专利名称：一种内扣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具，更具体地说，涉及用于注塑模具的一种内扣机。
背景技术：
扣机在模具中用于控制开模步骤，一般安装在模具外面，称为为外漏式扣机。外漏 式扣机主要用于用于需要先抽芯，后开模的模具中，用于控制不同模板的不同开模次序。如 图1所示，为外漏式扣机用在具体模具上的装配结构示意图。如图2所示为外漏式扣机的结构图，扣机定位座21挖有扣机孔211和拉杆孔212， 扣机M和扣机拉杆20分别穿过扣机孔211和拉杆孔212。所述扣机孔211的尺寸大于扣 机21的横截面外轮廓尺寸，所述拉杆孔212的大小刚好满足扣机拉杆20沿拉杆孔212做轴向运动。扣机定位座21中部挖有滑槽210，滑槽210中装有小滑块22，所述滑槽210的高 度等于小滑块22的所高度，所述滑槽210的截面尺寸大于小滑块22的截面尺寸以满足小 滑块22在滑槽210内做水平方向的运动。所述小滑块22中间有通孔220，所述扣机M穿 过通孔220，所述通孔220的尺寸大于扣机21的横截面外轮廓尺寸。所述滑槽210左侧开有阶梯孔213，所述阶梯孔213中装有弹性元件23。所述滑 槽210与拉杆孔212相通，所述扣机拉杆20上设有与小滑块22外轮廓相吻合的缺口 200。所述小滑块22有连接上下底面与外围轮廓面的斜面221，所述扣机拉杆20下端有 突出部分201，所述突出部分201包括与斜面221形状吻合的突出斜面202。所述扣机拉杆 20上端设有用于固定扣机拉杆20的拉杆固定部203。所述扣机M上端设有外缘MO，所述扣机M的下端设有用于固定扣机M的扣机 固定部241。初始状态时，弹性元件23处于受压状态，缺口 200没有对准滑槽210。扣机拉杆 20的位置可根据实际情况需要调整。扣机M、扣机定位座21和扣机拉杆20分别固定安装 在不同的模板上。模板运动带动扣机M、扣机定位座21和扣机拉杆20运动。当扣机拉杆20运动到 一定位置后，缺口 200对准滑槽210，小滑块22被弹性元件23推进缺口 200。扣机拉杆20 被卡住，扣机定位座21和扣机拉杆20所在模板相对位置不变，而扣机M所在模板则可以 继续运动直至扣机M被小滑块22卡住。这样就达到了控制不同模板的不同开模需求。外漏式扣机安装模板外面，只能用于扣住模板，以限制模板运动。而很多模具中内 部的模芯需要前后模板先打开一定距离之后脱模，才能保证产品顺利脱模。这时就需要有 一个机构来限制内部模芯的运动。而外漏式扣机只能限制模板的运动，对内部机构起不了 任何作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述外漏式扣机对内部机构没有限制作用的缺陷，提供设置在模具里面的一种内扣机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种能够控制模具开模顺序的 内扣机，使得模芯和模板分步开模的内扣机，所述模具包括固定安装在面板和A板之间的 热流道板，热流道板挖有通孔，面板和A板在与热流道板的通孔的相应位置有挖空部分使 得面板、热流道板和A板装配好之后形成一个用于安装前模底针板和前模面针板的空腔， 前模底针板和前模面针板固定在一起，可沿空腔上下运动，安装在面板上的顶针板导柱穿 过前模底针板和前模面针板插入A板，安装在前模底针板上的复位杆穿过前模面针板和A 板插入B板，斜顶通过斜顶杆固定安装在前模面针板上，所述内扣机的固定端镶嵌在A板中固定安装，所述内扣机穿过装有滑块的滑块定 位座和滑块；所述滑块的一端外侧装有弹性元件，所述滑块另一端伸出滑块定位座卡住复 位杆的钩状部。在本发明所述的内扣机中，所述滑块定位座固定在B板中且位于B板与A板之间。在本发明所述的内扣机中，所述滑块定位座设有用于安装内扣机的内扣机孔，所 述B板在滑块定位座的下方设有挖空部，内扣机的自由端位于挖空部中。在本发明所述的内扣机中，所述滑块定位座设有与内扣机孔垂直且相交的台阶 孔；所述台阶孔的小孔用于安装弹性元件；所述台阶孔的大孔与内扣机孔垂直且相交，用 于安装滑块。在本发明所述的内扣机中，所述滑块一端设有浅槽，所述弹性元件一端与与浅槽 底部相接触，另一端与B板接触，处于受压状态。在本发明所述的内扣机中，所述滑块包括用于安装内扣机的通孔，所述内扣机的 扣机主体穿过通孔；所述通孔、内扣机孔和挖空部的横截面尺寸大于所述扣机主体横截面 尺寸。在本发明所述的内扣机中，所述滑块的长度略大于所述台阶孔的大孔的长度。