专利名称：微波炉的空气流道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微波炉，更特别地，涉及一种能使食物或电子元件的热空气被完全排出至微波炉外部的微波炉的空气流道。此外，本发明涉及一种微波炉的空气流道，它能够流畅地排出设置在空腔下侧的陶瓷板和空腔底部之间的空气流，并防止该空气朝电子元件室方向回流。
背景技术：
微波炉是一种通过使微波透过食物来烹调食物的烹调装置，并且其利用由提供的电流来产生微波的磁控管。
这种微波炉可分为具有小磁控管的家用微波炉，和具有大磁控管或多个磁控管的商用微波炉。这种微波炉根据加热方式进一步分为使置于玻璃托盘上的食物旋转的玻璃托盘方式，和将辐射的微波散射至空腔内的搅拌风扇方式。前者通常用于家用微波炉，而后者通常用于商用微波炉。由于商用微波炉通常用于频繁使用微波炉的便利店，或应快速加热大量食物的饭店，商用微波炉与家用微波炉相比，需要相对高的功率输出。由于该高功率的使用，与家用微波炉相比，在商用微波炉中产生大量的热量。因此，在商用微波炉中，必不可少地需要排出产生的热量。
同时，在微波炉的运转过程中，产生了大量的热量。换句话说，在变压器和磁控管的运转过程中，热量最初产生于电子元件室，并且该热量也产生于由辐射至空腔内部的微波加热的食物。如果热量未被适当地排出至外部，将会导致电子元件室的电子元件不能正常工作的问题。而且，由于空腔的内部温度升至非常高的温度，因而有可能损坏空腔中的内部元件，或灼伤使用者。
为了解决前述热辐射的问题，可在电子元件室内安装一鼓风扇。由鼓风扇吹出的空气用于冷却电子元件室的内部元件，并且随后将该空气通过空腔的一个表面引入到该空腔的内部。该引入空腔内部的空气吸收空腔的内部热空气，通过空腔的另一表面排出，并且随后排出到微波炉的外部。
然而，当空腔的热空气未被彻底排出时，热空气回流至电子元件室内部。即，当空腔内部的热空气在被排出至微波炉外部之前通过元件之间的间隔回流至电子元件室内部时，将会导致一种现象，即电子元件室的内部元件被加热。此时，由于传递至电子元件室的空气包含空腔的内部热量，该电子元件室的内部温度将进一步升高。
因此，如果电子元件室被加热，很容易推测出变压器和磁控管可能非正常运转。
同样，当空腔内部的热空气没有被彻底排出至微波炉外部时，微波炉被自发地加热，以使得有可能灼伤使用者并且涂层可能被损坏。
发明内容
技术问题因此，本发明涉及一种微波炉的空气流道，其基本上消除了由于现有技术的局限性和缺点而引起的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种能使空腔内部的热空气流畅地排出到微波炉外部的微波炉的空气流道。
本发明的另一目的是提供一种可防止空腔内部的热空气回流，以允许微波炉的内部装置稳定运转的微波炉的空气流道。
本发明的再一个目的是提供一种可充分辐射微波炉的热量，以允许装置稳定运转，以及防止使用者被灼伤并延长微波炉的使用寿命的微波炉的空气流道。
技术方案为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如具体地及概括地所述的是，提供了一种微波炉的空气流道，其包括用于在其中容纳食物的空腔；设置在该空腔预定部分的电子元件室；形成在空腔一侧部分的吸入孔，以便该空腔与该电子元件室相连通；形成在空腔另一侧部分的排气孔，通过吸入孔吸入的空气通过该排气孔排出；覆盖在形成有排气孔的空腔外壁上的排气导管，用于将通过该排气孔排出的空气引导至微波炉的外部；和具有与排气导管的一端相连通的排出通道孔的背板，其中空气通过该通道孔排出。
本发明的另一方面，提供了一种微波炉的空气通道，其包括形成在其上放置有食物的托盘和空腔之间的吸入孔，其中电子元件室的空气可通过该吸入孔引入；排气孔，其中通过吸入孔引入的空气通过该排气口被排出；排气导管，其用于将通过排气孔排出的空气引导至微波炉外部；和背板，其具有用于将通过排气导管引导的空气排出至微波炉外部的排出通道孔。
