专利名称：方便清洗的链轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种驱动模块式带的驱动链轮。
技术背景驱动模块式带的链轮通常由机加工或模制的不锈钢或塑料制成。在食 品加工应用中，链轮驱动器对于清洗来说是非常关键的区域。为了避免细 菌的繁殖及对带上所加工的食物产生污染，能够周期性地完全去除链轮和 带后侧的残余物质是非常重要的。为此，巳经在链轮上设计了大的开口以 便允许清洗液从侧面流过并到达待清洗的关键区域。这种链轮公开在美国专利Re.38,607中。通常，链轮肋状部和齿覆盖着铰链，从而妨碍液体到 达铰链区域以进行适当的清洗。因此，该专利中所公开的链轮在双列中还 提供了多对齿，从而使一对齿偏移。这种结构能够使清洗液更容易到达后 部带侧并且更容易释放后部带侧上所收集的残余物质。但是这种设计只是 部分解决了该问题，因为当与链轮啮合时，关键铰链区域仍然在一定程度 上由链轮肋状部覆盖。因此，很好地进入铰链是最重要的。美国专利申请公开2004/0222072提出通过使用具有该公开文本的图 3A、 3B所示倾斜形状的链轮来解决这个问题。由于这种设计，齿将在带 的后侧侧向改变它们的位置，并且在带上规则地露出其他的位置以便使清 洗液更容易进入。虽然这样确实提高了清洗能力，但是所提出的方案仍然 具有在某些位置周期性完全覆盖铰链的缺陷。该所公开的链轮的另一个典 型特征是通过在铰链间隙(图3B中的附图标记74)中啮合的辅助齿在带 上进行轨迹跟踪。链轮啮合时，这些齿进入两个链环之间的铰链间隙，从 而将残余物质推入这个间隙，使其再次难以清洗。同样，链轮的各个驱动 套(该公开文本的图3A中所示的附图标记72)在驱动面上紧密啮合，该驱动面与带后侧上的中央十字杆相同。由环绕驱动套完全覆盖的驱动表面 就是残余物在中间被物理挤压的其他位置，从而使清洗变得更加困难。提出类似方案的另一个专利是美国专利6,740,172。该专利并未公开驱 动啮合，但是公开了用于周期性地侧向改变啮合区域的分段链轮。因此， 需要一种改进的链轮使其在避免前面所述缺陷时能够进行方便的清洗。发明内容本发明通过提供一种根据独立权利要求1或11的驱动链轮来满足上 述需求。独立权利要求20限定了一种用于清洗本发明的模块式带的设备。 优选实施例将从从属权利要求中体现出来。本发明的实质存在于下述方面用于驱动具有多个带模块的模块式带的驱动链轮，所述带模块带有多 个由横向枢轴部件连接以便形成铰链的相插连接端。该带模块可以带横向 肋状部。驱动链轮通过轴驱动。驱动链轮具有接收轴的中央开口。本体具 有沿本体的周边成对设置的多个齿。本体具有形成在齿的相邻对之间的第 一开口，并且朝链轮的中央延伸，以便在带与链轮啮合时提供进入铰链区 域从而应用清洗液的入口。链轮还可以设置有靠近第一开口的弯曲凹入部分。多个第二开口在链 轮本体中可以设置在中央开口和第一开口之间。齿对可以相对中央轴以偏移的方式设置，或者齿可以在链轮上整体延伸。清洗设备可以靠近链轮设置，从而当带与链轮啮合时，清洗液通过弯 曲的凹入部分喷入靠近带的铰链设置的开口。清洗设备可以包括组装有多 个指向链轮的喷射头的歧管。
本发明由附图进行图示，其中在所有的图中相同的附图标记表示相同 或相似的部件，其中图1为本发明的第一实施例中的链轮的侧部前视图； 图2为图1中的链轮的端部前视图；图3为图1中的链轮的侧部前视图，其中链轮上啮合有模块式带； 图4为其透视图；图5为另一个透视图；图6为本发明的链轮的另一个实施例；图7为本发明的另一个实施例的侧部前视图；图8为图7中的链轮的端部前视图；图9为图7中的链轮的透视图，其中链轮上啮合有带；图IO为本发明的再一个实施例的侧部前视图；图11为图10中的链轮的端部前视图；图12为图11中的链轮的侧部前视图，其中链轮上啮合有模块式带; 图13为其透视图；图14为本发明的链轮与喷射设备组合后的示意图；图15为本发明的又一个实施例的侧部前视图；图16为图15中的链轮的端部前视图；禾口图17为图15中的链轮的透视图，其中链轮上啮合有带。
具体实施方式
