专利名称：复合橡胶材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种贮粮具，特别是一种可移动式胶体贮粮仓。
背景技术：
现有技术中，用于存放粮食、水的贮粮具、贮水器等多数是由木质、水泥、玻璃钢或 金属材料制成的固定式容器，其缺陷是不易移动、运输，而且长期存放时容易造成贮品变 质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理、致 密性好的复合橡胶材料。 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种复合 橡胶材料，其特点是，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶层之间设有中间纤 维骨架层。 本发明所述的中间纤维骨架层可以是天然纤维织物或者是化学纤维织物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的复合橡胶材料，其特点是，所述的内橡胶层和外橡胶层是以乙丙橡胶或天然橡胶为原料， 加入适量的添加剂制成。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述
的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料为乙丙橡胶，所述的添加剂为白炭黑或炭黑，以及
防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为 乙丙橡胶 28-34% 白炭黑或炭黑 38-42% 防老剂 0.4-0.6% 促进剂 0.8-1.2% 硫磺 0.4-0.6% 软化剂 26-32%。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料和添加剂的重量百分比为
乙丙橡胶 28%炭黑 40%
防老剂 0.5% 促进剂 1% 硫磺 0.5% 软化剂 30%。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述
的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料和添加剂的重量百分比为 乙丙橡胶 30% 白炭黑 40% 防老剂 0.5% 促进剂 1% 硫磺 0.5% 软化剂 28%; 所述的软化剂为石腊油。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所述的添加剂为白炭黑、 颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为 乙丙橡胶或天然橡胶 28-37% 白炭黑 33-42% 颜料 0.4-0.6% 促进剂 0.8-1.2% 硫磺 0.4-1.2% 软化剂 26-30%。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述
的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料和添加剂的重量百分比为 天然橡胶 35% 白炭黑 35% 颜料 0.5% 促进剂 1% 硫磺 1% 软化剂 27.5%。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的复合橡胶材料，其特点是，所述的原料和添加剂的重量百分比为
乙丙橡胶 30% 白炭黑 40% 颜料 0.5% 促进剂 1% 硫磺 0.5% 软化剂 28%。 以上所述的本发明技术方案中，所述的颜料、促进剂、软化剂和防老剂均可以是本 技术领域常规的颜料、促进剂、软化剂和防老剂。 本发明所述的复合橡胶材料可以按现有技术中常公开的常规方法制备，优选按本 发明公开的方法制备。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还 公开了一种如以上任何一项技术方案所述的复合橡胶材料的制备方法，其特点是，其步骤 如下， (1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼14-16分钟，混炼温度为 85-10(TC，然后再进入开炼机精炼9-11分钟，精炼时辊温为58-62t:，得胶料；
(2)用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压 合时的工作压力为9-11公斤/平方厘米，得复合材料； (3)将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为7-9公斤，硫化18-22 分钟，即得。 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述 的复合橡胶材料的制备方法，其特征点是，其步骤如下， (1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼15分钟，混炼温度为90°C ， 然后再进入开炼机精炼10分钟，精炼时辊温为6(TC，得胶料； (2)用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压 合时的工作压力为10公斤/平方厘米，得复合材料； (3)将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为8公斤，硫化20分钟，即得。 本发明所述的复合橡胶材料用具有无泄漏、密闭性好等特点，它使用寿命长，可以 折叠；该材料可以用于制作贮水具、贮粮具、沼气池等容器，经测试符合国家食品卫生标准， 贮品不易变质，可以移动和运输，能适合露天或水中存放；该材料也可以用于其它需要的场合。本发明所述的复合橡胶材料的制备方法简单合理，可以有效保证复合橡胶材料的无泄 漏等性能。
具体实施例方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。 实施例l。 一种复合橡胶材料，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶 层之间设有中间纤维骨架层。用现有技术中的常规方法制备。 实施例2。 一种复合橡胶材料，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡 胶层之间设有中间纤维骨架层；所述的内橡胶层和外橡胶层是以乙丙橡胶或天然橡胶为原 料，加入适量的添加剂制成。 实施例3。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶，所述的添加剂 为白炭黑或炭黑，以及防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶 28%炭黑或炭黑 42%
防老剂 0.4% 促进剂 1.2% 硫磺 0.4% 软化剂 28%。 实施例4。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶，所述的添加剂 为白炭黑或炭黑，以及防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶 34% 白炭黑或炭黑 38% 防老剂 0.6% 促进剂 0.8% 硫磺 0.6% 软化剂 26%。 实施例5。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶，所述的添加剂
为白炭黑或炭黑，以及防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为 乙丙橡胶 28%炭黑 40% 防老剂 0.5% 促进剂 1% 硫磺 0.5% 软化剂 30%。 其制备方法步骤如下， (1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼15分钟，混炼温度为90°C ， 然后再进入开炼机精炼10分钟，精炼时辊温为6(TC，得胶料； (2)用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压 合时的工作压力为10公斤/平方厘米，得复合材料； 将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为8公斤，硫化20分钟，即得。 实施例6。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶，所述的添加剂 为白炭黑或炭黑，以及防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为乙丙橡胶30%白炭黑40%防老剂0. 5%促进剂1%硫磺0. 5%软化剂28% 所述的软化剂为石腊油。
