专利名称：一步挤出成型钢塑复合管机头及其料流分配方法
技术领域：
本发明涉及挤出成型设备中的挤出机头领域，尤旨一种主要应 用于增强层的钢塑复合管材挤出机头装置一步挤出成型钢塑复合管 机头及其料流分配方法。
背景技术：
金属与塑料的复合技术可有效结合二者优势，产生较高的经济 效益。例如目前在塑料管道增强研究开发方面，已出现了铝塑复合 管，敷铜管等一批新型管材。钢塑复合管是近期出现的新型金属增 强型复合管道，其结构为管壁内外层均为塑料，中间夹有一钢衬的 三明治结构。钢衬层的加入可有效提高管材的承压能力和刚性，可 顶替钢管作建筑承压立管使用，同时因与水接触的内层为塑料材料， 具有普通塑料管材无毒、无污染、耐腐蚀等常规优点。当前这类管 道多采用两步甚至三步法成型工艺成型内层塑料型坯后包敷金属 层及外层，或在金属层内外壁成型塑料层；工艺较复杂，且无法连 续生产。
专利02117105. X为钢塑管的连续生产提供了一较好的思路，但 并未给出有效的机头设计。专利02112575. 9给出了一种结构较简单 的机头设计，经分析认为，其直角机头结构环形分流道部分设计加 工难度较高，易导致料流环向分布不均；此外，内层料须通过"穿孔钢管"上的孔进入钢管内部，阻力较大，而内外层料流量无法控 制，致使内外层料流动不同步，无法保证内层物料密实、连续。
发明内容
为了克服上述不足之处，本发明的主要目的旨在提供一种以孔 网钢衬(钢网管)为增强层的钢塑复合管材挤出机头，其中孔网钢 衬位于管壁中部，成型管材内外表面均为塑料层，并通过设计一套 分流道系统的料流分配方法，既具有两组流量可调的分流道，又保 证了料流分配均衡性的一步挤出成型钢塑复合管机头及其料流分配 方法。
本发明要解决的技术问题是主要解决机头内部如何采用双腔 室串列结构问题；要解决如何具有两组流量可调的分流道问题；要
解决如何保证芯模与钢网管的同心度问题；要解决如何保证料流环 向压力均匀，使之达到料流分配的均衡性等有关技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该装置至少包括 口模、口模压盖、共挤压板、共挤法兰、分流套、分流器、隔流板、 隔流内套、内层分流套、后压盖、浮动型芯和延长套，各部件组合 为双腔室串列结构的一对称型分配流道整体机头，其中
一口模由口模压盖固定，共挤压板上设有螺钉调整口模同心度， 共挤法兰由共挤压板固定；
一隔流板中心镶嵌有隔流内套，隔流内套支撑钢网管，并与钢 网管之间为同心圆结构，钢网管套在浮动型芯上；外层分流套及内 层分流套分别位于隔流板的两侧，外层分流套及内层分流套上的分 流道形状、尺寸及分布结构完全一致，流道出口分别朝向两个腔室， 两流道入口接入分流器；在内层分流套的尾端装有后压盖，其上孔 径与钢网管外径相匹配，浮动型芯尾部外径与钢网管内径相匹配；
浮动型芯末端安装延长套，浮动型芯的轴向位置始终位于机头 中，后压盖中心孔边缘与浮动型芯的尾端倒角为朝向内腔结构。所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流套包括料流入口、 分流道、中央分流环、出料口和卸力槽，其中
料流入口、分流道、中央分流环、出料口和卸力槽设置在外层 分流套上，料流入口的一端与分流器相连接，另一端与分流道相连 接，分流道末端与中央分流环相连接，中央分流环与出料口相连接。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流器有两支管，两支 管中的一支上设有流量调节机构，并设有一旋塞调节其中一路的流 量大小，分为两路的料流因分流器为对称设计的连接结构，为调换 安装方向，流量调节的一路支管接入内层分流套或外层分流套的分 流道中。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的钢网管为增强层的钢塑 复合管材挤出机头，其中孔网钢衬位于成型管材管壁中部，成型管 材内外表面均为塑料层。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流道对称设有一半圆 弧型的主分流道和两个四分之一圆弧型的二级分流道，料流由入口 至出口距离相等；料流入口与分流道的联通位置，位于主分流道半 圆弧型的弧顶，二级分流道与主分流道同心对置，且半径小于主分 流道的半径，其弧顶分别与主分流道端点对齐；主分流道与两个二 级分流道间通过两段长度相同的直流道联通， 一端联通主分流道路 径端点，另一端联通二级分流道路径弧的弧顶；
