一组自断屑刮削模具系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一组自断屑刮削模具系统用于对铜、铝及其合金坯料杆进行精密刮削获得清洁表面。铜、铝及其合金坯料杆先经整形模具的形状整型，再经断屑模具对杆料进行断屑预处理，刮削模具随后对料杆表面进行连续精密刮削，进行表面的防二次氧化处理。精密刮削后的铜、铝及其合金杆料的一致性和均匀性高，质量公差达到了干分级。刮削模具刀口作用在杆料表面经断屑处理的来福线上会形成碎小屑料落入收集器，避免了因连续屑料堆积而造成系统堵塞。
【专利说明】
一组自断屑刮削模具系统
技术领域
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[0001]本发明涉及一种模具法刮削铜、铝及其合金杆表面，具体涉及一组集自断肩和表面刮削功能于一身的模具系统。
【背景技术】
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[0002]铜、铝都具有化学活泼性，其清洁表面易与空气中的氧发生反应生成氧化物层。现有铜、铝及其合金表面清洁技术所存在的缺陷为:1、生产工艺繁琐，生产效率低下；2、化学法所使用的酸、碱液将造成环境污染以及增加治污成本;3、生产环境中的化学液挥发会造成生产人员的中毒现象和职业病患;4、机械打磨会造成金属铜、铝粉尘颗粒弥漫在空气中且密度过大有发生剧烈爆炸的危险隐患;5、空气中悬浮的金属粉尘会造成生产人员的职业病患;6、其他机械清洁法的精密度低造成材料浪费。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型目的在于提供精密刮削的一组自断肩刮削模具装置，可连续获得无油污、无异物、无氧化层的铜铝及其合金杆洁净表面，制备出一致性极高且质量公差达到千分级的连续原料杆。
[0004]本实用新型提供了使用一组自断肩刮削模具装置刮削铜铝及其合金坯料杆的技术方案，该模具装置由矫直整形模具、规圆整形模具、断肩模具和刮削模具单元组成。具体工艺为连续铜、铝坯料经放料机构放料后进入导向模具单元进行导向定位后进入矫直模具单元进行矫直整型，再经规圆模具单元进行规圆整型后形成满足规定直线度和圆规度的铜、铝及其合金坯料杆。经过断肩模具单元进行坯料杆表面断肩处理，以防止刮削时形成一定长度的连续肩料造成系统堵塞事故。再经过刮削模具单元对断肩处理后的坯料杆进行表面精密刮削。刮削模具单元还包括了附属的防氧化和润滑机构，用于对高精度刮削模具的刀口进行润滑，保证刮削精度和保护精密刮削后的铜、铝及其合金坯料杆清洁表面免受与空气接触发生二次氧化。
[0005]详细的技术方案是:使用一组模具装置对盘状储料的铜、铝及其合金坯料实施连续的表面刮削。工艺流程为铜、铝及其合金坯料经放料机构放料后进入导向模具实施导向定位，然后进入矫直模具系统进行矫直整型，随后经规圆模具系统进行规圆整型后成为满足一定直线度和圆规度要求的铜、铝及其合金料杆。经断肩模具在坯料杆表面进行断肩处理，断肩处理的作用是防止刮削模具刮削时形成有一定长度的连续刮肩料在模具系统中无序地延伸、卷曲、堆积，形成运行体系堵塞点。经断肩处理后，铜、铝及其合金坯料杆经刮削模具刮削后将自动断肩形成碎小刮削肩料并在在重力作用下落入收集器，避免了刮削产生连续刮肩料堆积而造成系统堵塞。经过上述自断肩刮削模具系统的在线连续处理可获得表面无油污、无氧化层、光亮洁净且一致性好且质量公差为千分级和任意长度的铜、铝及其合金原料杆。
[0006]所述的一组刮削模具装置具体分为动力刮削和无动力刮削系统。无动力刮削系统可以很好地解决各轮系模具间的速比以及在连续生产系统中速度匹配问题，使之成为生产线的通用配套装置。在连续生产系统中，通过刮削后级的系统动力牵引或由牵引装置的牵引力作用，铜、铝及其合金坯料杆经定位、矫直、规圆、断肩模具处理后满足一定的直线度和圆规度要求，再经过刮削模具处理达到了表面精整和表面清洁这一目的。动力刮削系统则是在连续生产体系中精确地设计各轮系模具间的速比以及连续生产系统中个加工单元的速度匹配问题，通过自身动力的驱动，使铜、铝及其合金坯料杆经过定位、矫直、规圆和断肩模具的处理后满足了直线度和圆规度的要求，实现了对铜、铝及其合金杆的表面精整。经过刮削模具的刮削处理，实现了对铜、铝及其合金杆的表面清洁。
[0007]相比于现有化学法、打磨法的技术方案，本实用新型的优点是:刮削模具为圆形刀口，刀口与铜、铝及其合金杆间形成迎向角ω。铜、铝及其合金坯料杆经刮削模具后表面污染层被精密刮削去除，刮削后的杆料可制备出一致性高且质量公差达到千分级的连续原料杆。
【附图说明】
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[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009]图1为本实用新型的一种模具结构单元示意图，其中包括导向模具单元11，矫直模具单元12，规圆模具单元13，断肩模具单元14，刮削模具单元15;