首先参考图1 ，驱动链轮20具有多个绕链轮20的周边成对27设置的 链轮齿23、 26。链轮20还具有形成为正方形形状的中央开口 29。该正方 形形状的开口 29的尺寸设计为接收正方形轴30 (图14)，以便旋转链轮 20使其驱动模块式带32 (图3)。根据该公开，对于本领域普通技术人员 来说显而易见的是，中央开口 29可以形成为接收不同轴形状的其他形状。 在链轮20的本体上形成了如图所示可以为椭圆形的大的第一开口 35。第 一开口 35设置在相邻齿对27之间，如图3最佳所示，当带32与链轮20 啮合时，第一开口35被构造成与模块带32的铰链区域对准。正如所示， 齿23由一对侧壁38,41 (与壁38相对)、 一对端壁44,47和顶壁50形成。 齿26由一对侧壁53,56 (与壁53相对)、 一对端壁59，62和顶壁65形成。 顶壁50和65相对于各自的侧壁成一定角度，从而顶壁50和65设置成具 有一定的分隔间隙并且与它们的平面顶面稍稍对准。链轮20还具有从第 一开口 35向链轮的中央延伸的凹入的弯曲部分68。该凹入的弯曲部分68 向齿23、 26延伸，并且终止在各个齿之间的支架形部分71处。转向图2，齿23、 26沿驱动链轮20的周边设置成两列。齿23、 26沿链轮的圆周偏移并且设置在中央轴28的相对侧上，从而在模块式带32 的驱动期间，其中一个齿与带32的其中一个链环端33啮合，并且另一个 齿在带32上与横向肋状部34啮合。支架部分71在相邻齿23、 26之间延 伸，并且由弯曲的凹入部分68毗接在相对侧上。转向图3，链轮20显示为与模块式带32啮合。齿23、 26与各个带模 块36的链环端33和横向肋状部34啮合。齿23、 26安装在横向肋状部34 的相对侧上，并且为带32提供轨迹跟踪。同样，当带32通过驱动链轮20 上方时，第一开口 35为铰链区域的清洗提供了大的开口和改进的入口。 弯曲的凹入部分68同样在铰链附近提供空间并且将清洗液导入关键铰链 区域。转向图4和5，齿23的端壁47可以以一定的角度设置，从而齿23 的表面减少了与带32的接触表面，并且"挤"走在带32和链轮20之间 可能俘获的残余物。在图6中，显示了链轮20的另一个实施例。链轮60具有相同结构的 齿23、 26和第一开口 35及弯曲的凹入部分68，但是还包括比较大的并且 绕中央轴开口的周边设置的开口 63。要改善从链轮60的侧部施加的水射 流可达性可能需要开口 63。这种备选设计并不一定会改善铰链区域的清 洗。转向图7-9，显示了链轮本体的另一个实施例，其特别适于模制。链 轮80具有中央开口 81，并且具有沿着链轮齿对86、 89的错位(相对于圆 周，正如图8最佳所示)结构的更大弧度的凹入部分83。这些齿彼此成对 91设置在中央轴94的相对侧上。弯曲的凹入部分83在链轮80的相同侧 上从一个齿86的端壁92延伸到下一个齿86的端壁95。形成在相邻齿86、 89之间的第一开口 98在铰链区域周围提供了开口。多对91链轮齿86、 89为横向肋状部34和带32的链环端33提供了啮合，正如图9所示。凹 入部分83设置成与径向轴93成P角。如果需要改善清洗液的流动，可以 改变3角。转向图10-13，显示了链轮的再一个实施例。链轮IIO具有中心开口 114。链轮IIO增大了链轮110和带32的铰链之间的开口间隙。链轮IIO 可以用于无需轨迹跟踪的场合，例如带32在带32的边缘上由导向轮廓导引的场合。如图11最佳所示，链轮110具有单列没有任何错位的齿对113、 116。由于更宽的齿113、 116以及齿113、 116之间的闭合V形间隙118， 链轮110的接触区域更大，并且可能对链轮110的清洗性能有反作用。链 轮110还包括弯曲的凹入部分121。正如图12所示，该弯曲部分121延伸 到与带32的铰链区域对准的第一开口 124。图14图示了一种喷射设备的结构，其包括带有紧挨着链轮20设置的 多个喷射头153的歧管150，从而当模块式带32通过驱动链轮20上方时， 清洗流体156能够通过弯曲的凹入部分68喷射到模块式带32的铰链区域 下方的第一开口35。转向图15，显示了链轮的又一个实施例。驱动链轮200具有绕链轮 200的周边成对207设置的多个链轮齿203、 206。链轮200还具有形成为 正方形形状的中央开口 209。如图17所示，正方形形状的开口 209尺寸设 计为能够接收正方形轴30 (图14)，以便旋转链轮200使其驱动模块式带 32。多个第一开口215绕链轮200的周边设置在各对207之间。第一开口 215朝链轮200的中央向内延伸，并且沿弯曲的内壁218终止。多个第二 开口 221设置在第一开口 215和中央开口 209之间。要改善从链轮的侧部 所施加的水射流的可达性时可能需要第二开口 221。链轮200并不包括在 第一开口 215下方的凹入部分或凹槽。链轮200旨在拥有带大的开口的光 滑表面，以便提供入口进入带的铰链区域并且能够更轻易地清洗链轮本 身。在图16中，齿203、 206沿驱动链轮200的周围成两列设置。齿203、 206沿链轮200的圆周偏移并且设置在中央轴230的相对侧上。在模块式 带32的驱动期间，其中一个齿与带32的其中一个链环端33啮合，另一 个齿在带32上与横向肋状部34啮合。横向肋状部34在带32上安装在齿 203、 206之间的间隙238中。转向图17，链轮200显示为与模块式带32啮合。齿203、 206与各个 模块36的链环端33和横向肋状部34啮合。齿203、 206安装在横向肋状 部34的相对侧上，并且为带32提供轨迹跟踪。同样，当带32通过驱动 链轮200上方时，第一开口 215为铰链区域的清洗提供了大的开口和改进 的入口。如箭头250所指，当带32通过链轮200上方时，第一开口215与带32的铰链区域对准。尽管己经连同某些实施例对本发明进行了描述，但这并不是为了将本 发明的范围限制到所列出的具体形式中，与之相反，这是为了覆盖由所附 权利要求所限定的本发明的范围之内可能包括的这种替换方案、变化和等 同物。