二级分流道同心置有一中央分流环，其路径形状为圆型，半径 小于二级分流道的半径，分流环与二级分流道通过四个长度相同的 直流道联通，其路径分别延分流环半径方向并通过二级分流道端 点，料流分四路均匀充满中央分流环。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的出料口均匀分布在中央 分流环圆周上，数量至少为8个， 一端与中央分流环联通，另一端 分别与各腔室相连接。一种一步挤出成型钢塑复合管机头的料流分配方法，该方法通 过机头中的口模、口模压盖、共挤压板、共挤法兰、外层分流套、 分流器、隔流板、隔流内套、内层分流套、后压盖、浮动型芯、延 长套、钢网管、料流入口、分流道、中央分流环、出料口和卸力槽， 来实现机头的料流分配，该料流分配的具体工作步骤是
步骤l.供料
钢网管由孔网钢带在钢网管成型焊机上巻制并焊接，成型好 的钢网管由机头一端进入，挤出机由侧面向机头供料；
由挤出机送入机头的料流由分配器分别进入外层分流套及内 层分流套的分流道系统；
步骤2.固定在巻管机上
芯模尾部装有一导向套筒，为保持芯模在机头中的水平位置， 导向套筒由牵引杆牵拉，该牵引杆穿过焊接好的钢网管，从钢网管
尚未闭合焊接的部分穿出，固定在巻管机上； 步骤3.进入分流道系统
在分流道中，料流先在主分流道中被平均分为两路进入二级 分流道；
料流在二级分流道中，被均分为四路进入中央分流环； 步骤4.进入各腔室
经2次平均分配后，通过均布置在中央分流环周向的8个出 料口，经第3次平均分配后，进入各腔室； 步骤5.内层进料
钢网管穿入机头后，延其运动方向的第一腔主要针对内层进 料，料流经由钢网管上的孔进入其内部充填密实； 步骤6.补料保压形成外层
随钢网管向前运动，进入第二腔对内层补料保压并形成外层； 步骤7.复合成型在机头中钢网管与进入各腔室的塑料复合后，经机头口模、 浮动型芯成型后进入冷却定型箱；
步骤8.料流分配的均衡性
分配器可调节两腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距 离完全一致，完成料流分配的均衡性。
本发明的有益效果是本发明机头内部为两腔室设计，两腔分 别形成钢塑管内层及外层；中间隔断既可对孔网钢衬有定位作用， 又可增加内层供料腔室的料流压力，保证内层物料密实连续；具有 两组流量可调的分流道，分别对两腔进行供料；机头进料口处设置 分配器，使两组流道的流量分配可调，易于保证内外层料流的压力 一致与流动的同步性；各流道由料流入口至机头内各腔室出口处距 离一致，且环向均匀分布，保证料流环向压力均匀；具有一浮动芯 模，尾部牵拉固定。芯模上设有流线型定位销，可保证芯模与钢网 管的同心度；具有使用方便、可以连续生产、经济性强等优点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 附图1为本发明整体结构的纵向剖面图； 附图2为本发明分流套的结构示意附图中标号说明 卜口模；
2— 口模压盖；
3— 共挤压板； 4一共挤法兰；
5— 分流套；
6— 分流器；
7— 隔流板；8—隔流内套； 9一内层分流套；
10— 后压盖；
11— 浮动型芯；
13—钢网管； 14一料流入口；
15— 分流道；
16— 中央分流环；
17— 出料口；
18— 卸力槽；
具体实施例方式
请参阅附图l、 2所示，本发明装置至少包括口模l、 口模 压盖2、共挤压板3、共挤法兰4、分流套5、分流器6、隔流板7、 隔流内套8、内层分流套9、后压盖10、浮动型芯11和延长套12， 各部件组合为双腔室串列结构的一对称型分配流道整体机头，其中
