专利名称：吹塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹塑模具用以制造塑料容器。
技术背景特别在饮料工业的领域内较长时间以来除玻璃瓶外，也采用塑料 瓶用于待灌装的饮料。在这样的塑料瓶的制造中已知，加热一塑料坯 件，供给一吹塑模具并且接着膨胀到其最终大小。为此通常釆用吹塑 模具，其多方面围绕待膨胀的坯料封闭并然后通过其开口供应压缩空气对此将来的瓶子的吹嘴已在坯件中完成并且不再加工。为了实际 的吹塑过程，坯件的圆周边缘或凸缘支承在吹塑模具的圆周边缘上， 从而防止坯件落入吹塑模具的内部。换句话说， 一旦关闭吹塑模具，坯件、亦即所谓预成型件在拉伸 吹塑过程之前不久支承在吹塑模具的一平面上或一环上，其也称为瓶 颈板。对此为了将坯件输入吹塑模具，通常采用一弹簧夹紧的夹具。在 关闭模具之后并紧接着绷紧弹簧夹紧的夹具。在该制造阶段中可能导 致，预成型件在吹塑模具中微小地倾斜，因为在预成型件与吹塑模具 之间在该位置必须保持一成型间隙。该成型间隙是必需的，以便确保 吹塑模具的干净的关闭。该在预成型件与吹塑模具之间的间隙大小通常在0.25mm至0.4mm之间。特别在较大的成型间隙的情况下可能导致，在所述预成型件的稍 微倾斜时在取出夹具时发生与吹塑模具的内壁发生单侧的接触。在该 接触位置热的预成型件稍微冷却，这可能产生的结果是，瓶子在拉伸 吹塑过程以后在支承环下面获得一单侧的材料积聚，其也称为冷却扁 豆。发明内容因此本发明的目的在于，排除或至少减少出现这样的冷却扁平的 危险。按照本发明通过一种按照权利要求1所述的吹塑模具和一种按照权利要求7所述的环来实现。按照本发明的用于制造塑料容器的吹 塑模具具有一优选可关闭的基体，在该基体内部可容纳一待制造的容 器主体并且其内壁，特别在关闭状态下，完全包围待制造的该容器主 体。对此吹塑模具具有一圆周边缘用以相对吹塑模具支承容器的一颈 部。按照本发明在圆周边缘上设置一相对于吹塑模具或圆周边缘向内 凸出的间距保持装置，其在容器相对吹塑模具的倾斜的情况下防止容 器主体接触吹塑模具的内壁。吹塑模具的圆周边缘对此可以与吹塑模具一体构成，但优选圆周 边缘是一环的组成部分，在其上在吹塑过程中支承瓶子或预成型件。 更确切地说在该圆周边缘上支承瓶子的凸缘或一 圆周边缘。所谓容器 相对于吹塑模具的支承特别被理解为，在吹塑过程之前容器和吹塑模 具只在容器的所述凸缘上处于接触并且优选在容器与吹塑模具的内壁 之间不出现任何其他的接触点。间距保持装置对此优选与环一体构成并且相对于一由环构成的孔 向内凸出。优选间距保持装置构成环形的，同时其完全包围容器的一部分。 该环形的间距保持装置同时特别优选与环一体构成。但另外也可设想， 间距保持装置具有多个突出部，所述凸出部相对于吹塑模具或环径向 向内并沿容器的纵轴线的方向延伸。借此通过间距保持装置缩小由环 形成的孔的直径。优选间距保持装置向上与圆周边缘齐平地端接。这意味着，间距 保持装置特别是不向上从圆周边缘或环中凸出并且因此容器的凸缘以 其底面不或不只与该间距保持装置发生接触。此外间距保持装置在该 实施形式中向下直接邻接圆周边缘。这将参照各附图更详细地说明。在另 一实施形式中，间距保持装置沿其圆周方向具有一矩形的横截面。虽然如上所述间距保持装置构成为环，但该环沿其圆周方向再 次具有所说的矩形的横截面。特别在间距保持装置与定心环或吹塑模 具之间的过渡处选择成尖棱的和无毛刺的。优选间隙保持装置沿容器的纵向方向的长度为0.5mm和8mm、 优选在lmm与4mm之间并且更优选在1.5mm与3mm之间。特别一 在2mm的范围内的长度已证明是特别有利的，以便一方面防止容器 的倾斜并从而防止上述的冷却扁豆而另一方面不过度地损害容器的制 造过程。换言之通过这个在容器的凸缘下方的短的区域的缩小减小倾 斜角。此外也达到，在支承环或容器凸缘的所支承的区域的(直接的) 附近实现形接触。这是不成问题的，因为塑料在该区域仍然是冷的并 从而并不参与拉伸吹塑过程。按照本发明的在凸缘下方的区域的缩小或间距保持装置特别在这 样的吹塑模具中是有利的，其产生一陡的瓶颈，例如在曲线瓶(contour bottle)中。有利地对此不仅圆周边缘而且间距保持装置设置在上述的环上。 本发明还针对一种用于上述型式的吹塑模具的环，其中该环具有一平面的圆周边缘，在该圆周边缘上可支承一待加工的和特别待吹塑的容器的一凸缘。此外设有一圆柱形部分，其基本上垂直于圆周边缘的平面延伸。 按照本发明在圆柱形部分上设置一相对于该圆柱形部分径向向内延伸 的间距保持装置。优选该间距保持装置具有一 圆环形的横截面。
