一种自动关料装置及热流道热嘴、注塑机注头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动关料装置及热流道热嘴、注塑机注头，要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易堵、维护方便、且能通用于热流道热嘴、注塑机注头上的关料装置。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案种包括关料芯座、关料芯，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶应用对象的出料口。本实用新型的关料装置的有益效果：采用气压式原理，具有结构简单、不易堵、维护方便、且能同时通用于热流道热嘴、注塑机注头上。
【专利说明】一种自动关料装置及热流道热嘴、注塑机注头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种关料装置，主要应用于热流道热嘴、注塑机注头上。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在注塑成型领域，热流道技术已经广泛应用，热流道技术不仅可以减少塑料材料的浪费，还提升生产良率，降低了生产成本。热嘴是热流道系统中非常重要的部件。现有技术中的热嘴存在诸多缺点。比如，现有热嘴的关料装置结构复杂、容易漏料、维护不方便。当注塑机刚注完料后或热嘴在预热时，模具或热嘴内的余料很容易溢出。其次，现有技术中的热嘴的嘴身与模具之间为直接接触，因此热量容易从热嘴传递到模具中，使模具温度升高。这对于某些特定的注塑材料而言具有不利影响。同时，也会使热嘴预热变慢，影响工作效率和浪费电能。
[0004]此外，传统注塑机注头中的关料装置一般都采用顶压式工作原理，需要借助外力，如电磁阀控制关料装置的开和关。存在的缺点是结构复杂、易堵、维护不方便等，如被堵后，关料装置的费料很难被清理出来。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易堵、维护方便、且能通用于热流道热嘴、注塑机注头上的自动关料装置。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案种包括关料芯座、关料芯，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住应用对象的出料口。
[0007]所述的关料装置，其特征在于:所述的关料芯座后面设置开槽。
[0008]所述的关料装置，其特征在于:所述的关料芯座的横截面呈方形。
[0009]所述的关料装置，其特征在于:所述的关料芯呈椎形。
[0010]一种热流道热嘴，包括其内开设通道的嘴身、压制在嘴身前端的嘴头及缠绕在嘴身侧壁上的发热圈，其特征在于:所述的嘴身的通道内设置关料芯座，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住嘴头的出料□。
[0011]所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的嘴身侧壁上套设有隔热环，并且所述发热圈夹在所述嘴身侧壁与所述隔热环之间。
[0012]所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的隔热环为钛钢环。
[0013]所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的嘴身与嘴头通过丝口连接。
[0014]一种注塑机注头，包括其内开设通道的注头本体，其特征在于:所述的注头本体的通道内设置关料芯座，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住注头本体的出料口。
[0015]本实用新型的关料装置的有益效果:采用压力式开关原理，开关开启可靠，并防阀苡卡死。同时具有结构简单、不易堵、维护方便、且能同时通用于热流道热嘴、注塑机注头上。
[0016]本实用新型的热流道热嘴的有益效果:可以防止溢料，拖丝；设置隔热环，避免了热嘴的嘴身与模具之间的直接接触，从而防止热量从热嘴传递到模具中，使模具温度升高。
[0017]本实用新型的注塑机注头的有益效果:关料效果理想、结构简单、不易堵、维护方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型关料装置的分解图；
[0020]图2是关料芯座的结构不意图；