一口模1由口模压盖2固定，共挤压板3上设有螺钉调整口模 同心度，共挤法兰4由共挤压板3固定；
一隔流板7中心镶嵌有隔流内套8，隔流内套8支撑钢网管13， 并与钢网管13之间为同心圆结构，钢网管13套在浮动型芯11上； 外层分流套5及内层分流套9分别位于隔流板7的两侧，外层分流 套5及内层分流套9上的分流道形状、尺寸及分布结构完全一致， 流道出口分别朝向两个腔室，两流道入口接入分流器6;在内层分 流套9的尾端装有后压盖10，其上孔径与钢网管13外径相匹配， 浮动型芯11尾部外径与钢网管13内径相匹配；
浮动型芯11末端安装延长套12，浮动型芯11的轴向位置始终 位于机头中，后压盖10中心孔边缘与浮动型芯11的尾端倒角为朝 向内腔结构。所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流套5包括料流入
口 14、分流道15、中央分流环16、出料口17和卸力槽18，其中 料流入口 14、分流道15、中央分流环16、出料口 17和卸力槽18 设置在外层分流套5上，料流入口 14的一端与分流器6相连接， 另一端与分流道15相连接，分流道15末端与中央分流环16相连 接，中央分流环16与出料口 17相连接。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流器6有两支管，两 支管中的一支上设有流量调节机构，并设有一旋塞调节其中一路的 流量大小，分为两路的料流因分流器6为对称设计的连接结构，为 调换安装方向，流量调节的一路支管接入内层分流套9或外层分流 套5的分流道中。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的钢网管13为增强层的 钢塑复合管材挤出机头，其中孔网钢衬位于成型管材管壁中部，成 型管材内外表面均为塑料层。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的分流道15对称设有一 半圆弧型的主分流道和两个四分之一圆弧型的二级分流道，料流由 入口至出口距离相等；料流入口 14与分流道15的联通位置，位于 主分流道半圆弧型的弧顶，二级分流道与主分流道同心对置，且半 径小于主分流道的半径，其弧顶分别与主分流道端点对齐；主分流 道与两个二级分流道间通过两段长度相同的直流道联通， 一端联通 主分流道路径端点，另一端联通二级分流道路径弧的弧顶；
二级分流道同心置有一中央分流环16，其路径形状为圆型，半 径小于二级分流道的半径，分流环与二级分流道通过四个长度相同 的直流道联通，其路径分别延分流环半径方向并通过二级分流道端 点，料流分四路均匀充满中央分流环16。
所述的一步挤出成型钢塑复合管机头的出料口 17均匀分布在 中央分流环16圆周上，数量至少为8个， 一端与中央分流环16联 通，另一端分别与各腔室相连接。一种一步挤出成型钢塑复合管机头的料流分配方法，该方法通
过机头中的口模l、 口模压盖2、共挤压板3、共挤法兰4、外层分 流套5、分流器6、隔流板7、隔流内套8、内层分流套9、后压盖 10、浮动型芯11、延长套12、钢网管13、料流入口 14、分流道15、 中央分流环16、出料口17和卸力槽18，来实现机头的料流分配， 该料流分配的具体工作步骤是 步骤l.供料
钢网管13由孔网钢带在钢网管成型焊机上巻制并焊接，成型 好的钢网管13由机头一端进入，挤出机由侧面向机头供料；
由挤出机送入机头的料流由分配器分别进入外层分流套5及 内层分流套9的分流道系统； 步骤2.固定在巻管机上
芯模尾部装有一导向套筒，为保持芯模在机头中的水平位置， 导向套筒由牵引杆牵拉，该牵引杆穿过焊接好的钢网管13，从钢网 管13尚未闭合焊接的部分穿出，固定在巻管机上； 步骤3.进入分流道15系统
在分流道15中，料流先在主分流道中被平均分为两路进入二 级分流道；
料流在二级分流道中，被均分为四路进入中央分流环16; 步骤4.进入各腔室