本发明的再一方面，提供了一种微波炉的空气通道，其包括以在空腔一侧的壁表面上穿孔的方式形成的排气孔，空腔的内部空气通过该排气孔排出；覆盖排气孔并将通过排气孔排出的气体引导至微波炉外部的排气导管；和具有与排气导管内部相连通的排出通道孔并形成微波炉一侧外壁的板。
有益效果根据本发明，在微波炉运转期间产生的热空气可被完全辐射。因此，由于所产生的热空气可被充分地排放，微波炉的使用寿命延长了，使用者的安全性提高了，并且微波炉的运转的稳定性提高了。
图1是根据本发明的微波炉的分解透视图；图2是根据本发明要旨的微波炉的前部透视图；图3是根据本发明的微波炉的左侧透视图；图4是微波炉的局部透视图，单独示出了排气导管；图5是根据本发明的微波炉的排气导管的透视图；和图6是根据本发明的微波炉的后部透视图。
具体实施例方式
在下文中，本发明的优选实施例将参照附图进行详细描述。
图1是根据本发明的微波炉的分解透视图。
参照图1，微波炉包括形成微波炉外部的外壳，在其中放置食物的空腔20，在其中安装电子元件的电子元件室30，和用于选择性地开启和关闭空腔20的前部的门40。
详细而言，外壳形成了微波炉的外部并用于保护空腔20。因此，外壳通常由具有所需强度的铁板制成。外壳以空腔20为中心安装，并包括将空腔20的顶部和两侧覆盖在一起的上板11，保护空腔20底部的基板13，用于形成空腔20前部的前板15，和保护空腔20后部的背板17。
在其中放置有将被烹调的食物的空腔20为具有前部开口的箱形。因此，食物通过该开口被放置以用于烹调，并且在烹调后通过该开口取出。空腔20以在后面将要描述的方式封闭地固定至底板200的上表面。特别地，陶瓷板71设置在空腔20的下表面，以使得空腔20的下表面被隔开。此外，搅拌风扇(见图2的50)设置在陶瓷板71的下面，以便分散地辐射微波。
电子元件室30是形成在外壳内部右侧的空间，用于容纳多个用于微波辐射的电子元件。在电子元件室30中，安装有电子元件，例如变压器31，用于产生微波的磁控管33，将冷空气吹至变压器31和磁控管33的鼓风扇35，等等。同样，用于将电子元件室30的内部空气排出至微波炉外部的排气管37被安装在电子元件室30中。电子元件室30的下表面由底板200支撑。
在上述电子元件中，特别地，变压器31和磁控管33起到产生将被辐射至空腔20内部的微波的作用，它们在运转过程中产生高温的热量。为此，有必要利用鼓风扇35吸入环境空气，以便冷却被加热的电子元件室30。由鼓风扇35吹出的空气被引入到空腔20。
图2是根据本发明要旨的微波炉的前部透视图。下面参照图2对空腔20的构造进行说明。
参照图2，波导管21被安装在上侧，更准确地说，安装在空腔20的外部上表面上。波导管21向空腔20内部引导由磁控管31产生的微波。用于驱动搅拌风扇的马达72被安装在波导管21的输出终端上，用以转动搅拌风扇。
波导管21被安装在空腔20的外部下表面以及空腔20的外部上表面上。因此，通过将波导管21安装在空腔20的外部上表面和外部下表面上，向空腔20内部辐射的微波就被从上至下，并且从下至上地引导，以使得置于空腔20中的食物被立体烹调。
陶瓷板(见图1的71)被安装在空腔20的内部底面，以形成空腔20的大致下表面，但在图2中被省去了。换句话说，示于图2的空腔的底部不具有陶瓷板。而且，可以容易地理解，在陶瓷板71的下部形成有用于空气流动的预定空间。详细而言，陶瓷板71被以与空腔20的底部间隔预定高度的方式安装，这是通过支撑从空腔20的底部向上突出的突出物21而具有可能的。食物被置于陶瓷板71的上表面上。
因此，在空腔20的底部和陶瓷板71之间形成了预定空间，并且搅拌风扇50被安装在空腔20的底部和陶瓷板71之间的空间中。穿孔的连通孔73形成在空腔20的底部以便将搅拌风扇50连接至马达。一对用于固定搅拌风扇50的固定孔74形成在连通孔73的左右。
