专利名称：彩膜光胶的制作方法及制作彩膜光胶的覆膜机循环系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷包装领域，尤其涉及
及制作彩膜光胶的覆膜机循环系统。
种用于印刷包装中的彩膜光胶的制作方法
背景技术：
随着物质生活水平的提高，人们对美的追求与享受也越来越高，相应地对产品的 外包装的要求也越来越高。覆膜加工工艺是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面 光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段。传 统的产品外部印刷包装过程中通常会用到过胶工艺，而传统的过胶工艺只是把胶水涂布在 胶膜上复合在印刷品纸张的表面上，其仅可以对印刷品纸张表面的印刷油墨起到一定的保 护作用，不具有外部的视觉美感，不能满足人们对产品外包装的高要求。此外，传统的过胶 中采用直接添加粉的操作，由于直接将粉添加到胶水中涂布出来的产品会有一条一条不均 匀的粉杠，因此做出来的包装产品不能符合产品质量的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种彩膜光胶的制作方法，采用该方法制作出来的彩膜 光胶，其不仅对印刷品表面起到一定的保护作用，同时又给印刷品包装带来装饰效果，增强 了产品的视觉美感，提高了印刷品的档次及商品价值。 本发明的又一 目的在于，提供一种彩膜光胶的制作方法，该方法可以解决传统印 刷品包装上经常会出现一条一条不均匀粉杠的不良问题，既满足了人们对印刷品包装的高 品质要求，又开拓了一种新的覆膜加工工艺。 本发明的另一目的在于，提供一种制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，该系统增设
了胶水循环系统，从而解决了传统印刷品包装上经常会出现一条一条不均匀粉杠的不良问
题，既满足了人们对印刷品包装的高品质要求，又开拓了一种新的覆膜加工工艺。 为实现上述目的，本发明提供一种彩膜光胶的制作方法，包括 步骤1 :将闪粉以0. 5% 0. 7%的添加量添加到胶水中； 步骤2 :将胶水加入到设有浓度控制系统的覆膜机的盛胶盒中； 步骤3 :上述盛胶盒中安装有搅拌装置，该搅拌装置对盛胶盒中的胶水进行均匀 搅拌； 步骤4 :将搅拌均匀的胶水涂布在胶膜上复合到印刷品的表面上。
所述闪粉的粒径为50 150 ii m。 所述盛胶盒的一端底部设有入胶口，另一端设有出胶口，该出胶口接一第一胶水 管，该第一胶水管另一端导入胶水桶内，该胶水桶内设有一潜水泵，该潜水泵一端连接一第 二胶水管，该第二胶水管的另一端连接到入胶口处。 所述搅拌装置是通过一根带有磁性的搅胶辊，将该搅胶辊在覆膜机的盛胶盒内， 通过磁力吸附在覆膜机的胶水涂布钢辊的底部，通过该胶水涂布钢辊的转动带动搅胶辊的
3转动，从而对盛胶盒中的胶水进行均匀搅拌。
所述搅胶辊为一带螺纹的铝棒。 所述搅拌均匀的胶水通过胶水涂布钢辊涂布到胶膜上，进而复合到印刷品的表面。 本发明提供的制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其包括机架、两端固定于机架内 侧的盛胶盒、设于该盛胶盒上方的数个辊轮、及设于机架一侧的胶水桶，所述盛胶盒内设有 搅拌装置，盛胶盒一端底部设有入胶口 ，另一端设有出胶口 ，该出胶口接一第一胶水管，该 第一胶水管另一端导入胶水桶内，该胶水桶内设有一潜水泵，该潜水泵一端连接一第二胶 水管，该第二胶水管的另一端连接到入胶口处。
所述机架前方还设有一进料辊。 所述搅拌装置为两端固定于盛胶盒内壁的搅胶辊，该搅胶辊带有磁性，其为一带 螺纹的铝棒。 所述数个辊轮包括紧贴该搅胶辊一侧上方设置的胶水涂布钢棍、设于该搅胶辊另
一侧上方的主动棍、设于该主动轮上方的压紧棍、及两个设于该主动轮一侧下方的从动棍。 本发明有益效果本发明的彩膜光胶的制作方法及制作彩膜光胶的覆膜机循环系
统，其制作出的彩膜光胶，不仅对印刷品包装的表面有一定的保护作用，且由其最终制作出
来的印刷品包装，在光亮下可以看到包装表面有星星闪闪的彩色亮点，变换角度观看包装
整体具有闪烁效果，不仅增强了产品的视觉美感，同时也提高了印刷品的档次及商品价值；
此外，该彩膜光胶的制作方法可以解决传统印刷品包装腹膜不能直接涂布珠光闪粉的做
法，解决了直接涂布会出现一条一条不均匀粉杠的不良问题，既满足了人们对印刷品包装
