专利名称：热流道系统之主射嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道系统，尤其是涉及热流道系统之主射嘴结构。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，其一般包括注塑 机，与注塑机通过主射嘴连接的热流道模具，热流道模具与产品型模连接将注 塑原料注塑进型模进行注塑作业。热流道注塑模具将注塑原料保持在熔融状态， 无固化结块，畅通的进行注塑作业。其相对于传统的冷流道模具具有节约原料， 提高产品品质，提高作业效率，简化生产工序的诸多优点。当然，该热流道注 塑模具也不可避免存在一些不足之处，比如，与注塑机连接的主射嘴，现有主 射嘴结构其与注塑机连接部的浇口与主射嘴主体为一体成型，当主射嘴浇口处 的凹面弧度或者主射嘴浇口处进料口直径不能与注塑机的注塑管端面的弧度或 注塑管出料口直径不相匹配时，则需要更换整个主射嘴，给作业带来很大不方 便，且由于是整体部件更换，则需要准备各个型号的主射嘴，当主射嘴磨损或 损坏不能用时，必须整体废弃，增加了很多生产成本；且由于主射嘴与注塑机 连接时需要承受一定的压力，则要求主射嘴与注塑机连接部位材料硬度高，由 于主射嘴浇口部与主体为一体成型，采用的材料硬度或为提高材料硬度处理方 法相同，无形中又增加了主射嘴制造成本。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浇口部可单独拆卸，更换的主射嘴。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种热流道系统之主 射嘴，其包括一具有贯通流道的主射嘴本体，其特征在于还包括一具有贯通流 道的浇口套，所述浇口套一端面为弧形凹面，其另一端可拆卸式地安装在所述 主射嘴本体一端，使所述主射嘴流道与所述浇口套流道连接贯通。
所述主射嘴本体与所述浇口套通过螺纹可拆卸式连接在一起。 本实用新型主射嘴其与注塑机接触端的浇口套可拆卸，当主射嘴浇口端流 道直径或浇口端弧度和注塑机注塑管的流道或端面弧度不匹配时，可仅拆卸下浇口套进行更换，避免了主射嘴整体更换的麻烦，节省了作业时间；生产准备 时，也仅需要准备可用于更换的不同型号的浇口套即可，节省了生产器械投资 成本；对于模具加工企业来说，仅浇口套采用高硬度材料或进行高硬度加工工 艺处理，主射嘴本体可采用硬度稍低的材料，降低了制造成本。
图1现有技术热流道系统主射嘴结构示意图
图2本实用新型热流道系统主射嘴结构示意图具体实施方式
为了更好阐述本实用新型，现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明如下，
其包括主射嘴本体l，主射嘴的浇口套2;参考图2:
主射嘴本体1，具有一贯通流道11，在靠近主射嘴本体1浇口一端，成型
有一具有一定深度的凹口 12，该凹口 12大于流道11的内径，流道ll的一端开
口位于该凹口12处，在该凹口 12周壁上成型有螺纹；
浇口套2，其具有一贯通流道21，其与注塑机接触端端面为弧形凹面22， 流道21 —端开口位于该弧形凹面22处；浇口套2另一端外周壁上成型有螺纹， 其成型有螺纹的周壁形状长度与主射嘴本体11的凹口 12的形状深度吻合，流 道ll的另一端开口位于浇口套2成型有螺纹的一端的端面处，该开口内径等于 主射嘴本体1流道11位于凹口 12处的开口内径；浇口套2通过螺纹螺锁安装 在主射嘴本体1的凹口 12处，其接触端面机械密封，流道11和流道21连接贯 通。
本实用新型也可以采用另外一种实施方式(未图示)，其同上述实施例不同
之处在于主射嘴本体1靠近浇口一端外周壁成型有螺纹，浇口套2与主射嘴 本体1连接端成型有周壁上带有螺纹的凹口，浇口套2通过螺纹螺锁安装在主
射嘴本体1上。
当然，主射嘴本体1和浇口套2也可以不通过螺纹连接，而是通过螺钉， 销钉等可拆卸式连接在一起，主射嘴本体1和浇口套2的接触端面也可以采用 其他方式进行密封，避免注塑熔融原料进入接触端面缝隙。
权利要求1.一种热流道系统之主射嘴，其包括一具有贯通流道的主射嘴本体，其特征在于还包括一具有贯通流道的浇口套，所述浇口套一端面为弧形凹面，其另一端可拆卸式地安装在所述主射嘴本体一端，使所述主射嘴流道与所述浇口套流道连接贯通。
2. 根据权利要求1所述的热流道系统之主射嘴，其特征在于所述主射嘴本体与 所述浇口套通过螺纹连接可拆卸地组合在一起。
专利摘要本实用新型热流道系统之主射嘴，其包括主射嘴本体和可拆卸地安装在主射嘴本体上的浇口套，在主射嘴和注塑机注塑管不匹配时，只需更换主射嘴的浇口套，避免了更换主射嘴整体，节省了时间，降低了生产成本。
文档编号B29C45/27GK201275855SQ20082013942
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者李象烈 申请人:柳道万和(苏州)热流道系统有限公司