何专用工具，更换添加材时间很短，五分钟内即可完成整个更换添加材过程。
5、 精度调整方法很多(如上所述)，所以此机器添加材的计量能力从0.2 70kg/hr大范围内均可调整。而且计量精度都能达到±2-5%。
6、 由于计量齿轮釆用白色尼龙材质，所以调整计量精度时更换齿轮的成本非常低。
图1为本发明的计量输送装置的结构示意图；图2为图1中齿轮的放大图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体详细说明。实施例
如图1所示，采用齿轮1作为计量输送单元，齿轮一端直接连接在计量电机2的输出轴上，另一端用透明封板3直接压在表面，齿轮的右上部就是添加材贮存料箱4，以上所有部品均组装在本体5上，本体结构有一小凸台6刚好在齿轮的左下角。运转时计量电机2驱动齿轮1向上回转，将由贮存料箱4落下的添加材由下至上输送至左边的透明的联接管中7，联接管下端出口 8与混合器9相连，与主材贮料箱10出料管19 口相汇合，在汇合处有一搅拌浆11，此浆叶由上方的搅拌电机12驱动搅拌浆11，浆叶外部有一透明封板13。
工作时，主机电机14向计量电机2提供联动信号，同步向主机口供给添加材。联动时搅拌浆叶11回转动作将添加材与另一主材进行混合搅拌。
工作原理说明
1) 机器安装完毕，电源线接入，主机电机运转信号线15接入；
2) 向贮存料箱4中投入添加材；
3) 通过主机成型品总量Q，添加材含有的百分比n计算出每次成型所需的添加材的量q。
q=QX n
4) 通过成型时间T及所需的添加材的量q计算出添加材的供料速度V,。 V产q/T
5) 根据供料速度VI来手动调节电机的调速器16
6) 供料量与电机转速V2需事先做实验来取得对应，电机转速与输送量呈正比关系，但非完全线性关系。
7) 试验方法
a:准备容器，将联接管7下端拔出，插入容器中。
b:调节转速16记录，设定计量时间，选择开关17换到"手动"。按"运转"按钮。c:称量添加材重量，重复10次，取平均值即得到一定转速的材料量。d:再次调节转速并记录，重复以上动作，得到该转速的输送量。
8) 根据实际使用量将调速器调至所需的转速V2即可。
保证计量精度方法
1. 计量电机回转速度，可通过更换不同减速比的电机来调速计量精度
2. 齿轮齿数可调整计量精度，如齿数3 15齿等。齿数越多，精度越高。3. 齿轮厚度可调整计量精度，标准为24mm，可选择3~30mm的齿轮，齿厚越小，精度越高。
4. 齿轮上方可选择性的增加小挡块18,小挡块可上下移动，可将小挡块与齿轮之间的间隙设定在l~15mm范围内。此间隙越小，精度就越高。在每次选择此机器时，需根椐以上方法来确定齿轮的规格。
权利要求
1.一种齿轮计量混合方法，其特征在于，该方法采用的设备包括主材贮料箱、添加材贮存料箱、混合器、主机电机、本体、齿轮、料腔、计量电机、透明封板、小凸台、出料口，所述的主材贮料箱通过出料管与混合器连接，所述的添加材贮存料箱设置于本体上方，通过料腔与出料口相连，料腔与出料口之间设有一小凸台，所述的齿轮置于料腔内，其一端直接连接在计量电机的输出轴上，齿轮一侧用透明封板直接压在表面形成料腔一侧面；所述的方法采用齿轮作为计量输送单元，齿轮上方的料腔内侧设有一小挡块，运转时计量电机驱动齿轮向上回转，将由贮存料箱落下的添加材由下至上输送至联接管中，联接管下端出口与混合器相连，并与主材贮料箱的出料管口相汇合于混合器内，在汇合处设有一搅拌浆叶，由主机电机向计量电机提供联动信号，同步向混合器供给添加材，搅拌桨叶将添加材与另一主材搅拌混合。
2. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的联接 管为透明管，其一端连接本体，另一端连接混合器。
3. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的浆叶 由其上方的搅拌电机驱动搅拌，桨叶外部设有一透明封板。
4. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的添加 材的添加量q通过主机成型品总量Q，添加材含有的百分比n计算出，q-QXn。
5. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的添加 材的供料速度V!通过成型时间T及所需的添加材的量q计算出，V产q/T，并根据 供料速度K来手动调节电机的调速器。
6. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的齿轮 的齿数可调整计量精度，齿轮的齿数包括3 15齿。
7. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的齿轮 的厚度为3 30mm。
8. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，所述的计量 电机的回转速度通过更换不同减速比的电机来调速计量精度。
9. 根据权利要求1所述的一种齿轮计量混合方法，其特征在于，通过小挡块 的上下移动，可将小挡块与齿轮之间的间隙设定在1 15mm范围内。
全文摘要
本发明涉及一种齿轮计量混合方法，该方法采用的设备包括主材贮料箱、添加材贮存料箱、混合器，所述的主材贮料箱通过出料管与混合器连接，所述的添加材贮存料箱设置于本体上方；所述的方法采用齿轮作为计量输送单元，齿轮上方的料腔内侧设有一小挡块，运转时计量电机驱动齿轮向上回转，将由贮存料箱落下的添加材由下至上输送至联接管中，联接管下端出口与混合器相连，并与主材贮料箱的出料管口相汇合于混合器内，在汇合处设有一搅拌浆叶，由主机电机向计量电机提供联动信号，同步向混合器供给添加材，搅拌桨叶将添加材与另一主材搅拌混合。与现有技术相比，本发明具有精度高、结构简单直观、操作方便等优点。
文档编号B29B7/48GK101564873SQ200810036478
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者中村文三郎, 鲍观寅 申请人:川田机械制造(上海)有限公司