一种pvc护套级电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC护套级电缆料及其制备方法，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90?110份、二碱式亚磷酸铅1?3份、邻苯二甲酸二异癸酯25?35份、磷酸三甲苯酯10?15份、邻苯二甲酸二辛酯10?15份、碳酸钙5?10份、三盐基硫酸铅2?5份、硬脂酸钡1?2份、硬脂酸铅1?2份、双酚A 0.1?0.5份。本发明PVC护套级电缆料及其制备方法，由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的电气、阻燃保护性能，而且生产成本较低。
【专利说明】
一种PVC护套级电缆料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及PVC电缆料生产技术领域，具体涉及一种PVC护套级电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60 %的硝酸和浓度20 %的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。近几年来，我国电缆料生产企业有了很大的发展，特别是一些民营企业，在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求，有很大的提高。聚氯乙烯护套级电缆料具有良好的电气、阻燃保护性能，但是PVC护套级电缆料的生产成本一直比较高，制约着PVC护套级电缆料的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种PVC护套级电缆料及其制备方法，由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的电气、阻燃保护性能，而且生产成本较低。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种PVC护套级电缆料，各原料组分按重量份比为:PVC树脂90-110份、二碱式亚磷酸铅1-3份、邻苯二甲酸二异癸酯25-35份、磷酸三甲苯酯10-15份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、碳酸钙5-10份、三盐基硫酸铅2-5份、硬脂酸钡1-2份、硬脂酸铅1-2份、双酚A 0.1-0.5份。
[0006]进一步地，各原料组分按重量份比为:PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二异癸酯30份、磷酸三甲苯酯12份、邻苯二甲酸二辛酯13份、碳酸钙8份、三盐基硫酸铅4份、硬脂酸钡1.5份、硬脂酸铅1.5份、双酸A 0.4份。
[0007]—种PVC护套级电缆料的制备方法，其制备步骤如下:
[0008]I)按组成原料的重量份称取各原料，将二碱式亚磷酸铅、磷酸三甲苯酯、碳酸钙、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅、双酚A加入邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90°C并一直搅拌；
[0009]2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120 0C，混合5-10分钟；
[0010]3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3_5分钟，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；
[0011 ] 4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-1700C，物料完全塑化均匀后，以3_厚度出片；
[0012]5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；
[0013]6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。
[0014]本发明的有益效果:一种低成本PVC电缆料及其制备方法，低成本PVC电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的物理、化学、电气、阻燃、电绝缘性能，而且生产成本较低。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种PVC护套级电缆料，各原料组分按重量份比为:PVC树脂90份、二碱式亚磷酸铅I份、邻苯二甲酸二异癸酯25份、磷酸三甲苯酯10份、邻苯二甲酸二辛酯10份、碳酸钙5份、三盐基硫酸铅2份、硬脂酸钡I份、硬脂酸铅I份、双酸A 0.1份。
[0017]—种PVC护套级电缆料的制备方法，其制备步骤如下:
[0018]I)按组成原料的重量份称取各原料，将二碱式亚磷酸铅、磷酸三甲苯酯、碳酸钙、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅、双酚A加入邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90°C并一直搅拌；
[0019]2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120 0C，混合5-10分钟；
[0020]3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3_5分钟，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；
[0021 ] 4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160_1700C，物料完全塑化均匀后，以3_厚度出片；
[0022]5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；
[0023 ] 6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。
[0024]实施例2
[0025]一种PVC护套级电缆料，各原料组分按重量份比为:PVC树脂110份、二碱式亚磷酸铅3份、邻苯二甲酸二异癸酯35份、磷酸三甲苯酯15份、邻苯二甲酸二辛酯15份、碳酸钙10份、三盐基硫酸铅5份、硬脂酸钡2份、硬脂酸铅2份、双酸A 0.5份。
[0026]—种PVC护套级电缆料的制备方法，其制备步骤如下:
[0027]I)按组成原料的重量份称取各原料，将二碱式亚磷酸铅、磷酸三甲苯酯、碳酸钙、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅、双酚A加入邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90°C并一直搅拌；
[0028]2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120 0C，混合5-10分钟；
[0029]3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3_5分钟，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；
[0030]4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-1700C，物料完全塑化均匀后，以3_厚度出片；
[0031]5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；
[0032]6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。
[0033]实施例3
[0034]一种PVC护套级电缆料，各原料组分按重量份比为:PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二异癸酯30份、磷酸三甲苯酯12份、邻苯二甲酸二辛酯13份、碳酸钙8份、三盐基硫酸铅4份、硬脂酸钡1.5份、硬脂酸铅1.5份、双酸A 0.4份。
[0035]—种PVC护套级电缆料的制备方法，其制备步骤如下:
[0036]I)按组成原料的重量份称取各原料，将二碱式亚磷酸铅、磷酸三甲苯酯、碳酸钙、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅、双酚A加入邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90°C并一直搅拌；
[0037]2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120 0C，混合5-10分钟；
[0038]3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3_5分钟，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；
[0039 ] 4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160_1700C，物料完全塑化均匀后，以3_厚度出片；
[0040]5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；
[0041]6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。
[0042]本发明PVC护套级电缆料及其制备方法，由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，不仅具有良好的电气、阻燃保护性能，而且生产成本较低。
[0043]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PVC护套级电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为:PVC树脂90-110份、二碱式亚磷酸铅1-3份、邻苯二甲酸二异癸酯25-35份、磷酸三甲苯酯10-15份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、碳酸钙5-10份、三盐基硫酸铅2-5份、硬脂酸钡1-2份、硬脂酸铅1-2份、双酚A 0.卜0.5份。2.如权利要求1所述的一种PVC护套级电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为:PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二异癸酯30份、磷酸三甲苯酯12份、邻苯二甲酸二辛酯13份、碳酸钙8份、三盐基硫酸铅4份、硬脂酸钡1.5份、硬脂酸铅1.5份、双酚A0.4份。3.如权利要求1所述的一种PVC护套级电缆料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下: 1)按组成原料的重量份称取各原料，将二碱式亚磷酸铅、磷酸三甲苯酯、碳酸钙、三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸铅、双酚A加入邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90°C并一直搅拌； 2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120 0C，混合5-10分钟； 3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3_5分钟，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料； 4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170°C，物料完全塑化均匀后，以3_厚度出片； 5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分； 6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。
【文档编号】C08K5/13GK105860336SQ201610260993
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】何孔高
【申请人】安徽九华金润铜业有限公司