搅拌风扇50通过安装在空腔20的外部下表面的马达(未示出)旋转，以分散从波导管21向空腔20内部辐射的微波，以使得微波被辐射至空腔20的整个内部空间。
同时，多个穿孔的吸入孔23形成在空腔20的右侧下壁部分，并且多个穿孔的排气孔110形成在空腔20的左侧下壁部分。吸入孔23被构造为使电子元件室30的内部空间与空腔20的内部相连通，并且排气孔110被构造为与空腔20和上板(见图1的11)的左壁之间的空间连通起来。从而，通过吸入孔23引入的电子元件室30的空气通过排气孔110排出。除了电子元件室30的空气外，从置于空腔20中的食物产生的热空气和从搅拌风扇50产生的热空气也通过排气孔110流畅地排出至空腔20的外部。
下面将参照
通过排气孔110排出空气的通道结构和操作。
图3是根据本发明的微波炉的左侧透视图，并且图4是微波炉的局部透视图，单独示出了排气导管。
参照图3和4，多个排气孔110形成在空腔20的左侧下壁部分，以便空腔20的内部空间与外部相连通。可以容易地理解，空腔20的内部空气通过排气孔110被排出。穿孔的防震孔130形成在排气孔110的上部右侧部分，其中防震突起(见图5的370)经由该防震孔插入。
空腔20的下底板安装在底板200的上表面上，其中该底板200与基板13间隔预定的距离安装。底板200的前部固定至前板15的后表面，并且底板200的后侧固定至背板400的前表面。
而且，底板200具有形成在其侧边缘上的并且从底板200的上表面向下弯曲的弯曲部分210。弯曲部分210具有形成在它的一个边缘的支架230，其中排气导管300的预定部分被固定至该支架。支架230也具有连接孔231。在支架230平行于空腔20的左壁270设置，并且排气导管300靠近支架230设置后，支架230通过固定肋350与排气导管300相连。
而且，如果排气导管300被固定至空腔20的左壁的外表面，在空腔20的左壁270和排气导管300之间将形成预定的空间。可以容易地理解，通过排气孔110排出的空气通过预定的空间被收集并且随后被排出。
同时，如上所述，排气导管300安装在排气孔110的前部，并且可通过示于图5的排气导管300的透视图显而易见地理解。
参照图5，排气导管300包括导管部分310和出口部分330。详细而言，导管部分310起到开启多个排气孔110的前部以及开始收集通过排气孔110排出的空气的作用。出口部分330与导管部分310相比，具有相对大一些的容积和宽度，以便将引导通过导管部分310的空气排出至微波炉的后部，更为详细而言，排出至排气通道孔450的方向。
排气导管300具有形成在导管部分310的中间下部的固定肋350。排气导管300通过固定肋350固定至排气孔110的外表面上。固定肋350具有穿孔的孔351，连接装置(例如螺钉352)通过该孔被拧紧。排气导管300与底板200的支架230紧密接触，并且随后在穿孔的孔351与连接孔231对正后，通过螺钉352的拧紧而连接至空腔20的左壁270的外表面。
而且，排气导管300具有形成在排气导管300后部边缘的防震突起370，并且其插入到空腔20的防震孔130中。该防震突起370相应于防震孔130而形成，以便在排气导管300固定至空腔200的左壁270时，防止排气导管300振动。
同时，背板400安装在空腔20的后部。背板400的结构和安装可从示于图6的微波炉的后部透视图中容易地理解。
背板400起到保护空腔20的后部，并形成微波炉的外部的作用。适合于这些功能，背板400通常由具有预定强度的铁板制成。
连接杆410形成在背板400的下端部，并且固定至基板13的后表面。连接杆410具有至少一个形成在其预定部分的连接孔411。通过将螺钉412拧入连接孔411，背板400被牢固地固定至基座13的后侧。
而且，背板400具有沿垂直方向形成的，并且从侧端线向前弯曲的弯曲部分430。虽然在附图中未示出，但是顶板的内部壁面与弯曲部分430紧密地接触。多个排气通道孔450形成在背板400的左部，更准确地说，形成在与排气导管300的端部对正的部分。排气通道孔450形成有向上的倾角，用于防止沿背板400流下的水通过排气通道孔450引入到排气导管300的内部。