其制备方法同实施例5。 实施例7。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所 述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶或天然橡胶 28% 白炭黑 40% 颜料 0.4% 促进剂 1.2% 硫磺 0.4% 软化剂 30%。 实施例8。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所 述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶或天然橡胶 37% 白炭黑 33%
颜料 0.4% 促进剂 0.8%
硫磺 0.8% 软化剂 28%。 实施例9。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所 述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶或天然橡胶 29% 白炭黑 42% 颜料 0.6% 促进剂 1.2% 硫磺 1.2% 软化剂 26%。 实施例10。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所
述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
天然橡胶 35% 白炭黑 35% 颜料 0.5% 促进剂 1% 硫磺 1% 软化剂 27.5%。 其制备方法同实施例5 。 实施例11。实施例2所述的复合橡胶材料，所述的原料为乙丙橡胶或天然橡胶，所
述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为
乙丙橡胶 30% 白炭黑 40% 颜料 0.5% 促进剂 1% 硫磺 0.5% 软化剂 28%。 其制备方法同实施例5 。 实施例12。 一种如实施例2-4、7-9任何一项所述的复合橡胶材料的制备方法，其 步骤如下， (1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼14分钟，混炼温度为85°C， 然后再进入开炼机精炼9分钟，精炼时辊温为5『C，得胶料； (2)用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压 合时的工作压力为9公斤/平方厘米，得复合材料； (3)将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为7公斤，硫化18分钟，即得。 实施例13。 一种如实施例2-4、7-9任何一项所述的复合橡胶材料的制备方法，其 步骤如下， (1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼16分钟，混炼温度为IO(TC ，
7然后再进入开炼机精炼li分钟，精炼时辊温为62t:，得胶料； (2)用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压 合时的工作压力为11公斤/平方厘米，得复合材料； (3)将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为9公斤，硫化22分钟，即得。 实施例14。取实施例5所制成的复合橡胶材料，然后用常规方法进行相关技术参 数的测试，其结果如下其拉伸强度为26Ma，硬度为邵氏A70，阻燃性1级，紫外线光照(波 长400) 120小时，性能不变。
权利要求
一种复合橡胶材料，其特征在于，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶层之间设有中间纤维骨架层。
1. 一种复合橡胶材料，其特征在于，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶 层之间设有中间纤维骨架层。
2. 根据权利要求1所述的复合橡胶材料，其特征在于，所述的内橡胶层和外橡胶层是 以乙丙橡胶或天然橡胶为原料，加入适量的添加剂制成。
3. 根据权利要求2所述的复合橡胶材料，其特征在于，所述的原料为乙丙橡胶，所述的 添加剂为白炭黑或炭黑，以及防老剂、促进剂、硫磺和软化剂，其重量百分比为乙丙橡胶28-34% 白炭黑或炭黑38-42%防老剂 0.4-0.6% 促进剂 0.8-1.2% 硫磺 0.4-0.6% 软化剂 26-32%。
4. 根据权利要求3所述的复合橡胶材料，其特征在于，所述的原料和添加剂的重量百 分比为乙丙橡胶28% 炭黑 40%防老剂 0.5% 促进剂 1%硫磺 0.5% 软化剂 30%。
5. 根据权利要求3所述的复合橡胶材料，其特征在于， 分比为乙丙橡胶30% 白炭黑 40%防老剂 0.5% 促进剂 1%硫磺 0.5% 软化剂 28%;所述的软化剂为石腊油。
6. 根据权利要求2所述的复合橡胶材料，其特征在于， 橡胶，所述的添加剂为白炭黑、颜料、促进剂、硫磺和软化剂，乙丙橡胶或天然橡胶28-37% 炭黑 33-42%颜料 0.4-0.6% 促进剂 0.8-1.2%硫磺 0.4-1.2% 软化剂 26-30%。
7. 根据权利要求6所述的复合橡胶材料，其特征在于，所述的原料和添加剂的重量百 分比为天然橡胶 35% 白炭黑35%颜料 0.5% 促进剂1%硫磺 1% 软化剂 27.5%。
8. 根据权利要求6所述的复合橡胶材料，其特征在于，所述的原料和添加剂的重量百 分比为乙丙橡胶 30% 白炭黑40%颜料 0.5% 促进剂1%硫磺 0.5% 软化剂 28%。
9. 一种如权利要求2-8任何一项所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，其步 骤如下，(1)根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼14-16分钟，混炼温度为 85-10(TC，然后再进入开炼机精炼9-11分钟，精炼时辊温为58-62t:，得胶料； ,所述的原料为乙丙橡胶或天然 t百分比为(2) 用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压合时 的工作压力为9-11公斤/平方厘米，得复合材料；(3) 将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为7-9公斤，硫化18-22分钟，即得。
10.根据权利要求9所述的复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，其步骤如下，(1) 根据要求将原料和添加剂混合后加入密炼机混炼15分钟，混炼温度为9(TC，然后 再进入开炼机精炼10分钟，精炼时辊温为6(TC，得胶料；(2) 用四辊压延机将胶料分别贴在纤维骨架层的正反面上，然后用压力机压合，压合时 的工作压力为10公斤/平方厘米，得复合材料；(3) 将复合材料置于硫化罐中进行硫化，硫化时蒸气压力为8公斤，硫化20分钟，即得。
全文摘要
本发明是一种复合橡胶材料，其特征在于，它包括内橡胶层和外橡胶层，在内橡胶层和外橡胶层之间设有中间纤维骨架层。本发明还公开了该复合橡胶材料的制备方法。本发明所述的复合橡胶材料用具有无泄漏、密闭性好等特点，它使用寿命长，可以折叠；该材料可以用于制作贮水具、贮粮具、沼气池等容器，经测试符合国家食品卫生标准，贮品不易变质，可以移动和运输，能适合露天或水中存放；该材料也可以用于其它需要的场合。本发明所述的复合橡胶材料的制备方法简单合理，可以有效保证复合橡胶材料的无泄漏等性能。
文档编号B29C43/58GK101698365SQ20091003068
公开日2010年4月28日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者张万鹏 申请人:张万鹏