权利要求
1.用于驱动具有多个带模块(36)的模块式带(32)的驱动链轮(20；60；80；110；200)，所述带模块带有由横向枢轴部件连接以便形成铰链的相插连接端(33)，所述带模块(36)具有横向肋状部(34)，所述驱动链轮(20；60；80；110；200)由轴(30)驱动，所述驱动链轮(20；60；80；110；200)包括本体，其在中央具有用于接收所述轴(30)的开口(29；81；114；209)；所述本体具有沿所述本体的周边成对(27；91；207)设置的多个齿(23，26；86，89；113，116；203，206)，所述本体具有形成在齿(23，26；86，89；113，116；203，206)的相邻对(27；91；207)之间的至少一个第一开口(35；98；124；215)，所述第一开口(35；98；124；215)朝所述链轮(20；60；80；110；200)的中央延伸，以便在带与链轮(20；60；80；110；200)啮合时提供进入铰链区域从而应用清洗流体(156)的入口。
2. 根据权利要求1所述的驱动链轮(20;60;80;110)，其特征在于，所 述本体中的所述第一开口(35;98;124)靠近弯曲的凹入部分(68;83;121)设 置。
3. 根据权利要求1或2所述的驱动链轮(20;60;80;110;200)，其特征在 于，各对(27;91;207)齿(23，26;86,89;113，116;203，206)之间具有尺寸设置为当 所述带(32)与所述链轮(20;60;80;110;200)啮合时接收所述带模块(36)的横 向肋状部(34)的间隙(118 ，23 8)。
4. 根据权利要求1到3任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;110;200)， 其特征在于，各对(27;91;207)齿(23,26;86,89;113,116;203,206)具有朝向彼此 并且成相反角度的壁(38，41,44,47,53,56,59,62)。
5. 根据权利要求1到4任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;200)，其 特征在于，所述齿(23,26;86,89;203，206)以相对于所述链轮(20;60;80;200)的 圆周偏移的方式成对(27;91;207)设置。
6. 根据权利要求1到5任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;200)，其 特征在于，所述齿(23，26;86,89;203,206)以每个齿(23，26;86，89;203，206)设置 在中央轴(28;94;230)的相对侧的方式成对(27;91;207)设置。
7. 根据权利要求1到4任意一项所述的驱动链轮(110)，其特征在于，所述齿(113，116)设置在从所述链轮(110)的第一侧延伸到所述链轮(110)的相对侧的单列中。
8. 根据权利要求2到7任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;110)，其 特征在于，所述弯曲的凹入部分(68;83;121)相对于所述链轮(20;60;80;110)成径向方向。
9. 根据权利要求1到8任意一项所述的驱动链轮(60;200)，还包括设 置在所述中央开口(29;209)和所述至少一个第一开口(35，215)之间的至少 一个开口(63;221)。
10. 根据权利要求9所述的驱动链轮(60;200)，其特征在于，所述至 少一个开口(63;221)包括绕所述中央开口(29;209)设置的多个开口(63;221)。
11. 驱动链轮(20;60;80;110;200)，包括具有中央开口(29;82;114;209)的本体，所述本体具有沿所述本体的周 边成对(27;91;207)设置的多个齿(23，26;86,89;113，116;203,206)，所述本体具 有形成在齿(23，26;86,89;113,116;203，206)的相邻对(27;91;207)之间的至少 一个第一开口(35;98;124;215)，所述第一开口 (35;98;124;215)朝所述链轮 (20;60;80; 110;200)的中央延伸。
