一种轨枕模具吊架系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨枕生产技术领域，更具体地说，涉及一种轨枕模具吊架系统。
【背景技术】
[0002]轨枕作为铁路配件的一种，起先采用木材制造，木材的弹性和绝缘性较好，受周围介质的温度变化影响小。但随着森林资源的减少、人们环保意识的增强，和科学技术的发展，现在逐渐用钢筋混凝土轨枕去取代枕木。钢筋混凝土轨枕除了能大量节约优质钢材外，还有使用寿命长、轨道稳定性好，能满足高速、大运量要求等优点。
[0003]钢筋混凝土轨枕的生产线上需要按步骤批量生产，需经历清模、安放钢筋骨架、浇注混凝土、养护、倒模等等工序，不同的工序需要在不同的生产点进行，这在轨枕生产车间建设时就是固定好的。所以轨枕模具就需要在不同的生产点之间移动位置，生产车间就应该配备有轨枕模具吊架。轨枕模具在生产车间一般是在高空从一个位置移动到另一个位置的，如何兼顾快速移动提高效率与安全生产是轨枕吊架的一个难题。
[0004]传统的轨枕吊架是采用人工操作的吊车移动，这就非常考验操作人员的技术能力，如果采用自动移动方式可以使得轨枕吊架沿着在厂房顶部铺设好的横梁移动，将会进一步实现自动化生产并且安全不受操作人员的熟练程度的约束。由于轨枕模具生产点在轨枕生产车间建设时就是固定好的，所以轨枕模具的移动位置相对是固定的，如从混凝土浇注线上移动到养护池位置，如果能够增加定位控制功能，需要轨枕模具到达哪个目标位置，按动控制按钮就可以控制轨枕模具一次性地准确到达该目标位置，必然大大方便操作人员的操作，也可适当节省操作时间。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种轨枕模具吊架系统。采用本实用新型的技术方案，轨枕模具吊架结构坚固、抓钩能够自动牢靠地挂住轨枕模具边沿处，且抓钩设有配重块，当放下轨枕模具后抓钩自动落下脱离轨枕模具边沿处，实现安全快速的起吊移动工作。轨枕模具配合使用多点自定位系统，移动不需要依靠技术人员的能力，大大方便了操作人员的操作，进一步实现了生产线的自动化。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种轨枕模具吊架系统，包括轨道、限位块、限位开关、电控箱、行走机构、轨枕吊架和驱动控制电路，轨枕吊架由行走机构驱动在轨道上运动，电控箱固定在行走机构上，行走机构上设置有N个的限位开关，所述轨道的长度方向上设置有用于压下上述相应限位开关的N个限位块，该N的数量大于等于2，驱动电路用于控制行走机构的移动；其中:
[0010]轨枕吊架包括挂板、横梁、连接板、连接杆、抓钩梁、连接梁和抓钩，横梁水平设置，横梁中部焊接有挂板，横梁两端焊接有连接板，连接板与两根连接杆焊接，并且连接杆与横梁之间为钝角，与同一个连接板焊接的两根连接杆与一根连接梁焊接成三角形，抓钩梁有两根，两根抓钩梁平行地焊接在上述两个三角形之间，所述抓钩梁的两端分别与连接杆一端焊接，抓钩梁上通过活动板等间距设置有3个抓钩，抓钩包括自动爪和配重块。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，轨枕吊架的挂板上开有挂孔，通过设置在行走机构下方的挂与行走机构相连。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，还包括定位控制器，定位控制器与上述的电控箱相连。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，行走机构外壳上设置有固定板，限位开关焊接在该固定板上。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种轨枕模具吊架系统，无需通过复杂的无线通信装置，利用经济节约的限位开关，加上特定的驱动控制电路，即可达到固定点的定位控制要求，不需要反复调整位置，定位准确，一次到位，既降低了成本，又减少了轨枕模具运行的时间，同时还大大减少了运行时继电器反复调整位置的动作次数，延长了使用寿命。
[0017](2)本实用新型的一种轨枕模具吊架系统，轨枕吊架的一个横梁、两个抓钩梁组成一个大的三角框架结构，外加若干小三角结构，结构坚固，足够承担起浇注有混凝土的轨枕模具，且抓钩带有自动爪和配重块，抓钩能够自动牢靠地挂住轨枕模具边沿处，且抓钩设有配重块，当放下轨枕模具后抓钩自动落下脱离轨枕模具边沿处，实现安全快速的起吊移动工作。
[0018](3)本实用新型的一种轨枕模具吊架系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种轨枕模具吊架系统的俯视结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一种轨枕模具吊架系统的侧视结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一种轨枕模具吊架系统中轨枕吊架的结构示意图；