在本发明所述的内扣机中，所述滑块的通孔一侧的内壁与滑块的两个端面之间设 有坡面，所述内扣机的自由端对应在同一侧设有凸起的凸台，所述凸台包括与所述滑块的 坡面相吻合的斜面。在本发明所述的内扣机中，所述滑块伸出滑块定位座的伸出端的下底面略高于滑 块的下底面。在本发明所述的内扣机中，所述弹性元件为弹簧。实施本发明的内扣机，具有以下有益效果本发明通过把原本用于模具外部的外 漏式扣机用在在模具内部。本发明用内扣机扣住复位杆从而间接扣住斜顶，在模具的模板 打开到一定程度之后内扣机松开复位杆，使得斜顶在模板打开一定程度之后才开始脱模。 本发明达到了准确控制模具开模步骤的目的，使得产品能够顺利脱模，提高了产品的合格率。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是外漏式扣机在模具中装配后的结构示意图；图2是外漏式扣机的结构示意图3是本发明内扣机在具体模具中使用时的优选实施例装配合模示意图；图4是本发明内扣机的结构示意图；图5是本发明优选实施例开模步骤1的结构示意图；图6是本发明优选实施例开模步骤2的结构示意图；图7是本发明优选实施例开模步骤3的结构示意图。
具体实施例方式如图3所示，为模具合模时的结构示意图。面板9和A板12之间装有热流道板 10，热流道板10挖有通孔，面板9和A板12在与热流道板10的通孔的相应位置有挖空部 分使得面板9、热流道板10和A板12装配好之后形成一个用于安装前模底针板1和前模面 针板2的空腔，前模底针板1和前模面针板2固定在一起，可沿空腔上下运动。安装在面板 9上的顶针板导柱11穿过前模底针板1和前模面针板2插入A板12。安装在前模底针板 1上的复位杆4穿过前模面针板2和A板12插入B板17。斜顶8通过斜顶杆13固定安装 在前模面针板2上，斜顶杆13。所述内扣机5的固定端501镶嵌在A板12中固定安装，所述内扣机5穿过装有滑 块7的滑块定位座6和滑块7 ；所述滑块7的一端外侧装有弹性元件15，所述滑块7另一端 伸出滑块定位座6卡住复位杆4的钩状部401。所述滑块定位座6固定在B板17中且位于 B板17与A板12之间。如图4所示为内扣机的结构示意图。如图4所示，所述滑块定位座6设有用于安 装内扣机5的内扣机孔600，所述B板17在滑块定位座6的下方设有挖空部170，内扣机5 的自由端502位于挖空部170中。所述滑块定位座6设有与内扣机孔600垂直且相交的台阶孔702 ；所述台阶孔702 的小孔用于安装弹性元件15 ；本实施例中所述弹性元件15为弹簧，具体实施时，可以为任 意弹性部件。所述台阶孔702的大孔与内扣机孔600垂直且相交，用于安装滑块7。所述滑块7 —端设有浅槽700，所述弹性元件15 —端与与浅槽700底部相接触，另 一端与B板17接触，处于受压状态。所述滑块7包括用于安装内扣机5的通孔702，所述内 扣机5的扣机主体503穿过通孔702 ；所述通孔702、内扣机孔600和挖空部170的横截面 尺寸大于所述扣机主体503横截面尺寸。所述滑块7的长度略大于所述台阶孔702的大孔的长度。所述滑块7的通孔702 一侧的内壁与滑块7的两个端面之间设有坡面701，所述内扣机5的自由端502对应在同一 侧设有凸起的凸台512，所述凸台512包括与所述滑块7的坡面701相吻合的斜面513。所 述滑块7伸出滑块定位座6的伸出端703的下底面略高于滑块7的下底面。合模时，弹性元件15受压，滑块7被弹性元件15推到复位杆4的钩状部401中卡 住复位杆。具体的开模步骤如下Sl 如图5所示，面板9随前模向上开模，前模底针板1和前模面针板2被复位杆 4固定不动，顶针板导柱11随面板9向上运动，当前后模开模行程为68mm时，斜顶8是静止 不动，但相对前模是运动的；S2 如图6所示，当前模行程大于70mm以上时，滑块7的坡面701和内扣机5上凸 台512的斜面513从贴合到慢慢错开，滑块7的坡面701和内扣机5上凸台512的斜面513完全错开时，滑块7被内扣机5挤压，滑块7向左侧移动，滑块7的伸出端703退出复位杆 4的钩形部401，前模底针板1和前模面针板2随前模做开模运动，带动斜顶8脱模；S3 如图7所示，模具继续开模，内扣机5完全脱离出滑块7，滑块7复位，斜顶8继 续跟随前模底针板1和前模面针板2离开后模至模具完全打开；S4:取出产品。上述实施例中，开模步骤中所提到的开模距离是根据本实施例的产品特征及模具 结构来确定的。具体使用时需根据具体产品及其模具结构计算得到。本发明通过把原本用于模具外部的外漏式扣机用在在模具内部。本发明用内扣机 扣住复位杆从而间接扣住斜顶，在模具的模板打开到一定程度之后内扣机松开复位杆，使 得斜顶在模板打开一定程度之后才开始脱模。本发明达到了准确控制模具开模步骤的目 的，使得产品能够顺利脱模，提高了产品的合格率。
