一种模具系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种模具系统。
【背景技术】
[0002]不锈钢制造的水龙头在美观、豪华、卫生、环保、耐用方面相对于铜制的水龙头来说有着巨大优势，但因不锈钢其硬度、韧性、溶铸和切削加工方面都比铜难度大得多，生产成本居高不下。
[0003]加工不锈钢水龙头主体壳的工艺一般为失蜡铸造工艺，但精铸件生产成本高、工艺步骤繁琐、生产周期长等缺点；采用棒料、板料或无缝钢管加工的工艺与之相比，生产成本低、工艺步骤简单、生产周期短等优点，但是由于不锈钢硬度高、切削性能差，有时需要采用焊接工艺，因此也存在刀具磨损大、切削工时长等缺点。
[0004]因此，提供一种能够对管料有效进行加工处理的模具系统成为业界亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种模具系统，通过依次对待加工管料进行冲孔处理、翻斜孔处理和翻直孔处理，从而能够有效的将管料加工为成品管。
[0006]本实用新型提供的模具系统包括:冲孔模具、翻斜孔模具和翻直孔模具；
[0007]冲孔模具用于对待冲孔管料进行冲孔处理，得到待翻斜孔管料；
[0008]翻斜孔模具用于对待翻斜孔管料进行翻斜孔处理，得到待翻直孔管料；
[0009]翻直孔模具用于对待翻直孔管料进行翻直孔处理，得到成品管；
[0010]冲孔模具、翻斜孔模具或翻直孔模具包括:
[0011]下模座110和与下模座110对应设置的上模座101;
[0012]设置在下模座110上，且可沿竖直方向上下运动的定位座112;
[0013]一端与定位座112固连的定位芯柱106;
[0014]固设在定位芯柱106底部的凸模107;
[0015]固设在下模座110上，且位于凸模107下方的凹模108;
[0016]设置于上模座101上，且分别用于对定位座112和定位芯柱106的另一端施压的下压部；
[0017]设置在上模座101上，且用于将待加工管料压紧在凹模108内的上部压头105;
[0018]设置在上模座101与上部压头105之间，且用于为上部压头105提供回复力的第一回位弹簧1051。
[0019]可选的，
[0020]凹模108包括外形与待加工管料适配的下部凹槽1081;
[0021 ] 上部压头105具有与下部凹槽1081适配的上部凹槽1052。
[0022]可选的，
[0023]该模具系统还包括:
[0024]设置在定位座112上的纵向脱料部113，该纵向脱料部113具有推头和供所述推头水平运动的导轨。
[0025]可选的，
[0026]该模具系统还包括:
[0027]设置在下模座110上，并用于推动定位芯柱106—端的竖直脱料部109;
[0028]设置在下模座110与竖直脱料部109之间，且用于为竖直脱料部109提供回复力的第二回位弹簧1091。
[0029]可选的，
[0030]该模具系统还包括:
[0031]设置在上模座101上的导向柱114;
[0032]设置在下模座110上，供该导向柱114嵌入的导向槽115。
[0033]可选的，
[0034]凸模107固接在定位芯柱106内壁的顶部，且由定位芯柱106的下端穿出。
[0035]可选的，
[0036]下压部包括用于对定位座112施压的上夹板103和对定位芯柱106的另一端施压的平衡块104。
[0037]可选的，
[0038]冲孔模具的凸模107为条状冲头1071;
[0039]凹模108包括供条状冲头1071嵌入的第一冲孔凹槽1082。
[0040]可选的，
[0041]翻斜孔模具的凸模107为圆台状冲头1072;
[0042]凹模108包括供所述圆台状冲头1072嵌入的第二冲孔凹槽1083。
[0043]可选的，
[0044]翻直孔模具的凸模107为圆柱状冲头1073;
[0045]凹模108包括供圆柱状冲头1073嵌入的第三冲孔凹槽1084。
[0046]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0047]本实用新型提供的模具系统包括冲孔模具、翻斜孔模具和翻直孔模具；
[0048]冲孔模具用于对待冲孔管料进行冲孔处理，得到待翻斜孔管料；
[0049]翻斜孔模具用于对待翻斜孔管料进行翻斜孔处理，得到待翻直孔管料；
[0050]翻直孔模具用于对待翻直孔管料进行翻直孔处理，得到成品管；