经2次平均分配后，通过均布置在中央分流环16周向的8 个出料口17，经第3次平均分配后，进入各腔室； 步骤5.内层进料 钢网管13穿入机头后，延其运动方向的第一腔主要针对内层 进料，料流经由钢网管13上的孔进入其内部充填密实； 步骤6.补料保压形成外层
随钢网管13向前运动，进入第二腔对内层补料保压并形成外
层；步骤7.复合成型
在机头中钢网管13与进入各腔室的塑料复合后，经机头口模
1、浮动型芯11成型后进入冷却定型箱； 步骤8.料流分配的均衡性
分配器可调节两腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距 离完全一致，完成料流分配的均衡性。 本发明结构特点为
1).两腔室设计，两腔分别形成钢塑管内层及外层。中间隔断 既可对孔网钢衬有定位作用，又可增加内层供料腔室的料流压力， 保证内层物料密实连续。
2) .具有两组流量可调的分流道，分别对两腔进行供料。
3) .机头进料口处设置分配器，使两组流道的流量分配可调，易 于保证内外层料流的压力一致与流动的同步性。
4) .各流道由料流入口至机头内各腔室出口处距离一致，且环向 均匀分布，保证料流环向压力均匀。
5) .具有一浮动芯模，尾部牵拉固定。芯模上设有流线型定位销， 可保证芯模与钢网管的同心度。
本发明的工作原理为
所用钢网管13由孔网钢带在巻管机上巻制并焊接，成型好的 钢网管13由机头一端进入，挤出机由侧面向机头供料，在机头中钢 网管与塑料复合成型，经机头口模1、芯模进入冷却定型箱。因所 成型管材结构的特殊性，芯模在机头中处于悬浮状态，为保证同心 度，其中段设有定位销。芯模尾部装有一导向套筒，起导向与配重 的作用，为保持芯模在机头中的水平位置，导向套筒由牵引杆牵拉。 该牵引杆穿过焊接好的钢网管13，从钢网管13尚未闭合焊接的部 分穿出，固定在巻管机上。
机头内部采用了双腔室串列结构，钢网管13穿入机头后，延其运动方向的第一腔主要针对内层进料，料流经由钢网管上的孔进入 其内部充填密实。之后随钢网管13向前运动进入第二腔对内层补料 保压并形成外层。
因挤出机为侧向供料，本发明为保证两腔室料流压力的协调性
与各腔室周向供料的均匀性，特设计了一套分流道15系统。由挤出 机送入机头的料流由分配器分别进入两腔室的分流道15系统，经3 次平均分配后，通过均部在各腔室周向的8个孔进入各腔室。分配 器可调节两腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距离完全一致， 很好的保证了料流分配的均衡性。
请参阅附图1所示，图1中隔流板为7，中间镶嵌有隔流内套8， 其作用既可分割两个腔室增加后腔对内层进料的压力，又可支撑钢 网管13，保持其同心度。外层分流套5及内层分流套9分别位于隔 流板7两侧，其上的分流道形状、尺寸及分布完全一致，流道出口 分别朝向两个腔室。两流道入口接入分流器6，由于采用对称设计， 因此分流器6的方向可掉换。 一般情况下，因内层进料需穿过钢网 管13上的孔，阻力较大，所以应对外层限流；在内层分流套9的尾 端装有后压盖10，其上孔径与钢网管外径相配合，浮动型芯ll尾 部外径与钢网管13内径相配合；浮动型芯11末端安装延长套12， 兼具导向与配重的作用；延长套12尾端连接牵拉杆并固定于钢网管 巻制机上，用于保持浮动型芯11的轴向位置始终位于机头中。由于 后压盖10中心孔边缘与浮动型芯11尾端倒角朝向内腔，工作时钢 网管向前运动，可以有效防止尾端逃料；共挤法兰为4，用于共挤 管材色标线，由共挤压板3固定；口模为1，由口模压盖2固定， 口模同心度由共挤压板3上的螺钉调整。
请参阅附图2所示，图2所示分流套图中，料流入口为14，挤 出机挤出料流经过分流器6由此进入分流道15;料流经分流道两次 分配后，进入中央分流环16，最后由8个均匀分布的出料口 17进入腔室；图2中18为卸力槽，可使分流套装配时易于压紧。可见， 分流道为对称设计，料流由入口至出口距离相等，出料口均匀分布， 保证了料流延环向均匀一致，避免了直角机头料流环向分布不均的 问题。
