专利名称：胎面接头线接触式压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎胎胚的制造装置，该装置用于轮胎胎胚的胎面接头压合，加强 其接头压实。
背景技术：
斜交轮胎的胎胚在成型过程中，由于存在胎面胶料的自、互粘性不足，胎面首、尾的切 头坡度不一致，成型操作时接头压合不紧密等原因，都可能造成胎胚在硫化定型时其胎面接 头出现裂开现象，从而导致硫化中局部胶料不足，引起轮胎使用中出现肩空、冠空等三包质 量缺陷；这就使胎胚成型完后对胎面接头施行加强压合的工艺仍被广泛使用。过去传统的压 合方式是面接触式压合，即胎面接头部位是放在两个面上， 一次整体式压合， 一方面，胎面 接头在有限的压力下其本身压实效果仍不足，另一方面，压合时接触面积大对胎胚变形有一 定影响，随着轮胎胎制造的精细化，更需对其进行改进。 发明内容
为了克服现有面接触式压合的不足，本实用新型提供一种压合装置，该装置可在相同的、 有限的压力下增大压实效果，同时减小胎胚的变形，且结构简单、适用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将胎胚的胎面接头部位放在两个压合 滚筒之间，通过滚筒的滚动而逐步进行压合，其接触面由面接触改为线接触，从而减小了接 触面积而增大压合压力，同时，滚筒的外表面设计为凹、凸式弧形，接近胎胚的外形，这样， 压合时就减小对胎胚变形的质量影响。
本实用新型的有益效果是在胎胚允许的承压范围内增强胎面接头的局部压力，从而使 胎面接头的压实效果更好，同时压滚对胎胚变形影响较小，整个压合过程简单、适用。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步^^明。 图l是本实用新型实施例的构造图。 图2是本实用新型实施例的上下压合组件构造图。
图中1.万向轮的工作台，2.操作机构，3.气缸，4.上压合组件，5.胎胚的胎面， 6.胎胚，7.下压合组件，8.下压合组件的被动滚筒，9.上压合组件的主动滚筒。
具体实施方式
胎面接头的压合操作步骤是
1、 在图l实施例中，将待压合的胎胚(6)放在万向轮的工作台(l)上，周向旋转，使 胎胚的胎面(5)的接头部位处于最上部位，再将其推送到位，即图l所示状态位置。
2、 在图l实施例中，操作气缸(3)动作，使操作机构(2)行动，带动胎胚(6)上升， 将胎胚的胎面(5)的接头部位夹在上压合组件(4)与下压合组件(7)之间，完成压合操作 的准备工作。
33、 在图2实施例中，上压合组件的主动滚筒(9)逆时针旋转，在下压合组件的被动滚 筒(8)的辅助作用下，靠滚筒与胎胚间的摩擦力将胎胚的胎面(5)的接头部位从最右边部 位运动至最左边部位，从而完成压合操作。
4、 在
图1实施例中，操作机构(2 )行动，带动胎胚(6 )下降，将完成压合操作的胎胚 放回至万向轮的工作台(1 )上，将胎胚(6)拉出，实现胎胚压合的整过过程。
权利要求1、一种轮胎胎胚的胎面接头压合机，该装置由胎胚操纵机构和压合机构构成，其特征是压合机构的压合件是线接触式的滚筒。
2、 根据权利要求1所述的胎面接头压合机，其特征是压合机构的线接触式的滚筒是 一对滚筒，滚筒的接触面分别为接近胎胚曲线形状的凹、凸弧面，胎面接头是通过线接 触式而逐步压实。
专利摘要一种适用于轮胎胎胚的胎面接头线接触式压合的压合机装置。它是通过胎胚操作机构将胎胚夹持在压合装置间，再通过设计的线接触式的凹、凸滚筒逐步完成压合，再利用胎胚操作机构将胎胚放下完成整过操作过程。该装置可以实现胎胚的胎面接头的加强压实，同时能减小操作给胎胚带来的质量变形影响。
文档编号B29D30/52GK201309266SQ20082014146
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者权 刘, 勤 卿, 张勋民, 齐 杨, 英 钟, 陈文喜 申请人:四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司