而且，防渗水导管470形成在排气通道孔450的上部，以便将因其重量而沿排气通道孔450的方向流下来的水引导至排气通道孔450的外部，以使得水不会流入该排气通道孔的内部。
紧接着，安装在空腔20的左壁270上，即排气孔110前部的排气导管300的结构将参照图4加以说明。
由手或工具支承的排气导管300被平移，以便其后表面与空腔20的左壁270紧密地接触。与此同时，排气导管300的固定肋350与空腔20的左壁270的支架230精确地对正。当然，固定肋350的穿孔的孔351与支架230的连接孔231相连通。而且，当排气导管300与空腔的左壁270的外表面紧密地接触时，向排气导管300的内部突出的防震突起370被插入到空腔20的左壁270的防震孔130中。因此，由于防震突起370被插入到防震孔130中，因而尽管产生了震动，但仍可防止排气导管300的震动。
此后，当螺钉352被拧入穿孔的孔351和连接孔231时，排气导管300被牢固地固定至空腔20的左壁270的外表面。
在下文中将对排气导管300被安装在空腔20的外壁表面上时的相关空气流道进行说明。
陶瓷板71被安装在空腔20的底部上。预定的间隔部分形成在陶瓷板71和空腔20的底部之间。穿孔的吸入孔23形成在空腔20的右壁的下部，并且穿孔的排气孔110形成在空腔20的左壁的下部。
在该状态下，空气通过吸入孔23从电子元件室30的内部被引入到陶瓷板71和空腔20的底部之间的间隔部分，而且，引入的空气在通过在间隔部分内旋转的搅拌风扇50时，吸收环绕搅拌风扇50的热空气，随后通过排气孔110被排出至外部。同时，在烹调过程中从空腔20产生的热空气也与通过排气孔110排出的热空气一起被排出。
此后，通过排气孔110排出的热空气被收集在排气导管300的内部空间中，并且随后被排出至微波炉的后部，其中排气导管300被安装在排气孔110的外部并与排气孔110间隔开。详细而言，通过排气孔110排出的热空气被收集在导管部分310的内部空间中，并且随后通过出口部分330和排气通道孔450被排出到微波炉的后侧。为了使空气能通过排气通道孔450顺畅地排出，所形成的出口部分330比导管部分310更宽。
在本发明的另一方面中，由排气导管300引导并且随后排出到空腔20外部的空气被收集在空腔20的左壁270的外圆周表面以及由背板400的内表面所隔开的空间的内部。详细而言，通过排气孔110排出的空气最初被收集在导管部分310的内部，随后被传送至出口部分330。排气部分330的内部空气通过排气通道孔450排出至微波炉的外部。因此，通过将热空气穿过封闭的空间和空气通道而引导至微波炉外部，微波炉中的热空气被顺畅地排出到外部，并且不会回流至电子元件室的内部。
因此，由于穿过排气孔110排出的空气被顺畅地排出至微波炉的外部，因而可防止空气回流至电子元件室的内部，并因此可再次加热电子元件。
工业实用性根据本发明提供的空气流道，微波炉中的热空气被快速排出至微波炉外部而不会泄漏，并可防止热空气沿着空腔的外表面或者通过空腔和其它元件之间的间隔回流至电子元件室。通过这样做，由于电子元件室的内部元件不会被通过排气孔排出的热空气加热，因此具有内部元件稳定运转的优点。
而且，由于电子元件可稳定地运转，从而提高了使用微波炉的安全性和使用寿命。
此外，由于排气通道孔具有倾角，并且防渗水导管形成在它的上面，因此具有这样的优点，即沿背板流下的水可被防止引入到微波炉的内部。
权利要求
1.一种微波炉的空气流道，其包括用于在其中容纳食物的空腔；设置在该空腔预定部分的电子元件室；形成在该空腔一侧部分、以使得该空腔与该电子元件室相连通的吸入孔；形成在空腔另一侧部分的排气孔，通过吸入孔吸入的空气经由该排气孔排出；覆盖在形成有该排气孔的空腔外壁上的排气导管，其用于将通过该排气孔排出的空气引导至微波炉的外部；和具有与排气导管的一端相连通的排气通道孔的背板，空气通过该背板被排出。
