专利名称：一种植绒基材人造革及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种植绒基材人造革及其加工方法。
背景技术：
随着各种新材料、新技术的不断应用，PVC人造革也在不断更新换代。经过多年的发展，PVC人造革已在箱包、鞋类、服装、家具、汽车内饰、体育娱乐用品等多个领域
得到广泛应用，进入人们的日常生活，焕发出旺盛的市场生命力。目前，大众娱乐用的麻将桌面布，很大一部份是植绒厂在布面上植绒，使之有绒毛感，从而制成绒面的。但此类布绒产品的损耗大、成本高，尤其是布面上的绒毛极易脱落，二次植绒时非常麻烦，以旧换新的成本极高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种植绒基材人造革，使得其与绒毛的粘合强度好，绒毛不易脱落。
本发明还要解决的技术问题是提供上述植绒基材人造革的加工方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下-
一种植绒基材人造革，它包含如下重量份数的组分聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯40~50份，钡锌稳定剂2~3份，发泡剂4~6份，钛酸酯偶联剂5~8份。其中，所述的发泡剂为FD-115。上述植绒基材人造革的加工方法，包括如下步骤
(1) 将100份聚氯乙烯树脂、40~50份邻苯二甲酸二辛酯、2~3份钡锌稳定剂和5-8份钛酸酯偶联剂，混合均匀；
(2) 将已混合好的物料放入万马力机中密炼，当电流达到100A时，放入4 6份发泡剂，再密炼20 60秒；
(3) 将密炼好的物料放入开炼机，使物料充分塑化；
(4) 将开炼好的物料均匀送入挤出机，均匀挤出；
(5) 挤出物料经四辊压延机，均匀压延成膜，并贴合在一层薄的布基上；
(6) 压延复合后的膜经过烘箱发泡后制得。步骤(2)中，放入发泡剂后，优选密炼30秒。
步骤(3)中，开炼机的温度控制在160 180。C，优选17(TC。步骤(4)中，挤出机的温度控制在130 140'C，优选135'C。步骤(5)中，四辊温度分别为 一辊190~200°C， 二辊185~195°C，三辊170~175°C，四辊160 17(TC，优选温度为 一辊195。C, 二辊190。C，三辊172。C，四辊168。C。压延线速控制在50~70米/分钟，优选60米/分钟。
步骤(6)中，烘箱分六区，各区温度分别控制为 一区155~165°C， 二区195~205°C，三区225 235。C，四区225 235。C，五区195-205°C，六区145~155°C，优选温度为一区160。C， 二区200。C，三区230。C,四区230。C，五区200。C，六区150°C。烘箱线速控制为10~30米/分钟，优选20米/分钟。
有益效果采用本发明的植绒基材人造革制成的绒面革，相较于市场上类似产品而言，手感、触感良好，回弹性优越，绒毛感强，撕裂强度高(达到同类产品的1.6倍)，粘合度好(剥离强度达到同类产品的1.4倍)，绒毛不易脱落、不起泡，耐老化性能好(达到5级)，耐水解、耐酸碱性能强，耐刮性高，易清洗。且植绒成本较低，加工工艺简单，易于操作，是植绒布的最佳替代者，是目前制作麻将桌面布或其它类似体育娱乐产品的理想选择。
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施例方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例中所用的原料的型号与公司名
聚氯乙烯树脂江苏梅兰集团S-PVC-1000;江苏三木集团SG-3-1300
邻苯二甲酸二辛酯常州凌霞化工有限公司DnOP
钡锌稳定剂南京邦孚化学有限公司Be-Zn
发泡剂宁夏日盛实业有限公司FD-115
钛酸酯偶联剂南京正银化工有限公司ROO(4-n)Ti(OX-R'Y)n
实施例1:
配方聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯45份，钡锌稳定剂2份，发泡剂5份，钛酸酯偶联剂6份。
加工工艺
混合按配方单的要求投料，采用55KW的混合机高速混合4-5分钟，使混合料搅拌均匀。
4密炼将已混合好的料放入万马力机中密炼，并注意密炼过程中电流的变化，当电
流达到100A左右，放入发泡剂，再密炼30秒即可。
开炼开炼机温度须控制在17(TC左右，保证物料充分塑化。
挤出挤出机温度控制在135'C左右，注意送料均匀，不能堆料。
四辊压延要控制好四辊温度， 一辊195。C， 二辊190。C，三辊172。C，四辊168。C，
线速控制在60米/分钟，匀速，厚薄要均匀，并贴合在一层薄的布基上。
