专利名称：自动开启入气口的空气密封体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种空气密封体及其制造方法，特别涉及一种能自动开启入气口的空气密封体及其制造方法。
背景技术：
空气密封体是以树脂膜为材料，并经热封成为密封状态的气柱，且空气密封体上 设有供充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，空气密封体能作为缓冲材料以便包 装物品。常见的空气密封体的结构如日本实用新型实开平第5-95851号「流体用密封袋」 专利案，是在每一气柱上分别设置相互独立的逆止阀，且每一逆止阀顶部的流入口与热封 线对齐并粘接在一起，当气体充入充气通道后，使充气通道膨胀并打开逆止阀，使气体充入 气柱内。然而，这种结构由于各逆止阀相互独立，使得必须对各气柱分别进行充气，无法同 时对多个气柱同时充气，再者，该结构使得制造过程相当繁琐，必须一一将各逆止阀置于气 柱内的预定位置处再进行热封粘接，一旦逆止阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏 移，将无法将逆止阀固定在气柱内；或是顶部的流入口超出热封模具粘接的热封线，会造成 气体充入充气通道后，充气通道虽然膨胀，但逆止阀无法随充气通道膨胀而开启，造成气体 无法充入气柱内。另一种空气密封体结构如台湾发明专利第00587049号「密封体之开关阀的安装 构造及具有开关阀之密封体的制造装置」，其中对空气进入密封体的开关采用二片内膜与 一片外膜互相粘接形成开关阀的通路，当充气后，密封体膨胀以阻断通路，此开关阀只描述 如何将密封体的空气阻断不泄出，但当空气导入通道而膨胀，即使二片外膜受气体推挤而 向外拉开，开关阀并不会随着二片外膜动作而向外拉开，因此开关阀的二片内膜仍贴附在 一起而无法开启空气通路入口，若依照其设计，空气无法自动进入密封体内。因此，如何设计一种密封体，使其能自动开启入气口而连续充气以节省充气时间， 并在充气时能自动闭气，且闭气后可自动锁气，以保持长时间空气不外泄，简化制造过程、 提高生产率，是本领域技术人员急欲解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种能自动开启入气口的空气 密封体及其制造方法。为实现上述目的，本发明提供一种自动开启入气口的空气密封体，包括二片外 膜、位于二片外膜之间的二片内膜、充气通道和气柱，在所述二片内膜之间涂覆有耐热材 料；还包括一热封二片外膜和二片内膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气柱分 隔并横跨所述耐热材料，在耐热材料的中间热封线处、在二片内膜之间形成有多个入气口， 入气口使充气通道和气柱相连通；还包括多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的多个热 封区块，热封区块位于相邻的两个入气口之间，热封区块一部分位于充气通道上，另一部分位于气柱上；热封区块和入气口呈交替设置；充气通道被充气膨胀后，二片外膜在纵向被 拉开并在横向产生紧缩，热封区块在横向产生收缩并横向挤压其两侧的二片内膜，使二片 内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口，气体进入气柱后压迫二片内膜从而封闭气柱。本发明的空气密封体还包括多个气体通道，其是经热封二片内膜而形成在二片内 膜之间，气体通道与所述入气口相连通；气体进入气柱后，二片内膜受气体压迫而悬挂在气 柱内。
本发明的空气密封体还包括多个气体通道，其是经热封二片内膜和一片外膜而形 成在二片内膜之间，气体通道与所述入气口相连通；气体进入气柱后，压迫二片内膜使二片 内膜贴附在一片外膜上。所述耐热材料是间隔地涂覆在所述二片内膜之间的。在所述二片内膜之间仅涂覆一条与内膜的宽度相等的耐热材料，所述热封区块的 顶端高出二片内膜的顶端。在所述充气通道内的每二个相邻的热封区块之间还设有多个引气道，引气道位于 二片内膜之间并与入气口连接，引气道位于入气口上方。所述热封区块包括互相连接的导气部和定位部，所述中间热封线位于导气部内。所述热封区块包括互相连接的导气部和定位部，所述中间热封线位于定位部内。所述热封区块是椭圆形或圆形或多边形，所述定位部的面积大于导气部的面积。