的高品质要求，又开拓了一种新的覆膜加工工艺。 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。
图1是本发明彩膜光胶的制作方法流程示意图； 图2是本发明制作彩膜光胶的覆膜机循环系统的结构示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其装饰效果，以下结合本发明的优选 实施例及其附图进行详细描述。 如图1所示，为本发明的彩膜光胶的制作方法流程示意图。本发明方法包括
步骤1 :将闪粉以0. 5% 0. 7%的添加量添加到胶水中。在本发明实施例中，该 闪粉的粒径大约为50 150 ii m。 步骤2 :将胶水加入到设有浓度控制系统的覆膜机的盛胶盒中。传统的过胶工艺 直接将粉添加到胶水中进行涂布，粉在胶水中会有沉淀，在机器运转过程中，盛胶盒的胶水 不变，而粉越来越多，胶水的浓度会逐渐增大，不能控制粉的含量在0.5% 0.7%范围内，其涂布出来的产品会有一条一条不均匀的粉杠，因此本发明通过研究，对传统的过胶机器 上做了针对此工艺的改进，就是在机器上增加了一套自行设计的胶水浓度控制系统，该胶 水浓度控制系统进一步分为两块进行控制。 一块为胶水流动循环控制，其在盛胶盒的一端 底部设有入胶口，另一端设有出胶口，该出胶口接一第一胶水管，该第一胶水管另一端导入 胶水桶内，该胶水桶内设有一潜水泵，该潜水泵一端连接一第二胶水管，该第二胶水管的另 一端连接到入胶口处，胶水要求出胶口强劲有力，这样盛胶盒中的胶水可以保证充分的循 环流动，可以将胶水的含量控制稳定。在本发明实施例中，在盛胶盒的右端底部开一口安装 入胶口接第二胶水管，盛胶盒左端安装出胶口 。 步骤3 :上述盛胶盒中安装有搅拌装置，该搅拌装置对盛胶盒中的胶水进行均匀 搅拌。本发明中胶水浓度控制系统的另一块控制，即为安装在盛胶盒中的搅拌装置，该搅拌 装置是通过一根带有磁性的搅胶辊，将该搅胶辊在覆膜机的盛胶盒内，通过磁力吸附在覆 膜机的胶水涂布钢辊的底部，通过该胶水涂布钢辊的转动带动搅胶辊的转动，从而对盛胶 盒中的胶水进行均匀搅拌。作为一种选择性实施例，该搅胶辊可以为一带螺纹的铝棒。该 搅拌装置可以将沉淀在盛胶盒中的闪粉搅拌起来，再配合胶水流动循环可以将胶水的含量 控制在比较稳定和准确的范围内，从而解决了包装上一条一条不均匀的粉杠的不良问题， 既满足了客户的要求，又开拓了一种新的腹膜加工工艺。 步骤4 :将搅拌均匀的胶水涂布在胶膜上复合到印刷品的表面上。搅拌均匀的胶 水通过胶水涂布钢辊涂布到胶膜上，进而复合到印刷品的表面，最终制作出来的印刷品包 装，在亮光下可以看到包装品表面有星星闪闪的彩色亮点，变换角度观看包装整体有闪烁 效果，从而既保护了印刷品，同时又给包装带来装饰效果，对传统的过胶工艺也是一种提高 和拓宽。 本发明还提供一种制作上述彩膜光胶的覆膜机循环系统，如图2所示，该覆膜机 循环系统包括机架1、两端固定于机架1内侧的盛胶盒2、设于该盛胶盒2上方的数个辊 轮、及设于机架1 一侧的胶水桶4，所述盛胶盒2内设有搅拌装置，盛胶盒2 —端底部设有入 胶口 24，另一端设有出胶口 25，该出胶口 25接一第一胶水管242，该第一胶水管242另一端 导入胶水桶4内，该胶水桶4内设有一潜水泵42，该潜水泵42 —端连接一第二胶水管244， 该第二胶水管244的另一端连接到入胶口 24处，这样盛胶盒2中的胶水可以保证充分的循 环流动，可以将胶水的含量控制稳定，使闪粉的含量控制在0.5% 0.7%范围内，从而解 决了包装上一条一条不均匀粉杠的不良问题。 进一步地，所述机架1前方还设有一进料辊12，胶膜通过该进料棍12传送到覆膜 机内部进行上胶进而复合到印刷品的表面上。在本发明中，所述的搅拌装置为两端固定于 盛胶盒2内壁的搅胶辊22，该搅胶辊22带有磁性，其可以为一带螺纹的铝棒。该数个辊轮 包括紧贴该搅胶辊22 —侧上方设置的胶水涂布钢棍32、设于该搅胶辊22另一侧上方的主 动棍34、设于该主动棍34上方的压紧轮36、及两个设于该主动棍34 —侧下方的从动棍38。 工作时，胶膜通过进料棍12传送到胶水涂布钢辊32处，该搅胶辊22放在覆膜机的盛胶盒 2内，其通过磁力吸附在覆膜机的胶水涂布钢辊32的底部，通过该胶水涂布钢辊32的转动 带动搅胶辊22的转动，从而对盛胶盒2中的胶水进行均匀搅拌，该搅胶辊22可以将沉淀在 盛胶盒2中的闪粉搅拌起来，再配合胶水流动循环可以将胶水的含量控制在比较稳定和准 确的范围内，从而使胶水通过胶水涂布胶辊32均匀的涂布于胶膜上，进而通过主动辊34与压紧辊36将胶膜复合到印刷品的表面，最后通过两个从动棍38将覆膜后的印刷品送出覆 膜机。 