压延复合后进入烘箱六区，烘箱六区温度分别控制为 一区160°C， 二区20(TC，
三区230。C，四区230。C，五区200'C，六区150°C，烘箱线速控制为20米/分钟，进行
发泡、压纹后成检包装得到成品。
实施例2:
配方聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯40份，钡锌稳定剂3份，发泡剂4份，钛酸酯偶联剂8份。加工工艺同实施例1。
实施例3:
配方聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯50份，钡锌稳定剂2份，发泡剂6份，钛酸酯偶联剂5份。加工工艺同实施例1。
权利要求
1、一种植绒基材人造革，其特征在于它包含如下重量份数的组分聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯40～50份，钡锌稳定剂2～3份，发泡剂4～6份，钛酸酯偶联剂5～8份。
2、 根据权利要求1所述的植绒基材人造革，其特征在于所述的发泡剂为FD-115。
3、 权利要求1所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1) 将100份聚氯乙烯树脂、40~50份邻苯二甲酸二辛酯、2~3份钡锌稳定剂和5 8份钛酸酯偶联剂，混合均匀；(2) 将巳混合好的物料放入万马力机中密炼，当电流达到100A时，放入4 6份发泡剂，再混炼20 60秒；(3) 将密炼好的物料放入开炼机，使物料充分塑化；(4) 将开炼好的物料均匀送入挤出机，均匀挤出；(5) 挤出物料经四辊压延机，均匀压延成膜，并贴合在一层薄的布基上；(6) 压延复合后的膜经过烘箱发泡后制得。
4、 根据权利要求3所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(2)中，放入发泡剂后，再密炼30秒。
5、 根据权利要求3所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(3)中，开炼机的温度控制在160~180°C。
6、 根据权利要求3所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(4)中，挤出机的温度控制在130~140°C。
7、 根据权利要求3所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(5)中，四辊温度分别为 一辊190 200。C， 二辊185 195。C，三辊170 175。C，四辊160 170。C,压延线速控制在50~70米/分钟。
8、 根据权利要求7所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(5)中，四辊温度分别为 一辊195。C， 二辊190。C，三辊172。C，四辊168。C。
9、 根据权利要求3所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(6)中，烘箱分六区，各区温度分别控制为 一区155~165°C， 二区195~205°C，三区225 235。C，四区225 235。C，五区195 205。C,六区145~155°C;烘箱线速控制为10~30米/分钟。
10、 根据权利要求9所述的植绒基材人造革的加工方法，其特征在于步骤(6)中，烘箱各区温度分别控制为 一区160。C ， 二区200°C ，三区230°C ，四区230°C ，五区200°C ，六区150°C;烘箱线速控制为20米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种植绒基材人造革，它包含如下重量份数的组分聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯40～50份，钡锌稳定剂2～3份，发泡剂4～6份，钛酸酯偶联剂5～8份。本发明还公开了上述植绒基材人造革的加工方法。采用本发明的植绒基材人造革制成的绒面革，相较于市场上类似产品而言，手感、触感良好，回弹性优越，绒毛感强，撕裂强度高，粘合度好，绒毛不易脱落、不起泡，耐老化性能好，耐水解、耐酸碱性能强，耐刮性高，易清洗。且植绒成本较低，加工工艺简单，易于操作，是植绒布的最佳替代者，是目前制作麻将桌面布或其它类似体育娱乐产品的理想选择。
文档编号B29C47/00GK101525845SQ200910029388
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者均 叶, 宗政宇 申请人:无锡市鑫益达皮塑有限公司