本发明还提供一种自动开启入气口的空气密封体的制造方法，包括如下步骤步 骤一在二片内膜之间涂覆耐热材料；步骤二 再将二片内膜置于二片外膜之间；步骤三 热封二片外膜和二片内膜，形成有中间热封线和在二片内膜之间的多个入气口、以及位于 二片外膜之间的充气通道与多个气柱；该中间热封线将充气通道和气柱分隔并横跨所述 耐热材料，在耐热材料的中间热封线处形成所述多个入气口 ；步骤四热封二片外膜和二 片内膜以形成多个热封区块；热封区块位于相邻的两个入气口之间，热封区块的一部分位 于充气通道上，另一部分位于气柱上，热封区块和入气口呈交替设置；充气通道被充气膨 胀后，二片外膜在纵向被拉开并在横向产生紧缩，热封区块横向挤压其两侧的二片内膜并 使二片内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口，气体进入气柱后压迫二片内膜从而封闭气 柱。在所述步骤一的涂覆耐热材料之前，先热封二片内膜以在二片内膜之间形成多个 位于气柱上的气体通道，气体通道与所述入气口相连通。所述步骤三还包括热封二片内膜和一片外膜以在二片内膜之间形成多个位于气 柱上的气体通道，气体通道与所述入气口相连通。在所述步骤一中，所述耐热材料是间隔地涂覆在所述二片内膜之间的。或者在步 骤一中，在所述二片内膜之间仅涂覆一条与内膜的宽度相等的耐热材料，所述热封区块的 顶端高出二片内膜的顶端。在所述充气通道上的每二个相邻的热封区块之间还设有多个引气道，引气道位于 二片内膜之间并与入气口连接，引气道位于入气口上方。所述热封区块包括互相连接的导气部和定位部，所述中间热封线位于导气部内。所述热封区块包括互相连接的导气部和定位部，所述中间热封线位于定位部内。所述热封区块是椭圆形或圆形或多边形，所述定位部的面积大于导气部的面积。
所述定位部的面积与导气部的面积相同。本发明的空气密封体上设有热封区块，当充气通道膨胀时，二片外膜受气体推挤而在纵向上向外拉开并在横向上紧缩，各热封区块随着二片外膜的紧缩而在横向上产生位 移，并横向挤压二片内膜，使涂覆有耐热材料处的二片内膜在纵向被拉开并自动开启入气 口，由此，使充气通道内的气体通过各入气口充入各气柱。此外，本发明的热封区块是经热 封粘接二片内膜和二片外膜而形成，即使二片内膜或热封模具的位置产生偏移，在未脱出 热封区块的范围内，仍可沿热封线热封粘接二片内膜和二片外膜，而不会影响入气口的结 构及其充气功能，解决了现有技术中密封体因气阀位置偏移而出现热封后无法充气等问 题。
图1是本发明第一实施例的空气密封体在充气后的立体示意图；图2A是本发明第一实施例于充气前的平面图(一)；图2B是本发明第一实施例于充气前的平面图(二)；图3是本发明第一实施例于充气后的局部立体剖面示意图；图4A是本发明第一实施例于充气前的立体示意图；图4B是本发明第一实施例于充气后的立体示意图；图5是本发明第一实施例的设置不同形状充气通道的示意图；图6A是本发明第二实施例的热封区块的示意图(一)；图6B是本发明第二实施例的热封区块的示意图(二)；图7是本发明第三实施例的热封区块的示意图。
具体实施例方式第一实施例图1、图2A、图2B、图3、图4A、图4B和图5所示是本发明的自动开启入气口的空气 密封体的第一实施例。本发明的空气密封体1包括上下叠合的二片外膜2a与2b、上下叠合的二片内膜 Ia与lb、耐热材料Ic或lc’、充气通道9、多个气柱6、多个热封区块5、多个引气道4等。二片内膜la、lb介于二片外膜2a、2b之间，且二片内膜的顶端低于二片外膜的顶 端，如图3，二片内膜的宽度与二片外膜的宽度相同，二片内膜的长度短于二片外膜的长度， 图2A中标号11指二片内膜的底端。此外，二片内膜la、lb之间间隔地涂覆有多条耐热材 料lc，如图2A，该耐热材料Ic作为空气流通的通路。本发明还可在二片内膜la、Ib之间涂 覆一条与内膜的宽度等长的长条状的耐热材料lc’，如图2B，其中热封区块5的顶端高于二 片内膜的顶端。在空气密封体1上设有经热封粘接二片外膜和二片内膜而形成的顶端热封线3a、 底端热封线3d、多条纵向热封线3c、以及中间热封线3b。所述多条纵向热封线3c之间形成 位于二片外膜之间的多个气柱6，气柱位于中间热封线3b和底端热封线3d之间。顶端热封 线3a和中间热封线3b之间形成所述充气通道9，充气通道位于二片外膜之间，充气通道9 的一端设有充气口 9a。
