嵌件成型模具的制作方法

专利名称：嵌件成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于嵌件成型(Insert Molding)的嵌件成型模具。
背景技术：
嵌件成型是在嵌件成型模具内装入预先准备的异材质的嵌件 后再注入熔融的塑胶，并使熔融的塑胶与嵌件接合固化而制成一体 化产品的成型方法，其在产品的注塑成型中有着广泛的应用。
请参阅图1，其揭示了一种传统的嵌件成型模具IO(T，该嵌件
成型模具io(r具有第一模体r及分别位于第一模体r两侧的第二 模体2、和第三模体3、。第一模体r的两侧侧上设置有若干嵌件插 槽ir，第一模体r、第二模体2、和第三模体3、结合在一起。当成 型产品时，把嵌件(图中未示)插入嵌件插槽ir内，然后在嵌件上 在注塑上塑胶。由于嵌件插槽ir较小，从而造成嵌件不易插入嵌 件插槽ir内，特别是对于金属材质的嵌件，在嵌件插入嵌件插槽 ir内时容易造成嵌件的弯曲变形。

实用新型内容
本实用新型的主要目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供 一种便于插设嵌件的嵌件成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的嵌件成型模具包括一上模 锲块和一下模。该下模具有第一模体、若干支撑轴、若干弹性元件 及分别设于第一模体两侧的第二模体和第三模体。支撑轴插设在第 一模体、第二模体及第三模体上。弹性元件分别位于第一模体和第 二模体及第一模体和第三模体之间。
本实用新型嵌件成型模具由于弹性元件的作用使第一模体、第
二模体及第三模体相互分离，从而容易将嵌件插设在相应工件之 间，进而可提高生产效率。