12. 根据权利要求11所述的驱动链轮(20;60;80;110)，其特征在于， 所述本体中的所述第一开口(35;98;124)靠近弯曲的凹入部分(68;83;121)设 置。
13. 根据权利要求11或12所述的驱动链轮(20;60;80;110;200)，其特 征在于，各对(27;91;207)齿(23,26;86,89;113,116;203，206)之间具有尺寸设置 为当带(32)与所述链轮(20;60;80;110;200)啮合时接收模块式带(32)的带模 块(36)的横向肋状部(34)的间隙(118,238)。
14. 根据权利要求11到13任意一项所述的驱动链轮 (20;60;80;110;200)， 其特征在于，各对(27;91;207)齿 (23，26;86,89;113，116;203,206)具有朝向彼此并且成相反角度的壁 (38，41，44,47,53，56,59,62)0
15. 根据权利要求11到14任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;200)， 其特征在于，所述齿(23，26;86,89;203,206)以相对于中央轴(28;94;230)偏移 的方式成对(27;91;207)设置。
16. 根据权利要求11到14任意一项所述的驱动链轮(110)，其特征在 于，所述齿(113，116)设置在从所述链斷110)的第一侧延伸到所述链轮(110) 的相对侧的单列中。
17. 根据权利要求11到16任意一项所述的驱动链轮(20;60;80;110)， 其特征在于，所述弯曲的凹入部分(68;83;121)相对于所述链轮 (20;60;80;110)成径向方向。
18. 根据权利要求11到17任意一项所述的驱动链轮(60;200)，还包 括设置在所述中央开口(29;209)和所述至少一个第一开口(63;221)之间的 至少一个开口(63;221)。
19. 根据权利要求18所述的驱动链轮，其特征在于，所述至少一个 开口 (63 ;221 )包括绕所述中央开口 (29;209)设置的多个开口 (63 ;221)。
20. 用于清洗具有多个带模块(36)的模块式带(32)的设备，所述带模块 带有由横向枢轴部件连接以便形成铰链的相插连接端(33)，所述带模块(36) 具有横向肋状部(34)，驱动链轮(20;60;80;110;200)由轴(30)驱动，所述设备 包括带有本体的驱动链轮(20;60;80;110;200)，所述本体在中央具有用于接 收所述轴(30)的开口(29;81;114;209);所述本体具有沿所述本体的周边成对 (27;91;207)设置的多个齿(23,26;86,89;113，116;203,206)，所述本体具有形成 在齿(23，26;86,89;113,116;203，206)的相邻对(27;91;207)之间的至少一个第 一开口 (35;98;124;215)，所述第 一 开口 (35;98;124;215)朝所述链轮 (20;60;80;110;200)的中央延伸，以便在带与链轮(20;60;80;110;200)啮合时 提供进入铰链区域从而应用清洗流体(156)的入口；歧管(150)邻近所述链轮(20;60;80;110;200)与所述带(32)啮合的位置设置；与所述歧管(150)流体相通的至少一个喷射头(153)，用于在所述带(32) 与所述驱动链轮(20;60;80;110;200)啮合时给所述铰链传送清洗流体(156)。
全文摘要
本发明公开一种便于清洗的带轮。用于驱动具有多个带模块的模块式带(32)的驱动带轮(60)，所述带模块带有多个由横向枢轴部件连接以便形成铰链的相插连接端(33)。所述带模块具有横向肋状部(34)。所述驱动带轮(60)由轴驱动。所述驱动带轮(60)具有接收所述轴的中央开口(29)。本体具有沿所述本体的周边成对设置的多个齿(23，26)。本体具有形成在齿(23，26)的相邻对之间的第一开口(35)，第一开口(35)朝所述带轮(60)的中央延伸，以便在带(32)与带轮(60)啮合时提供进入铰链区域从而应用清洗液的入口。
文档编号B29C45/16GK101626880SQ200880004528
公开日2010年1月13日 申请日期2008年1月31日 优先权日2007年2月8日
发明者迪特尔·克尔登费尔斯, 马尔科·卢基 申请人:哈伯西有限公司