专利名称：一种塑胶跑道及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料，特别是一种塑胶跑道；本发明还涉及该种塑胶跑道的 制备方法。
背景技术：
塑胶跑道可以适用于各种体育馆所、田径场和其它室内外场地的铺装。现有生产 塑胶跑道的技术流程复杂，能耗较高，所生产出来的塑胶跑道物理性能较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原料配方更为合 理、性能优良的一种塑胶跑道。 本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述塑胶跑道的一种制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种塑胶 跑道，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成
丁苯橡胶 18-22 环烷油 18-22 硫化剂 2-4
天然橡胶 白炭黑 防老剂 活性剂
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述
13-17 38-42 1-3 0. 8-1. 2'
的一种塑胶跑道，其特点是，各原料的重量配比为
天然橡胶 15 丁苯橡胶 20 白炭黑 40 环烷油 20
防老剂 2硫化剂 3
活性剂 1。
本发明所述的各种原料可以为现有技术中公开的任何一种方法所制备的原料。其
中，所述的防老剂、硫化剂和活性剂可以为本技术领域常规的防老剂、硫化剂和活性剂。
本发明塑胶跑道可以采用可适用的常规方法制备，优选采用以下方法制备。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明 还公开了一种如以上任何一项技术方案所述的塑胶跑道的制备方法，其特点是，其步骤如 下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为108-112°C 、时 间为14-16分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为88-92t:、时间为4-6分钟，得 精炼混合物； (2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115-125°C ; 然后连续通过压延机在95-105t:的条件下压出花纹，再连续进入热空气通道进行硫化，热 空气通道的温度为100-180°C ，冷却后巻取得成品
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。
以上所述的一种塑胶跑道的制备方法，其特点是，其步骤如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为11(TC、时间为 15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为9(TC、时间为5分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，挤出
速度为2米/分钟；然后连续通过压延机在IO(TC的条件下压出花纹，压花速度为2米/分钟， 再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为100-18(TC， 冷却后巻取得成品。 本发明塑胶跑道原料配方简单合理，产品物理性能好。本发明制备方法简单合理， 能耗低，它是一种常压硫化工艺，可连续生产，生产效率较高，且能有效地保证塑胶跑道的质量。
具体实施例方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进-本发明，而不构成对其权利的限制。 实施例l。 一种塑胶跑道，它是由以下重量配比的原料制成
-步地理解
天然橡胶 白炭黑 防老剂 活性剂
15 40 2
1 ;
丁苯橡胶
环烷油
硫化剂
20 20
3
其制备方法步骤如下
(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为11(TC、时间为 15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为9(TC、时间为5分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，挤出 速度为2米/分钟；然后连续通过压延机在IO(TC的条件下压出花纹，压花速度为2米/分 钟，再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为150°C， 冷却后巻取得成品。 按常规方法对本实施例所制得的塑胶跑道的各项性能指标进行试验检测，其结果 如下
一、 硬度(邵氏A) :55度；
二、 回弹率23% ;
三、 压縮复原率97% ;
四、 拉伸强度1.2Mpa;
五、 扯断伸长率130%。
实施例2。 一种塑胶跑道，它是由以下重j 13 丁苯橡胶 18 38 环烷油 18 1硫化剂 2
0. 8 ;
:配比的原料制成
天然橡胶 白炭黑 防老剂 活性剂
按常规方法制成塑胶跑道。 实施例3。 一种塑胶跑道，它是由以下重量配比的原料制成 天然橡胶 17 丁苯橡胶 22 白炭黑 42 环烷油 22 防老剂 3硫化剂 4 活性剂 1. 2 ; 其制备方法如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为10『C、时间为 14分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为8『C、时间为4分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115°C ;然后 连续通过压延机在95°C的条件下压出花纹，再连续进入热空气通道进行硫化，热空气通道 的温度为IO(TC，冷却后巻取得成品。 实施例4。 一种塑胶跑道，它是由以下重量配比的原料制成
天然橡胶 14丁苯橡胶 19
白炭黑 39环烷油 19 防老剂 1.5 硫化剂 2.5 活性剂 0. 9 ; (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为109t:、时间为 15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为89t:、时间为5分钟，得精炼混合物；
(2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为118°C ;然后 连续通过压延机在98°C的条件下压出花纹，再连续进入热空气通道进行硫化，热空气通道 的温度为12(TC，冷却后巻取得成品。 实施例5。 一种塑胶跑道，它是由以下重量配比的原料制成
天然橡胶 16丁苯橡胶 21
白炭黑 41环烷油 21 防老剂 2.5 硫化剂 3.5 活性剂 1. 1 ; (i)按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为nrc、时间为
15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为88-92t:、时间为5分钟，得精炼混合 物； (2)将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为122°C ;然后
连续通过压延机在102t:的条件下压出花纹，再连续进入热空气通道进行硫化，热空气通道
的温度为165t:，冷却后巻取得成品。
权利要求
一种塑胶跑道，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成天然橡胶13-17 丁苯橡胶 18-22白炭黑 38-42 环烷油18-22防老剂 1-3硫化剂2-4活性剂 0.8-1.2。
2. 根据权利要求1所述的一种塑胶跑道，其特征在于，各原料的重量配比为 天然橡胶 15 丁苯橡胶20白炭黑 40 环烷油 20防老剂 2 硫化剂 3活性剂 1。
3. —种如权利要求1或2所述的塑胶跑道的制备方法，其特征在于，其步骤如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为108-112t:、时间为 14-16分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为88-92t:、时间为4-6分钟，得精炼 混合物；(2) 将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为115-125°C ;然后 连续通过压延机在95-105°C的条件下压出花纹，再连续进入热空气通道进行硫化，热空气 通道的温度为100-180°C ，冷却后巻取得成品。
4. 根据权利要求3所述的塑胶跑道的制备方法，其特征在于，其步骤如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼混度为11(TC、时间为15分 钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼混度为9(TC、时间为5分钟，得精炼混合物；(2) 将精炼混合物投入剂出机连续挤出片材，挤出时挤出机内混度为12(TC，挤出速度 为2米/分钟；然后连续通过压延机在IO(TC的条件下压出花纹，压花速度为2米/分钟， 再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为100-180°C ， 冷却后巻取得成品。丁苯橡胶18-22 环烷油 18-22 硫化剂 2-全文摘要
本发明是一种塑胶跑道，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成天然橡胶13-17、丁苯橡胶18-22、白炭黑38-42、环烷油18-22、防老剂1-3、硫化剂2-4、活性剂0.8-1.2。本发明还公开了一种塑胶跑道的制备方法。本发明塑胶跑道原料配方简单合理，产品物理性能好。本发明制备方法简单合理，能耗低，它是一种常压硫化工艺，可连续生产，生产效率较高，且能有效地保证塑胶跑道的质量。
文档编号B29C69/02GK101698988SQ200910031398
公开日2010年4月28日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者张万鹏 申请人:张万鹏