因所述二片内膜la、Ib之间涂覆有耐热材料lc，且所述中间热封线3b横跨各耐热材料lc，故在耐热材料Ic的中间热封线3b处、在二片内膜之间间隔地形成有多个入气口 2e，即入气口 2e形成在二片内膜之间的耐热材料处，因为二片内膜在有耐热材料Ic的部 分互不粘接，而在无耐热材料的部分，二片外膜和二片内膜因热封而紧密粘接。所述每一入 气口 2e都对应一个气柱6，入气口使充气通道9与气柱6相连通。所述二片内膜la、lb构 成能同时对多个气柱6充气的连续性气阀。所述多个热封区块5是经热封粘接二片外膜和二片内膜而形成的，热封区块5位 于每二个相邻的入气口 2e之间，即从中间热封线3b的一端向另一端依序设置着一个热封
区块5、一个入气口 2e、再一个热封区块5、再一个入气口 2e......，也即热封区块5和入
气口 2e呈交替设置。所述热封区块5呈长条形，其一部分位于充气通道9内，另一部分位 于气柱6内。因耐热材料Ic呈间隔设置，故热封区块5的顶端可以高于二片内膜的顶端或 也可以低于二片内膜的顶端。此外，在充气通道9内的二相邻热封区块5之间、在入气口 2e上方还设有引气道 4，该引气道4位于二片内膜la、Ib之间并与入气口 2e连接，如图2A，整体观之，热封区块5 呈山峰状，而引气道4则呈山谷状。通过充气口 9a向充气通道9充气并使充气通道膨胀后，会使二片外膜2a、2b在纵 向上被向外拉开并在横向上紧缩，此时二片外膜由平面状膨胀为具有弧度的立体状。同时， 热封区块5在横向产生收缩并在横向挤压其两侧的二片内膜，使二片内膜在纵向上被向外 拉开而自动开启入气口 2e，使气体进入气柱6。也即在充气通道9内，设有热封区块5的 地方不会膨胀，未设置热封区块5的地方则产生膨胀，由此使充气通道9在充气时会在横向 上产生紧缩，使得各热封区块5随着二片外膜的紧缩而在横向上产生位移，即呈山峰状的 热封区块5向山谷状的引气道4处挤压，使引气道4处的二片内膜向外拉开，以挤压二片内 膜之间涂覆有耐热材料Ic处，使二片内膜在纵向上向外被拉开并自动开启入气口 2e。在入气口 2e开启后，气体由入气口 2e沿着气体通道14流入气柱6。气体通道14 具有锁气作用，能避免气体回流，使一个充气通道9能同时对各个气柱进行充气。由于入气 口 2e能自动开启，即可以用一个充气通道9同时对多个气柱6充气，无需分别对各入气口 2e定位后充气，大大节省充气时间，且因各气柱6相互独立，即使个别气柱产生破损也不会 影响空气密封体的整体缓冲效果。气柱6充气膨胀后，其内的气压会压迫二片内膜，使二片内膜贴附在一起而封闭 气柱6，阻止气体外泄而实现闭气的效果。如果气体通道14是经热封粘接二片内膜而形成 在二片内膜之间，则气体进入气柱后，二片内膜受气体压迫后会紧紧贴附在一起且悬挂在 气柱6内。如果气体通道14是经热封粘接二片内膜和一片外膜2a或2b而形成在二片内 膜之间时，气体进入气柱后会压迫二片内膜使二片内膜紧紧地贴附在一片外膜2a或外膜 2b上从而封闭气柱6。气体通道14的一端与入气口 2e连接，且与入气口 2e连接的气体通道14的一端 宽度大于另一端宽度，使进入入气口 2e的气体容易进入而不易逸出。因气体通道14从与 入气口 2e相连的一端向另一端呈渐缩状，故当气柱6内气压增大时，气体会压迫气体通道 14的曲线部分而实现锁气效果。但本发明的气体通道14并不限于曲线状而是还可以呈图 5所示的各种形状，如网点状等。此外，二片内膜之间可设置相同结构的气体通道14，也可混合地设置具有不同结构的气体通道14。第二实施例
图6A和图6B所示是本发明空气密封体的第二实施例。在本实施例中，热封区块5由相互连接的导气部51和定位部52组成，中间热封线 3b位于导气部51内。热封区块5可以呈图示的四边形或椭圆形，也可以是圆形或各种形状 的多边形，如长方形、正方形、五边形或六边形等。导气部51设置在充气通道9上，当进入充气口 9a的气体使充气通道9膨胀后，导 气部51能导引充气通道9内的气体进入引气道4和入气口 2e内，能有效地提高充气速度、 减少充气时间。定位部52设置在气柱上并对整个热封区块5起定位的作用。第三实施例图7所示是本发明空气密封体的第三实施例。在本实施例中，热封区块5由相互连接的导气部51和定位部52组成。定位部52 呈长条形，其面积大于图6A和图6B中所示定位部的面积，定位部的面积增大，能对热封区 块起到更好的定位作用。另，定位部52的面积也大于导气部51的面积。热封线3b位于定 位部52内而使入气口 2e位于定位部52的两侧，因此，在制造过程中，即使二片内膜或热封 模具的位置产生偏移而未脱出定位部52的范围内，仍可沿热封线3b热封粘接二片内膜和 二片外膜，并不影响入气口 2e的结构及其充气功能，由此解决了常见密封体因气阀位置偏 移而造成的热封后无法充气等问题。另外，在本实施例中，热封线3b也可以位于导气部51内，使入气口 2e位于导气部 51的两侧。