权利要求
1.一种内扣机，用于控制模具的开模，所述模具包括固定安装在面板(9)和A板(12) 之间的热流道板(10)，热流道板(10)挖有通孔，面板(9)和A板(1 在与热流道板(10) 的通孔的相应位置有挖空部分使得面板(9)、热流道板(10)和A板(1 装配好之后形成一 个用于安装前模底针板(1)和前模面针板O)的空腔，前模底针板(1)和前模面针板(2) 固定在一起，可沿空腔上下运动，安装在面板(9)上的顶针板导柱(11)穿过前模底针板(1) 和前模面针板( 插入A板(12)，安装在前模底针板(1)上的复位杆(4)穿过前模面针板 (2)和A板(12)插入B板(17)，斜顶⑶通过斜顶杆(13)固定安装在前模面针板(2)上， 其特征在于，所述内扣机(5)的固定端(501)镶嵌在A板(12)中固定安装，所述内扣机(5)穿过装 有滑块(7)的滑块定位座(6)和滑块(7)；所述滑块(7)的一端外侧装有弹性元件(15)，所 述滑块(7)另一端伸出滑块定位座(6)卡住复位杆的钩状部001)。
2.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块定位座(6)固定在B板(17) 中且位于B板(17)与A板(12)之间。
3.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块定位座(6)设有用于安装内扣 机(5)的内扣机孔(600)，所述B板(17)在滑块定位座(6)的下方设有挖空部(170)，内扣 机(5)的自由端(502)位于挖空部(170)中。
4.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块定位座(6)设有与内扣机孔 (600)垂直且相交的台阶孔(702)；所述台阶孔(702)的小孔用于安装弹性元件(1 ；所述 台阶孔(702)的大孔与内扣机孔(600)垂直且相交，用于安装滑块(7)。
5.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块(7)—端设有浅槽(700)，所 述弹性元件(1 一端与与浅槽(700)底部相接触，另一端与B板(17)接触，处于受压状态。
6.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块(7)包括用于安装内扣机(5) 的通孔(702)，所述内扣机(5)的扣机主体(503)穿过通孔(702)；所述通孔(702)、内扣机 孔(600)和挖空部(170)的横截面尺寸大于所述扣机主体(503)横截面尺寸。
7.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块(7)的长度略大于所述台阶孔 (702)的大孔的长度。
8.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块(7)的通孔(70 —侧的内 壁与滑块(7)的两个端面之间设有坡面(701)，所述内扣机( 的自由端(50 对应在同一 侧设有凸起的凸台(512)，所述凸台(512)包括与所述滑块(7)的坡面(701)相吻合的斜面 (513)。
9.根据权利要求1所述的内扣机，其特征在于，所述滑块(7)伸出滑块定位座(6)的伸 出端(703)的下底面略高于滑块(7)的下底面。
10.根据权利要求1、4、5任意一项所述的内扣机，其特征在于，所述弹性元件(1 为弹簧。
全文摘要
本发明涉及一种内扣机，用于控制模具的开模，所述模具包括固定安装在面板和A板之间的热流道板，热流道板挖有通孔，面板和A板在与热流道板的通孔的相应位置有挖空部分形成用于安装前模底针板和前模面针板的空腔，前模底针板和前模面针板固定在一起，可沿空腔上下运动，安装在前模底针板上的复位杆穿过前模面针板和A板插入B板，斜顶通过斜顶杆固定安装在前模面针板上，所述内扣机的固定端镶嵌在A板中固定安装，所述内扣机穿过装有滑块的滑块定位座和滑块；所述滑块的一端外侧装有弹性元件，其另一端伸出滑块定位座，卡住复位杆的钩状部。本发明达到了准确控制模具开模步骤的目的，使产品顺利脱模，提高了产品的合格率。
文档编号B29C45/64GK102049842SQ20091010998
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者杨金錶, 蔡祥力, 蔡考群, 韦思洲, 颜星林 申请人:群达模具(深圳)有限公司