[0010]图2为本实用新型的生产流程及步骤示意图，其步骤为:1、放料机构放出铜、铝及其合金的连续坯料101; 2、铜、铝及其合金连续坯料的导入定位102 ;3、铜、铝及其合金连续坯料的矫直整型103;3、铜、铝及其合金连续坯料的规圆整型104;4、铜、铝及其合金坯料杆导向定位105; 5、断肩预处理106; 6、对铜、铝及其合金坯料杆表面进行精密刮削107; 7、特殊防氧化液侵敷在经精密刮削的铜、铝及其合金杆表面防止清洁表面的二次氧化污染108;8、清洁铜、铝及其合金杆的导出定位109。
[0011]图3为本实用新型的刮削单元15的模具腔剖面示意图，经矫直模具单元12、规圆模具单元13及断肩模具单元14处理形成的表面附有一定深度来福线31的铜铝及其合金坯料杆经迎向角为ω的模具刀口刮削后进入盛有特殊防氧化液30的模具腔体。
[0012]图4为本实用新型的抗氧化和润滑系统以及刮削模具腔组合示意图，其结构包括:储液箱33，循环栗32，工作箱34，刮削模具41。
【具体实施方式】
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[0013]下面结合附图及实施例对上述方案做进一步说明。
[0014]实施例:一种模具法清洁铜、铝及其合金杆表面。具体涉及铜、铝及其合金坯料依次经历下列步骤:1、入口导向模具进行导入定位102;2、矫直模具进行矫直整型103;3、规圆模具进行规圆整型104;4、中间导向模具进行定位105;5、断肩模具进行断肩预处理106;6、刮削模具对铜、铝及其合金原料杆表面进行精密刮削107;7、特殊防氧化及润滑液侵敷在精密刮削前后的铜、铝及其合金杆表面进行润滑和防止清洁表面的二次氧化污染108;8、出口导向模具进行导出定位109。
[0015]本实用新型中，铜、铝及其合金连续坯料放料后，经导向模具进行导入定位，再经模具的矫直整型和规圆整型后成为铜、铝及其合金坯料杆。断肩模具就铜、铝及其合金坯料杆进行断肩预处理，刮削模具对铜、铝坯料杆表面进行精密刮削后成为铜、铝及其合金料杆。刮削模具刀口在与杆料表面层经前级断肩处理的断肩刻痕作用下自动形成碎小肩料，避免了因连续肩料堆积而造成的堵塞，保证了在线连续挤压体系的长时间顺畅运行。铜、铝及其合金坯料杆在精密刮削前后是侵敷特殊防氧化及润滑液里，既保证了刮削模具刮削精度又起到了润滑作用，经刮削模具后铜、铝及其合金坯料杆表面污染层被精密刮削去除，刮削后的杆料质量公差达到千分级。经刮削模具的在线处理可获得表面无油污、无氧化层、光亮洁净、一致性好且质量公差为千分级的铜、铝及其合金原料杆。
[0016]上述实例仅为了说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟知此技术原理的人士能够充分了解本
【发明内容】
并据以实施，不能以此限制本发明的保护范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体试验或生产的工况条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。本发明所述以及本发明所述的权利要求可用于许多其他用途，因此，本发明不局限于所述的领域和用途将适用于其他的领域和用途。凡根据本发明精神实质所做的等效变换、装饰或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了导向模具单元，矫直模具单元，规圆模具单元，断肩模具单元和刮削模具单元。2.根据权利要求1所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了导向模具单元，用于将盘状储料的铜、铝及其合金连续坯料经放料机构放料后在自断肩刮削模具系统中进行导向定位。3.根据权利要求1所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了矫直模具单元，用于将铜、铝及其合金连续坯料进行矫直整型使其成为满足一定直线度要求的铜、铝及其合金坯料。4.根据权利要求1所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了规圆模具单元，用于将矫直后的铜、铝及其合金坯料进行规圆整型使其成为满足一定圆规度要求的铜、铝及其合金坯料杆。5.根据权利要求1所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了预断肩模具单元，用于对铜、铝及其合金坯料杆表面进行断肩处理，以防止精密刮削时形成一定长度的连续刮肩料在系统中无序地延伸、卷曲和堆积，造成堵塞事故。6.根据权利要求1所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了刮削模具单元，用于精密刮削铜、铝及其合金坯料杆，去除表面污染层，实现了表面精整和表面清洁，刮削模具刀口作用在杆料表面经断肩处理的来福线上将自动形成碎小肩料，在重力作用下落入收集器。7.根据权利要求6所述的一组自断肩刮削模具系统，其特征是包括了防氧化和润滑机构，用于润滑高精度刮削模具的刀口，保证刮削精度和保护精密刮削后的铜、铝及其合金坯料杆清洁表面免受与空气接触发生二次氧化。
【文档编号】B23Q11/00GK205496978SQ201520728222
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年9月15日
【发明人】不公告发明人
【申请人】艾洛益(杭州)材料科技有限公司