由各附图得出其他的优点和实施形式。其中图la-lc 三个视图用以说明本发明的理念；图2a —待制造的容器的第一视图；图2b图2a的容器沿图2a的线A-A截取的俯视图；图2c图2a的容器的上部的侧视图；图2d 图2a的细节C的详图；图3a —本发明的环半部的俯视图；图3b图3a的环半部的斜视图； 图3c图3a的环半部的侧视图；以及 图3d 图3c的细节A的详图。
具体实施方式
图la示出按现有技术在一吹塑模具1中的容器4的一部分。其中 由容器中只示出一凸缘7和容器4的瓶颈或颈部12的一较短的部分。 在凸缘7的上方邻接一(未示出的)瓶螺紋和在颈部12的下方连接(未 示出的)瓶腹。同样只示出按现有技术的吹塑模具1的一部分。如图 la中所示，在容器4或容器4的颈部12与吹塑模具1的颈部la之间 存在一较大的间隙。如果现在发生图la中所示的容器4相对吹塑模具 1的倾斜，则在容器4与吹塑模具1之间、更确切地说在吹塑模具1 的颈部la与容器4的颈部12之间可以出现一单侧的形接触。这由附 图标记1_说明。由于吹塑模具1或其内壁5与容器4相比是较冷的，所以容器4 在用I标记的区域内冷却。这导致容器4在拉伸吹塑过程以后在凸缘 7的下面具有一单侧的材料积聚(冷却扁豆)。图lb示意地示出一本发明的吹塑模具1。该本发明的吹塑模具l 还具有一间距保持装置10。该间距保持装置10缩小在容器4与吹塑 模具1或容器4的颈部12与吹塑模具1的颈部la之间的成型间隙。 在容器4相对吹塑模具1的倾斜的情况下，间距保持装置10如图lc 中所示防止容器4接触吹塑模具1。虽然在该情况下在间距保持装置 10与容器4的区域直接在凸缘7的下面出现一接触，如由两圆圏Kl 和K2所示。但该接触是不成问题的，因为塑料在该区域内是较冷的 并且并不或只很少地参与拉伸吹塑过程。对此应该注意，容器4的加 热理想地限于凸缘7下方的区域并且预成型件在凸缘7上方的区域内 业已在拉伸吹塑过程之前具有其最终的形状。对此总体上在凸缘7或 图lc中未详示的吹塑模具1的环的下方建议一缩小。由此通过按照本 发明的缩小防止出现上述的冷却扁豆。图2a示出一用于一待膨胀的塑料容器4的实例。该塑料容器4具有业已在图la和lc中示出的凸缘7，该凸缘相对吹塑模具1支承。 在凸缘7紧下方设置颈部12，其又经由一倾斜的区域通向一容器4的 主体ll。附图标记13涉及容器4的一底面，而附图标记8涉及一螺 紋。图2b示出图2a的容器沿图2a的线A-A截取的俯视图。可看出 容器4在这种情况下具有一倒圆角的矩形形状。但本发明并不限于这 样的横截面。附图标记L表明容器的纵向方向。图2c示出一完成的容器4的部分视图，该容器利用一本发明的吹 塑模具1制成。图2d示出图2a的区域C的详图。可看出通过间距保持装置10 形成一颈部12的径向缩小的区域12a。此外存在一径向不变的区域 12b。在区域12a与12b之间由间距保持装置的径向宽度产生径向间 距R，如下面所示。图3a示出一本发明的环3的一半部，其设置在图la-lc中只示意 示出的吹塑模具1的上端。对此可以将该环用柠接在吹塑模具1上。 为此环3具有多个孔16。借此环3可以从相应的吹塑模具中分离并且 例如由另一具有不同直径的环3取代。附图标记18涉及环3的一圆周边缘，在其上支承容器4的凸缘7 (参见图2a-2c)。附图标记IO表明间距保持装置。附图标记14涉及 一相对环3的平面E凸出的区域。凸起的区域14用于产生一图3b中 所示的圆柱部分15，其直接邻接间距保持装置10。环3可以作为一件的工件制造。在由现有技术已知的环3中只圆 柱形部分15邻接圆周边缘18,该圆柱形部分15如上所述垂直于平面 E设置。