经由挤出机熔融塑化后的料流首先进入分流器，通过分流器中 的两支管被分为2路。此两支管中的一支上设有流量调节机构，可 通过一旋塞调节其中一路的流量大小。被分为两路的料流因分流器 的连接结构采取了对称设计，可通过调换安装方向使具备流量调节 的一路支管接入内层分流套或外层分流套的分流道中。
因两套分流道互为镜像，以下料流在内层分流套上分流道中的 分配为例进行描述料流进入分流套后，通过分流道入口进入路径 为半圆弧型的主分流道。为保证平均分配料流，分流道入口位于半 圆弧型的弧顶。料流在充满主分流道的过程中将同时到达其两端。 与主分流道同心对置有两个半径稍小的二级分流道，其路径型状分 别为四分之一圆弧型，且其弧顶分别与主分流道端点对齐。主分流 道与二级分流道间通过两段长度相同的直流道联通，即一端联通主 分流道路径端点， 一端联通二级分流道路径弧的弧顶。这样，充满 主分流道的料流将通过两段直流道逐渐充满两个二级分流道，并同 时到达二级分流道的四个端点。与二级分流道同心置有一分流环， 其路径形状为圆型，半径较二级分流道小。分流环与二级分流道通 过四个长度相同的直流道联通，其路径分别延分流环半径方向并通 过二级分流道端点。因此，料流将分四路均匀充满分流环。在分流 环上均布有八个分流道出口，其两两与联通分流环的四个直流道对 称，料流分流环中将被均匀分为八路进入成型腔室。
权利要求
1. 一种一步挤出成型钢塑复合管机头，其特征在于该装置至少包括口模(1)、口模压盖(2)、共挤压板(3)、共挤法兰(4)、分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流内套(8)、内层分流套(9)、后压盖(10)、浮动型芯(11)和延长套(12)，各部件组合为双腔室串列结构的一对称型分配流道整体机头，其中一口模(1)由口模压盖(2)固定，共挤压板(3)上设有螺钉调整口模同心度，共挤法兰(4)由共挤压板(3)固定；一隔流板(7)中心镶嵌有隔流内套(8)，隔流内套(8)支撑钢网管(13)，并与钢网管(13)之间为同心圆结构，钢网管(13)套在浮动型芯(11)上；外层分流套(5)及内层分流套(9)分别位于隔流板(7)的两侧，外层分流套(5)及内层分流套(9)上的分流道形状、尺寸及分布结构完全一致，流道出口分别朝向两个腔室，两流道入口接入分流器(6)；在内层分流套(9)的尾端装有后压盖(10)，其上孔径与钢网管(13)外径相匹配，浮动型芯(11)尾部外径与钢网管(13)内径相匹配；浮动型芯(11)末端安装延长套(12)，浮动型芯(11)的轴向位置始终位于机头中，后压盖(10)中心孔边缘与浮动型芯(11)的尾端倒角为朝向内腔结构。
2、 根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特 征在于所述的分流套(5)包括料流入口 (14)、分流道(15)、中央分流环(16)、出料口 (17)和卸力槽(18)，其中料流入口 (14)、分流道(15)、中央分流环(16)、出料口 (17) 和卸力槽(18)设置在外层分流套(5)上，料流入口 (14)的一 端与分流器(6)相连接，另一端与分流道(15)相连接，分流道(15)末端与中央分流环(16)相连接，中央分流环(16)与出料 口 (17)相连接。
3、 根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特 征在于所述的分流器(6)有两支管，两支管中的一支上设有流量 调节机构，并设有一旋塞调节其中一路的流量大小，分为两路的料 流因分流器(6)为对称设计的连接结构，为调换安装方向，流量调 节的一路支管接入内层分流套(9)或外层分流套(5)的分流道中。
4、 根据权利要求1所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特 征在于所述的钢网管(13)为增强层的钢塑复合管材挤出机头， 其中孔网钢衬位于成型管材管壁中部，成型管材内外表面均为塑料 层。