图1为传统嵌件成型模具的下模的立体图。
图2为本实用新型嵌件成型模具合模时的立体图。 图3为图2所示嵌件成型模具的下模开模时的立体图。 图4为图2所示嵌件成型模具的下模的立体分解图。 图5为图2所示嵌件成型模具的上模锲块的立体图。 图6为嵌件插入图2所示嵌件成型模具后上模锲块向下运动到 一定位置时的立体图。
图中各零部件的附图标记说明如下
嵌件成型模具100、第一模体r
嵌件插槽11、第二模体2、
第三模体3、嵌件成型模具10
下模100第一模体1
第一正面11第一侧面12
嵌件插槽13第一容置孔14
第二模体2第二正面21
第一凸条211固持槽212
第二侧面22第二凸条221
第二容置孔23第三模体3
第三正面31第一凹槽311
第三侧面32第三凸条321
第三容置孔33支撑轴4
主轴41套环42
弹性元件5上模锲块6
第一方形块61第四侧面611
第二凹槽612第二方形块62
笛 一 親 先 顿621笛 一 維 果■顺622
嵌件具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及 功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图2至图4，本实用新型嵌件成型模具10具有一下模 100。下模100包括一第一模体1、第二模体2、第三模体3、若干 支撑轴4及若干弹性元件5。该第一模体l呈长方板状，其具有第 一正面11及与第一正面11垂直连接的两第一侧面12,两第一侧 面12上都开设有垂直第一正面11延伸并延伸至该第一正面11的 嵌件插槽13。该第一模体1上开设有若干贯穿该两第一侧面12的 若干第一容置孔14。
请继续参阅图2至图4，第二模体2设置于第一模体1的一侧， 其具有一第二正面21及与第二正面21垂直连接的两第二侧面22。 第二正面21的在邻近第一模体1的处凸伸出若干垂直第二侧面22 延伸的第一凸条211，从而在第一凸条211间形成有若干与第一模 体1的嵌件插槽13相对应的固持槽212。在与第一模体1相邻的 第二侧面22上凸伸有垂直第二正面21延伸的第二凸条221。第二 模体2上开设有若干贯穿在第二侧面22上的第二容置孔23。
请继续参阅图2至图4，第三模体3设置在第一模体1的另一 侧，该第三模体3具有一第三正面31及一垂直第三正面31并朝向 第一模体1的第三侧面32。第三正面31在邻近第三侧面32处开 设有若干第一凹槽311。在第一凹槽311处，第三侧面32上凸伸 出若干垂直第三正面31延伸并与第一模体l上嵌件插槽13对应的 第三凸条321。第三模体3在第三侧面31上开设有若干贯穿该第 三模体3的第三容置孔33。
请参阅图4，支撑轴4具有主轴41，主轴41的一端向外凸伸 出一环绕主轴41的套环42。
请参阅图2、图5及图6，第三模体3的上方设有一上模锲块 6,上模锲块6具有一个呈长方板状的第一方形块61，第一方形块 61具有一第四侧面611，该第四侧面611上开设有若干第二凹槽 612，且该第四侧面611上向外垂直凸伸出一第二方形块62，第二
方形块62具有一第一端621和一第二端622，且该第二方形块62 两端的厚度不同，其第一端621的厚度大于第二端622的厚度，从 而使第二方形块62的厚度逐渐变小，因而上模锲块6在沿图6所 示箭头A运动时能向第一模体1方向推压第三模体3。当上模锲块 6推压第三模体3使第一模体1、第二模体2和第三模体3结合时， 第二凹槽612与第一凹槽311相对应。
请参阅图3及图6，当组装本实用新型嵌件成型模具10时， 部分支撑轴4的主轴41依次贯穿相应的第三容置孔33、第一容置 孔14及第二容置孔23。另有部分支撑轴4的主轴41依次贯穿相 应的第二容置孔23、第一容置孔14及第三容置孔33。 一部分弹性 元件5套设于部分支撑轴4的主轴41位于第一模体1和第二模体 2之间的部分上，另一部分弹性元件5套设于部分支撑轴4的主轴 41位于第一模体1和第二模体2之间的部分上。上模锲块6设置 于第三模体3上方。
请继续参阅图2、图3及图6，在上模锲块6与下模100开模 后，由于弹性元件5的作用，第一模体l、第二模体2和第三模体 3在支撑轴4引导下相互分开一定距离，从而增大了嵌件插槽13 的可利用空间，从而容易将一嵌件7固定在固持槽212和嵌件插槽 13内或者将嵌件7从固持槽212和嵌件插槽13内取出。在上模锲 块6与下模100合模时，上模锲块6的第二方形块62抵压第三模 体3，从而使第三模体3和第一模体1压缩弹性元件5，因而第一 模体1、第二模体2及第三模体3在支撑轴4引导下合在一起，进 而固定嵌件7并注射熔融塑胶。
综上所述，由于分别设置在第一模体1和第二模体2以及第一 模体l和第三模体3之间的弹性元件5以及引导第一模体1、第二 模体2和第三模体3的支撑轴4，因此在开模后，第一模体l、第 二模体2和第三模体3可相互分幵一定距离，从而增大了嵌件插槽 13的可利用空间，容易将嵌件7固定在固持槽212和嵌件插槽13 内或者将嵌件7从固持槽212和嵌件插槽13内取出，进而提高生 产效率。
权利要求1.一种嵌件成型模具，其包括一上模锲块及一下模，该下模具有第一模体、若干支撑轴、若干弹性元件及分别设于第一模体两侧的第二模体和第三模体，支撑轴插设在该第一模体、第二模体及第三模体上，其特征在于弹性元件分别位于第一模体和第二模体及第一模体和第三模体之间。
2. 根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述弹 性元件分别套设在支撑轴上。
3. 根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第 一模体、第二模体和第三模体上都开设有容置孔，所述支撑轴分别 穿过第一模体、第二模体和第三模体上的容置孔。
4. 根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第 一模体的两侧都开设有嵌件插槽。
5. 根据权利要求4所述的嵌件成型模具，其特征在于所述第二模体和第三模体之朝向第一模体的侧面上都凸伸有若干与第一 模体的嵌件插槽相对应的凸条。
6. 根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于所述上 模锲块具有一个呈长方板状的第二方形块，第二方形块的厚度逐渐 变小。
专利摘要本实用新型公开了一种嵌件成型模具，其包括一上模楔块和一下模。该下模具有第一模体、若干支撑轴、若干弹性元件及分别设于第一模体两侧的第二模体和第三模体。支撑轴插设在第一模体、第二模体及第三模体上。弹性元件分别位于第一模体和第二模体及第一模体和第三模体之间。本实用新型嵌件成型模具由弹性元件的作用使第一模体、第二模体及第三模体相互分离，从而容易将嵌件插设在相应工件之间，进而提高了生产效率。
文档编号B29C45/14GK201192881SQ20082004541
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者鹏 何 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司