[0051 ]冲孔模具、翻斜孔模具或翻直孔模具包括:
[0052]下模座110和与下模座110对应设置的上模座101;
[0053]设置在下模座110上，且可沿竖直方向上下运动的定位座112;
[0054]—端与定位座112固连的定位芯柱106;
[0055]固设在定位芯柱106底部的凸模107;
[0056]固设在下模座110上，且位于凸模107下方的凹模108;
[0057]设置于上模座101上，且分别用于对定位座112和定位芯柱106的另一端施压的下压部；
[0058]设置在上模座101上，且用于将待加工管料压紧在凹模108内的上部压头105;
[0059]设置在上模座101与上部压头105之间，且用于为上部压头105提供回复力的第一回位弹簧1051。
[0060]执行冲孔加工处理时，将待冲孔料管套装在所述定位芯柱106上，该待冲孔料管的一端固定在定位座112上。启动冲孔程序后，上模座101由动力装置带动，开始向下运动。当上部压头105挤压待冲孔料管后，设置于上模座101上的下压部，分别对定位座112和定位芯柱106的另一端施压，使定位座112与定位芯柱106同步向下运动。当待冲孔料管的底部挤压凹模108时，该待冲孔料管停止运动，上部压头105受阻力，压缩第一回位弹簧1051，而定位座112和定位芯柱106在上模座101的带动下继续向下移动，凸模107从该待冲孔料管底部穿出，最终嵌入凹模108内，完成冲孔加工处理。
[0061]执行翻斜孔加工处理和执行翻直孔处理与执行冲孔加工处理同理，仅凸模和凹模结构不同，不做赘述。
【附图说明】
[0062]图1为本实用新型中一种模具系统中冲孔模具的结构图；
[0063]图2为本实用新型中一种模具系统中冲孔模具的左视图；
[0064]图3为本实用新型中一种模具系统中翻斜孔模具的结构图；
[0065]图4为本实用新型中一种模具系统中翻直孔模具的结构图；
[0066]图5为本实用新型中一种模具系统的加工工艺示意图；
[0067]图中，101、上模座；102、上垫板；103、上夹板；104、平衡块；105、上部压头；1051、第一回位弹簧；1052、上部凹槽；106、定位芯柱；107、凸模；1071、条状冲头；1072、圆台状冲头；1073、圆柱状冲头；108、凹模；1081、下部凹槽；1082、第一冲孔凹槽；1083、第二冲孔凹槽;1084、第三冲孔凹槽；109、竖直脱料部；1091、第二回位弹簧；110、下模座；111、下垫板；112、定位座;113、纵向脱料部;114、导向柱;115、导向槽。
【具体实施方式】
[0068]本实用新型提供了一种模具系统，通过依次对待加工管料进行冲孔处理、翻斜孔处理和翻直孔处理，从而能够有效的将管料加工为成品管。
[0069]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1至5和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0070]本实用新型提供的模具系统实施例具体包括:冲孔模具、翻斜孔模具和翻直孔模具;本领域技术人员可以理解为上述三套模具为顺次连接的冲孔模具、翻斜孔模具和翻直孔模具构成的流水线，也可以理解为上述三套模具为彼此独立的，还可以认为上述三套模具由其中任意一套模具经改进而成。
[0071 ]冲孔模具用于对待冲孔管料进行冲孔处理，得到待翻斜孔管料；
[0072]翻斜孔模具用于对待翻斜孔管料进行翻斜孔处理，得到待翻直孔管料；
[0073]翻直孔模具用于对待翻直孔管料进行翻直孔处理，得到成品管；
[0074]冲孔模具、翻斜孔模具或翻直孔模具包括:
[0075]下模座110和与下模座110对应设置的上模座101;该上模座101与动力装置连接，能够在竖直方向上下移动。
[0076]为了起到保护作用，上模组101可以设置上垫板102，下模座110可以设置下垫板111。
[0077]设置在下模座110上，且可沿竖直方向上下运动的定位座112;
[0078]—端与定位座112固连的定位芯柱106;
[0079]固设在定位芯柱106底部的凸模107;
[0080]固设在下模座110上，且位于凸模107下方的凹模108;
[0081]设置于上模座101上，且分别用于对定位座112和定位芯柱106的另一端施压的下压部；
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