综上所述，本发明的彩膜光胶的制作方法及制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其 制作出的彩膜光胶，不仅对印刷品包装的表面有一定的保护作用，且由其最终制作出来的 印刷品包装，在光亮下可以看到包装表面有星星闪闪的彩色亮点，变换角度观看包装整体 具有闪烁效果，不仅增强了产品的视觉美感，同时也提高了印刷品的档次及商品价值；此 外，该彩膜光胶的制作方法可以解决传统印刷品包装腹膜不能直接涂布珠光闪粉的做法， 解决了直接涂布会出现一条一条不均匀粉杠的不良问题，既满足了人们对印刷品包装的高 品质要求，又开拓了一种新的覆膜加工工艺。 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。
权利要求
一种彩膜光胶的制作方法，其特征在于，包括步骤1将闪粉以0.5％～0.7％的添加量添加到胶水中；步骤2将胶水加入到设有浓度控制系统的覆膜机的盛胶盒中；步骤3上述盛胶盒中安装有搅拌装置，该搅拌装置对盛胶盒中的胶水进行均匀搅拌；步骤4将搅拌均匀的胶水涂布在胶膜上复合到印刷品的表面上。
2. 如权利要求1所述的彩膜光胶的制作方法，其特征在于，所述闪粉的粒径为50 150 li m。
3. 如权利要求1所述的彩膜光胶的制作方法，其特征在于，所述盛胶盒的一端底部设有入胶口，另一端设有出胶口，该出胶口接一第一胶水管，该第一胶水管另一端导入胶水桶内，该胶水桶内设有一潜水泵，该潜水泵一端连接一第二胶水管，该第二胶水管的另一端连接到入胶口处。
4. 如权利要求1所述的彩膜光胶的制作方法，其特征在于，所述搅拌装置是通过一根带有磁性的搅胶辊，将该搅胶辊在覆膜机的盛胶盒内，通过磁力吸附在覆膜机的胶水涂布钢辊的底部，通过该胶水涂布钢辊的转动带动搅胶辊的转动，从而对盛胶盒中的胶水进行均匀搅拌。
5. 如权利要求4所述的彩膜光胶的制作方法，其特征在于，所述搅胶辊为一带螺纹的铝棒。
6. 如权利要求1所述的彩膜光胶的制作方法，其特征在于，所述搅拌均匀的胶水通过胶水涂布钢辊涂布到胶膜上，进而复合到印刷品的表面。
7. —种制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其特征在于，包括机架、两端固定于机架内侧的盛胶盒、设于该盛胶盒上方的数个辊轮、及设于机架一侧的胶水桶，所述盛胶盒内设有搅拌装置，盛胶盒一端底部设有入胶口 ，另一端设有出胶口 ，该出胶口接一第一胶水管，该第一胶水管另一端导入胶水桶内，该胶水桶内设有一潜水泵，该潜水泵一端连接一第二胶水管，该第二胶水管的另一端连接到入胶口处。
8. 如权利要求7所述的制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其特征在于，所述机架前方还设有一进料辊。
9. 如权利要求7所述的制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其特征在于，所述搅拌装置为两端固定于盛胶盒内壁的搅胶辊，该搅胶辊带有磁性，其为一带螺纹的铝棒。
10. 如权利要求9所述的制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，其特征在于，所述数个辊轮包括紧贴该搅胶辊一侧上方设置的胶水涂布钢棍、设于该搅胶辊另一侧上方的主动棍、设于该主动轮上方的压紧棍、及两个设于该主动轮一侧下方的从动棍。
全文摘要
本发明涉及一种彩膜光胶的制作方法及制作彩膜光胶的覆膜机循环系统，该方法包括，步骤1将闪粉以0.5％～0.7％的添加量添加到胶水中；步骤2将胶水加入到设有浓度控制系统的覆膜机的盛胶盒中；步骤3上述盛胶盒中安装有搅拌装置，该搅拌装置对盛胶盒中的胶水进行均匀搅拌；步骤4将搅拌均匀的胶水涂布在胶膜上复合到印刷品的表面上。本发明制作出的彩膜光胶，不仅对印刷品包装的表面有一定的保护作用，增强了产品的视觉美感，同时也提高了印刷品的档次及商品价值；此外，本发明改变了传统印刷品包装腹膜不能直接涂布珠光闪粉的做法，解决了直接涂布会出现一条一条不均匀粉杠的不良问题，既满足了人们对印刷品包装的高品质要求，又开拓了一种新的覆膜加工工艺。
文档编号B29C63/02GK101722708SQ20091011000
公开日2010年6月9日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者赵国义 申请人:深圳市柏星龙创意包装设计有限责任公司