[0021]图3是本实用新型热流道热嘴的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型热流道热嘴的分解图；
[0023]图5是本实用新型热流道热嘴的剖视图；
[0024]图6是本实用新型注塑机注头的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图2所示，本实用新型的关料装置，包括关料芯座5、关料芯2，所述的关料芯座5内开设弹簧槽6，所述弹簧槽6内设置弹簧7，所述关料芯2后端压入弹簧座6内，其头部顶应用对象的出料口。
[0026]为进一步优化上述方案:所述的关料芯座5后面设置开槽9，所述的关料芯座5的横截面呈方形，以增加嘴身的通道与关料芯之间的空隙，让流料更好的从通道与关料芯之间流过；所述的关料芯2呈椎形，以更好的关料。
[0027]如图3至图5所示，一种根据上述的关料装置实现的热流道热嘴，包括其内开设通道的嘴身1、及压制在嘴身I前端的嘴头3及缠绕在嘴身I侧壁上的发热圈4，所述的嘴身I的通道内设置关料芯座5，所述的关料芯座5内开设弹簧座6，所述弹簧座6内设置弹簧7，所述关料芯2后端压入弹簧座6内，其前端顶住嘴头3的出料口 8。所述的嘴身I侧壁上套设有隔热环10，并且所述发热圈4夹在所述嘴身I侧壁与所述隔热环10之间。所述的隔热环10为钛钢环，选用钛钢材料其隔热效果非常优良。所述的嘴身I与嘴头3通过丝口11连接，以方便安装和维护。
[0028]值得注意的是:为能正常安装关料芯，所述的嘴身I的通道中间较宽，两头较细。所述的关料芯座及关料芯安装在较宽端的通道内，且较宽端的通道与关料芯座之间要有一定空隙让流料流过。
[0029]如图6所示，一种根据上述的关料装置实现的注塑机注头，包括其内开设通道的注头本体12，所述的注头本体12的通道内设置关料芯座5，所述的关料芯座5内开设弹簧槽6，所述弹簧槽6内设置弹簧7，所述关料芯2后端压入弹簧座6内，其头部顶住注头本体12的出料口 8。
[0030]工作原理:在正常情况下，关料芯受弹簧弹力的影响，其头部顶住热流道热嘴或注塑机注头的出料口，此时为关料状态。当注塑机注塑时，受注塑高压的影响，关料芯束脱弹簧的压力后后移，出料口打开，此时为开料状态。当注塑机注塑结束后，压力消失，又恢复关料状态。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动关料装置，其特征在于:该关料装置包括关料芯座(5)、关料芯(2)，所述的关料芯座(5 )内开设弹簧槽(6 )，所述弹簧槽(6 )内设置弹簧(7 )，所述关料芯(2 )后端压入弹簧座(6)内，其头部顶住应用对象的出料口。
2.根据权利要求1所述的关料装置，其特征在于:所述的关料芯座(5)后面设置开槽(9)。
3.根据权利要求1所述的自动关料装置，其特征在于:所述的关料芯座(5)的横截面呈方形。
4.根据权利要求1所述的自动关料装置，其特征在于:所述的关料芯(2)呈椎形。
5.一种热流道热嘴，根据权利要求1所述的自动关料装置实现，包括其内开设通道的嘴身(I)、压制在嘴身(I)前端的嘴头(3)及缠绕在嘴身(I)侧壁上的发热圈(4)，其特征在于:所述的嘴身(I)的通道内设置关料芯座(5)，所述的关料芯座(5)内开设弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)内设置弹簧(7)，所述关料芯(2)后端压入弹簧座(6)内，其头部顶住嘴头(3)的出料口(8)。
6.根据权利要求5所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的嘴身(I)侧壁上套设有隔热环(10)，并且所述发热圈(4)夹在所述嘴身(I)侧壁与所述隔热环(10)之间。
7.根据权利要求6所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的隔热环(10)为钛钢环。
8.根据权利要求5所述的热流道热嘴，其特征在于:所述的嘴身(I)与嘴头(3)通过丝口(11)连接。
9.一种注塑机注头，根据权利要求1所述的自动关料装置实现，包括其内开设通道的注头本体(12)，其特征在于:所述的注头本体(12)的通道内设置关料芯座(5)，所述的关料芯座(5)内开设弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)内设置弹簧(7)，所述关料芯(2)后端压入弹簧座(6)内，其头部顶住注头本体(12)的出料口(8)。
【文档编号】B29C45/17GK203427264SQ201320518320
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】林孝炎 申请人:林孝炎