本发明属于高分子领域，具体涉及一种环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶(rubber)：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶材料由于其高自弹性、电绝缘性能、耐化学品性和气密性等特点，被广泛应用于汽车、家用电器、办公用品、机械、航空航天、地下建筑领域。大部分橡胶都是可燃或易燃的，所以橡胶制品发生火灾的危险性和对环境的危害性大大增加，因此，提高橡胶及其制品的阻燃性很重要。传统的卤素类阻燃剂阻燃效果好，但其在燃烧过程中会释放出有毒有害气体，危害人体健康，同时也对环境造成影响，而无机阻燃剂往往需要添加很大的量才能满足阻燃性能，却会影响材料的性能。
随着橡胶应用领域的扩大，各个国家对橡胶制品环保及阻燃性能的要求也越来越高，环保阻燃橡胶的开发己经变得越来越紧迫。目前使用含卤阻燃剂所制成的阻燃橡胶，优点在于具有较高的阻燃性，缺点在于环保不达标，燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生较大的伤害。
技术实现要素：
为解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种阻燃性好，性能优良，且各项环保指标优异的环保阻燃橡胶复合材料。
本发明提供的技术方案如下：
一种环保阻燃橡胶复合材料，包含下列重量份的组分：丁基橡胶60-110份、聚丙烯酸酯橡胶40-70份、促进剂1.5-3.5份、硬脂酸0.5-2.5份、阻燃剂50-80份、防老剂1-3份、氧化锌2-5份、补强剂30-120份、硫化剂0.5-2份。
本发明所述的环保阻燃橡胶复合材料，优选配方为：丁基橡胶80份、聚丙烯酸酯橡胶50份、促进剂3份、硬脂酸1.5份、阻燃剂70份、防老剂2份、氧化锌3份、补强剂40份、硫化剂1.5份。
本发明中所述补强剂的组成为炭黑、白炭黑、和纳米碳酸钙。优选为：炭黑：白炭黑：纳米碳酸钙28：5：12。
本发明中所述阻燃剂为纳米氢氧化镁和三聚氰胺的混合。
本发明所述的环保阻燃橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，先将丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入密炼机中塑炼4-6分钟，然后向密炼机中添加硬脂酸、氧化锌、补强剂、防老剂、阻燃剂进行加压炼胶，得到母炼胶；然后将母炼胶放置10-14h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进剂均匀分散后，薄通6-8次下片，即得环保阻燃橡胶复合材料。。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备的环保阻燃橡胶复合材料阻燃性能优异，且不产生有毒有害气体，力学性能好、耐高温性、机械强度好、耐磨性能得到提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶60份、聚丙烯酸酯橡胶70份、促进剂2份、硬脂酸0.5份、纳米氢氧化镁35份、三聚氰胺45份，防老剂1-3份，氧化锌2份、炭黑25份，白炭黑7份、纳米碳酸钙15份、硫化剂1份。
实施例2
一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶80份、聚丙烯酸酯橡胶50份、促进剂3份，硬脂酸1.5份，纳米氢氧化镁35份、三聚氰胺35份，防老剂2份，氧化锌3份、炭黑28份，白炭黑5份，纳米碳酸钙12份，硫化剂1.5份。
实施例3
一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶110份、聚丙烯酸酯橡胶45份、促进剂3.5份，硬脂酸2.5份，纳米氢氧化镁50份、三聚氰胺20份，防老剂3份，氧化锌3.5份、炭黑28份，白炭黑5份，纳米碳酸钙12份，硫化剂1.5份。
实施例4
一种环保阻燃橡胶复合材料，丁基橡胶85份、聚丙烯酸酯橡胶65份、促进剂3.5份，硬脂酸2.5份，纳米氢氧化镁45份、三聚氰胺35份，防老剂3份，氧化锌5份、炭黑30份，白炭黑6份，纳米碳酸钙15份，硫化剂2份。
实施例1-4复合材料的制备方法为:按照配比，先将丁基橡胶、聚丙烯酸酯橡胶加入密炼机中塑炼4-6分钟，然后向密炼机中添加硬脂酸、氧化锌、补强剂、防老剂、阻燃剂进行加压炼胶，得到母炼胶；然后将母炼胶放置10-14h后，向开炼机中加入硫化剂和促进剂，待硫化剂和促进剂均匀分散后，薄通6-8次下片，即得环保阻燃橡胶复合材料。
采用本领域的常规测试方法，测定本发明所制备的橡胶复合材料的物理性能的阻燃性能指标，结果见表1。
表1橡胶复合材料的物理性能、阻燃性能及其环保性能
结果表明，本发明制备的橡胶复合材料不仅物理指标优良，阻燃性好，且其环保性能非常优异，各项环保性能指标远低于国家及行业标准，该产品有很大的市场推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。