5、 根据权利要求2所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特 征在于所述的分流道(15)对称设有一半圆弧型的主分流道和两 个四分之一圆弧型的二级分流道，料流由入口至出口距离相等；料 流入口 (14)与分流道(15)的联通位置，位于主分流道半圆弧型 的弧顶，二级分流道与主分流道同心对置，且半径小于主分流道的 半径，其弧顶分别与主分流道端点对齐；主分流道与两个二级分流 道间通过两段长度相同的直流道联通， 一端联通主分流道路径端 点，另一端联通二级分流道路径弧的弧顶；二级分流道同心置有一中央分流环(16)，其路径形状为圆型， 半径小于二级分流道的半径，分流环与二级分流道通过四个长度相 同的直流道联通，其路径分别延分流环半径方向并通过二级分流道 端点，料流分四路均匀充满中央分流环(16)。
6、 根据权利要求2所述的一步挤出成型钢塑复合管机头，其特 征在于所述的出料口 (17)均匀分布在中央分流环(16)圆周上， 数量至少为8个， 一端与中央分流环(16)联通，另一端分别与各 腔室相连接。
7、 一种一步挤出成型钢塑复合管机头的料流分配方法，其特征 在于该方法通过机头中的口模(l)、 口模压盖(2)、共挤压板(3)、 共挤法兰(4)、外层分流套(5)、分流器(6)、隔流板(7)、隔流 内套(8)、内层分流套(9)、后压盖(10)、浮动型芯(11)、延长 套(12)、钢网管(13)、料流入口 (14)、分流道(15)、中央分流 环(16)、出料口 (17)和卸力槽(18)，来实现机头的料流分配， 该料流分配的具体工作步骤是-步骤l.供料钢网管(13)由孔网钢带在钢网管成型焊机上巻制并焊接， 成型好的钢网管(13)由机头一端进入，挤出机由侧面向机头供料;由挤出机送入机头的料流由分配器分别进入外层分流套(5) 及内层分流套(9)的分流道系统； 步骤2.固定在巻管机上芯模尾部装有一导向套筒，为保持芯模在机头中的水平位置， 导向套筒由牵引杆牵拉，该牵引杆穿过焊接好的钢网管(13)，从 钢网管(13)尚未闭合焊接的部分穿出，固定在巻管机上； 步骤3.进入分流道(15)系统在分流道(15)中，料流先在主分流道中被平均分为两路进 入二级分流道；料流在二级分流道中，被均分为四路进入中央分流环(16); 步骤4.进入各腔室经2次平均分配后，通过均布置在中央分流环(16)周向的 8个出料口 (17),经第3次平均分配后，进入各腔室； 步骤5.内层进料 钢网管(13)穿入机头后，延其运动方向的第一腔主要针对 内层进料，料流经由钢网管(13)上的孔进入其内部充填密实； 步骤6.补料保压形成外层随钢网管(13)向前运动，进入第二腔对内层补料保压并形成外层；步骤7.复合成型在机头中钢网管(13)与进入各腔室的塑料复合后，经机头 口模(1)、浮动型芯(11)成型后进入冷却定型箱； 步骤8.料流分配的均衡性分配器可调节两腔料流的流量比例，流道入口至各出口的距 离完全一致，完成料流分配的均衡性。
全文摘要
一种涉及挤出成型设备中的挤出机头技术领域，尤旨一种主要应用于增强层的钢塑复合管材挤出机头装置的一步挤出成型钢塑复合管机头及其料流分配方法。该装置至少包括口模、分流器、隔流板、内层分流套和浮动型芯等，各部件组合为双腔室串列结构的一对称型分配流道整体机头，该方法通过机头中的分流道、中央分流环、出料口和卸力槽等部件，来实现机头的料流分配；主要解决机头内部如何采用双腔室串列结构等有关技术问题。本发明的积极效果是本发明机头内部为两腔室设计，保证内层物料密实连续；具有两组流量可调的分流道；保证料流环向压力均匀，达到料流分配的均衡性；具有使用方便、可以连续生产、经济性强等优点。
文档编号B29C47/06GK101279509SQ20081003665
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者倪锦平, 刘明华, 冈 柴, 脱振军 申请人:上海白蝶管业科技股份有限公司