本发明的间距保持装置IO设置在上部区域、亦即该圆柱形部 分15的面向容器4的凸缘7的区域。该间距保持装置10并不妨碍吹 塑模具l的关闭。图3c示出一本发明的环3的侧视图。在这里也可再次看出凸出的 区域14，其相对环3的平面E或底面沉降。同样可看出圆柱形部分 15，在拉伸吹塑过程中容器的区域12位于该圓柱形部分15中。可看 出间距保持装置的高度hl小于位于其下的圆柱形部分的高度h2。高度hi在lmm至3mm之间的范围内并优选在1.5mm至2.5mm之间。 图3d示出图3c的区域A的详图。其中间距D涉及间距保持装置 10的壁10a相对圆柱形部分的壁15a的间距。该间距D在0.2mm至 1.2mm之间的范围内、优选在0.4mm与lmm之间并且特别优选在 0.8mm的范围内。该间距D如上所述导致图2中的径向间距R。范围的这样的选择 已证明是特别有利的，以便一方面防止出现所述的冷却扁豆而另 一方 面不过度地妨碍容器4的制造。如特别由图3d显而易见的，在间距保 持装置10与圆柱形部分15之间的过渡处是尖棱的和无毛刺的。通过模具i的倾":、、、、,''、''、、曲率半径Kr在0.2mm至0.4mm之间的范围内并且优选在 0.25mm至0.35mm之间的范围内。应该指出，以广泛的研究和实验的 结果确定间距保持装置10或圆柱形部分15的精确的尺寸并且对此特 别也必须考虑其他的过程参数例如容器4的温度。对全部在申请文件中公开的特征，只要其单独的或以组合相对现 有技术是新的，就作为本发明的权利被要求。
权利要求
1.用于制造塑料容器(4)的吹塑模具(1)，包括一基体，在该基体内部可以容纳一待制造的容器(4)的主体(4a)并且该基体的内壁(5)完全包围待制造的容器，其中吹塑模具(1)具有一环(3)用以相对于吹塑模具(1)支承容器(4)的颈部，其特征在于，在环(3)上设置一相对于环(3)的圆周边缘(18)向内凸出的间距保持装置(10)，该间距保持装置阻止在容器(4)相对吹塑模具(1)倾斜的情况下容器(4)的主体与吹塑模具(1)的内壁(5)接触。
2. 按照权利要求1所述的吹塑模具(1 )，其特征在于，间距保持 装置(10)构成为环(10),其完全包围容器(4)的一部分。
3. 按照上述权利要求之至少一项所述的吹塑模具(1)，其特征在 于，间距保持装置(10)向上与圆周边缘(18)齐平地端接。
4. 按照上述权利要求之至少一项所述的吹塑模具(1),其特征在 于，间距保持装置(10)沿其圆周方向具有一矩形的横截面。
5. 按照上述权利要求之至少一项所述的吹塑模具(1),其特征在 于，间距保持装置沿容器(4)的纵向方向(L)具有0.5mm至8mm 之间的长度，优选在lmm至4mm之间并且特别优选在1.5mm至3mm 之间。
6. 按照上述权利要求之至少一项所述的吹塑模具(1)，其特征在 于，圆周边缘(18)和间距保持装置(10)设置在一环(3)上。
7. 用于一吹塑模具(1)的环(3),包括一平面的圓周边缘(18)， 在该圆周边缘上可支承一待加工的容器(4)的凸缘(7);以及包括一 圆柱形部分(15)，该圆柱形部分垂直于圆周边缘(18)的平面延伸， 其特征在于，在圆柱形部分(15)上设置一相对于圆柱形部分(15) 径向向内凸出的间距保持装置(10)。
8. 按照权利要求7所述的环(3 )，其特征在于，间距保持装置(10 ) 具有一圆环形的横截面。
全文摘要
用于制造塑料容器的吹塑模具，包括一基体，在该基体内部可以容纳一待制造的容器的主体并且该基体的内壁完全包围待制造的容器，其中吹塑模具具有一环用以相对吹塑模具支承容器的一颈部，其中在环上设置一相对于环的圆周边缘向内凸出的间距保持装置，该间距保持装置防止，在容器相对吹塑模具倾斜的情况下容器的主体与吹塑模具的内壁接触。
文档编号B29C49/42GK101254646SQ20081008107
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月26日 优先权日2007年2月27日
发明者H·阿斯布兰德, U·拉佩 申请人:克罗内斯股份公司