[0022]图4为图3中轨枕吊架的侧视结构示意图。
[0023]示意图中的标号说明:
[0024]1、轨道；2、限位块；3、限位开关；4、电控箱；5、行走机构；51、挂钩；6、挂板；61、挂孔；7、横梁；8、连接板；9、连接杆；10、抓钩梁；11、连接梁；12、抓钩；121、自动爪；122、活动板。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的一种轨枕模具吊架系统，包括轨道1、限位块2、限位开关3、电控箱4、行走机构5、轨枕吊架、定位控制器和驱动控制电路，轨枕吊架由行走机构5驱动在轨道I上运动，电控箱4固定在行走机构5上，定位控制器与上述的电控箱4相连。行走机构5上设置有N个的限位开关3，所述轨道I的长度方向上设置有用于压下上述相应限位开关3的N个限位块2，该N的数量大于等于2，驱动电路用于控制行走机构5的移动；行走机构5外壳上设置有固定板，限位开关3焊接在该固定板上。
[0028]其中:轨枕吊架包括挂板6、横梁7、连接板8、连接杆9、抓钩梁10、连接梁11和抓钩12，横梁7水平设置，横梁7中部焊接有挂板6，横梁7两端焊接有连接板8，连接板8与两根连接杆9焊接，并且连接杆9与横梁7之间为钝角，与同一个连接板8焊接的两根连接杆9与一根连接梁11焊接成三角形，抓钩梁10有两根，所述抓钩梁的两端分别与连接杆一端焊接，两根抓钩梁10平行地焊接在上述两个三角形之间，抓钩梁10上通过活动板122等间距设置有3个抓钩12，抓钩12包括自动爪121和配重块。轨枕吊架的挂板6上开有挂孔61，通过设置在行走机构5下方的挂钩51与行走机构5相连。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轨枕模具吊架系统，其特征在于:包括轨道(I)、限位块(2)、限位开关(3)、电控箱(4)、行走机构(5)、轨枕吊架和驱动控制电路，轨枕吊架由行走机构(5)驱动在轨道(I)上运动，电控箱(4)固定在行走机构(5)上，行走机构(5)上设置有N个的限位开关(3)，所述轨道(I)的长度方向上设置有用于压下上述相应限位开关(3)的N个限位块(2)，该N的数量大于等于2，驱动电路用于控制行走机构(5)的移动；其中: 轨枕吊架包括挂板(6)、横梁(7)、连接板(8)、连接杆(9)、抓钩梁(10)、连接梁(11)和抓钩(12)，横梁(7)水平设置，横梁(7)中部焊接有挂板￠)，横梁(7)两端焊接有连接板(8)，连接板(8)与两根连接杆(9)焊接，并且连接杆(9)与横梁(7)之间为钝角，与同一个连接板(8)焊接的两根连接杆(9)与一根连接梁(11)焊接成三角形，抓钩梁(10)有两根，两根抓钩梁(10)平行地焊接在上述两个三角形之间，所述抓钩梁(10)的两端分别与连接杆(9) 一端焊接，抓钩梁(10)上通过活动板(122)等间距设置有3个抓钩(12)，抓钩(12)包括自动爪(121)和配重块。2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具吊架系统，其特征在于:轨枕吊架的挂板(6)上开有挂孔(61)，通过设置在行走机构(5)下方的挂钩(51)与行走机构(5)相连。3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具吊架系统，其特征在于:还包括定位控制器，定位控制器与上述的电控箱(4)相连。4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具吊架系统，其特征在于:行走机构(5)外壳上设置有固定板，限位开关(3)焊接在该固定板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轨枕模具吊架系统，属于轨枕生产领域。本实用新型轨枕吊架由行走机构驱动在轨道上运动，电控箱固定在设置有限位开关的行走机构上，轨道上设置有用于压下相应限位开关的限位块，驱动电路用于控制行走机构的移动；轨枕吊架中横梁水平设置，横梁中部焊接有挂板，两端与两根连接杆焊接，与同一个连接板焊接的两根连接杆与一根连接梁焊接成三角形，抓钩梁有两根，两根抓钩梁平行地焊接在上述两个三角形之间，抓钩梁上通过活动板等间距设置有3个抓钩，抓钩包括自动爪和配重块。本实用新型轨枕模具吊架结构坚固、抓钩能够实现安全快速的起吊移动工作，且轨枕模具配合使用多点自定位系统，大大方便了操作人员的操作。
【IPC分类】B66C1/22, B66C19/00
【公开号】CN204897165
【申请号】CN201520683806
【发明人】杜志文
【申请人】安徽中志轨道交通装备制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日