2.根据权利要求1所述的空气流道，其中吸入孔和/或排气孔形成在空腔的底板和在其上放置有食物的板之间的间隔部分。
3.根据权利要求1所述的空气流道，其中排导管在排气导管和空腔侧壁的外表面之间的部分形成了一预定空间。
4.根据权利要求1所述的空气流道，其中排气导管具有至少两个宽度不同的部分。
5.根据权利要求1所述的空气流道，其中排气导管包括导管部分，其宽度变窄以使得通过排气孔排出的空气被集中；和排气部分，其宽度变宽以使得空气被排出到外部。
6.根据权利要求1所述的空气流道，其中排气导管可与微波炉分离，并且被固定到空腔的外圆周。
7.根据权利要求1所述的空气流道，还包括设置在相应于排气导管和空腔的预定部分的凸凹部分，用于防止排气导管震动。
8.根据权利要求1所述的空气流道，其中排气通道孔随着其向外部延伸而向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的空气流道，还包括形成在排气通道孔上部的防渗水部分，用于防止水渗入到微波炉的内部。
10.根据权利要求1所述的空气流道，其中排气导管通过螺纹连接到形成在空腔底部的底板。
11.根据权利要求1所述的空气流道，还包括设置在吸入孔和排气孔的连接通道处的搅拌风扇，以用于至少辐射微波。
12.根据权利要求1所述的空气流道，其中吸入孔和/或排气孔形成在空腔的下侧部分。
13.一种微波炉的空气流道，其包括形成于其上放置有食物的板和空腔之间的吸入孔，电子元件室的空气通过该吸入口被引入；排气孔，通过吸入孔引入的空气通过该排气孔排出；排气导管，用于将通过排气孔排出的空气引导至微波炉的外部；和具有排气通道孔的背板，用于将由排出导管引导的空气排出至微波炉的外部。
14.根据权利要求13所述的空气流道，其中排气导管由固定终端和从排气导管突出的固定部分固定，该固定终端形成在支撑着空腔下表面的底板的一侧部分上。
15.根据权利要求13所述的空气流道，还包括形成在排气导管边缘的预定部分的防震突起；形成在空腔外表面的防震孔，防震突起插入在该防震孔中。
16.根据权利要求13所述的空气流道，其中该排气通道孔形成为穿透该背板。
17.根据权利要求16所述的空气流道，还包括形成在排气通道孔的上侧的防渗水导管。
18.一种微波炉的空气流道，其包括通过对空腔一侧的壁面穿孔而形成的排气孔，其中空腔的内部空气通过该排气孔排出；排气导管，其覆盖该排气孔并将通过该排气孔排出的空气引导到微波炉的外部；和具有与排气导管的内部相连通的排气通道孔并且形成为微波炉一侧的外壁的板。
19.根据权利要求18所述的空气流道，其中排气导管具有由排气导管的内壁、空腔一侧的外圆周、和背板的内表面与外部隔离的内部空间。
20.根据权利要求18所述的空气流道，其中排气导管包括导管部分，其中通过排气孔排出的空气在该处被集中；和排气部分，其中集中在导管部分的空气在该处被排出至微波炉的外部。
21.根据权利要求18所述的空气流道，其中排气导管具有至少两个宽度不同的部分。
全文摘要
提供了一种微波炉的空气流道，包括用于在其中容纳食物的空腔；设置在该空腔预定部分的电子元件室；形成在该空腔一侧部分的吸入孔，以使得该空腔与电子元件室相连通；形成在该空腔另一侧部分的排气孔，通过吸入孔吸入的空气经由该排气孔排出；覆盖在形成有排气孔的空腔外壁上的排气导管，用于将排出的空气通过该排气孔引导至微波炉的外部；和具有与排气导管的一端相连通的排气通道孔的背板，空气通过该背板被排出。根据本发明，微波炉内部的热空气可被顺畅地排出。具体而言，由于被排出的空气不会返回至电子元件室，因此提高了冷却效率。
文档编号F24C15/32GK1882812SQ200480033497
公开日2006年12月20日 申请日期2004年10月15日 优先权日2003年10月16日
发明者李德吉 申请人:Lg 电子株式会社