在本发明中，气柱6可以连接一个入气口 2e或连接多个入气口 2e，且各少气口 2e 进一步可连接一个气体通道14或连接多个气体通道14，或者各气柱6之间可以相通，能共 享一个气体通道14或共享多个气体通道14。本发明的自动开启入气口的空气密封体的制造方法包括下列步骤步骤一热封粘接上下叠合的二片内膜la、lb以形成位于二片内膜之间的气体通 道14 ；之后在二片内膜之间涂覆耐热材料Ic或lc’。可以在二片内膜之间间隔地涂覆多条耐热材料lc，或在二片内膜之间涂覆与内膜 的宽度相等的一条长条状的耐热材料lc’。该耐热材料是作为空气流通的通路。步骤二 将步骤一中制得的二片内膜置于上下叠合的二片外膜2a、2b之间。二片 内膜与二片外膜等宽，且二片内膜的顶端低于二片外膜的顶端。步骤三热封粘接二片外膜2a、2b和二片内膜la、lb，以形成多个入气口 2e，并在 二片外膜之间形成充气通道9与多个气柱6。如果步骤一中未热封二片内膜形成气体通道14，则可以在此步骤中热封粘接二片 内膜和一片外膜2a或外膜2b以形成气体通道14，该气体通道位于气柱上。热封粘接二片外膜和二片内膜后形成顶端热封线3a、底端热封线3d、多条纵向热 封线3c、以及中间热封线3b。所述多条纵向热封线3c之间形成有多个气柱6，气柱位于中间热封线3b和底端热 封线3d之间。顶端热封线3a和中间热封线3b之间形成所述充气通道9，充气通道的一端 形成充气口 9a。
所述中间热封线3b横跨二片内膜的各耐热材料Ic或lc’，在耐热材料的中间热封 线3b处、在二片内膜之间形成有多个入气口 2e，即入气口 2e形成在二片内膜之间的耐热 材料处。所述每一入气口 2e都对应一个气柱6，入气口 2e使气柱与充气通道9相连通。步骤四热封粘接二片外膜2a、2b和二片内膜la、lb以形成多个热封区块5，热封 区块5位于相邻的二个入气口 2e之间，热封区块5和入气口 2e呈交替设置。所述热封区 块5的一部分位于充气通道9内，另一部分位于气柱6内。 此外，在相邻二个热封区块5之间形成有多个引气道4，引气道4位于二片内膜之 间并与入气口 2e连接。如图7所示，热封区块5由导气部51和定位部52组成，导气部51位于充气通道9 内，用于导引充气通道9内的气体进入引气道4和入气口 2e。热封线3b位于定位部52内 而使入气口 2e位于定位部52的两侧。另外，在本发明中热封线3b也可以位于导气部51 内，使入气口 2e位于导气部51的两侧。虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，但其并非用以限定本发明， 本领域的技术人员在不脱离本发明的内容所做的任何修改，都应属于本发明的范畴。
权利要求
一种自动开启入气口的空气密封体，包括二片外膜(2a、2b)、位于二片外膜之间的二片内膜(1a、1b)、充气通道(9)和气柱(6)，其特征在于，在所述二片内膜之间涂覆有耐热材料(1c或1c’)；还包括一热封二片外膜和二片内膜的中间热封线(3b)，该中间热封线将充气通道(9)和气柱(6)分隔并横跨所述耐热材料，在耐热材料的中间热封线处、在二片内膜之间形成有多个入气口(2e)，入气口使充气通道(9)和气柱(6)相连通；还包括多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的多个热封区块(5)，热封区块位于相邻的两个入气口(2e)之间，热封区块一部分位于充气通道(9)上，另一部分位于气柱上；热封区块(5)和入气口(2e)呈交替设置；充气通道被充气膨胀后，二片外膜在纵向被拉开并在横向产生紧缩，热封区块(5)在横向产生收缩并横向挤压其两侧的二片内膜，使二片内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口(2e)，气体进入气柱后压迫二片内膜从而封闭气柱。
2.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，还包括多个气体 通道(14)，其是经热封二片内膜(la、lb)而形成在二片内膜之间，气体通道与所述入气口 (2e)相连通；气体进入气柱后，二片内膜受气体压迫而悬挂在气柱内。
3.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，还包括多个气体 通道(14)，其是经热封二片内膜(la、lb)和一片外膜(2a或2b)而形成在二片内膜之间，气 体通道与所述入气口(2e)相连通；气体进入气柱后，压迫二片内膜使二片内膜贴附在一片 外膜(2a或2b)上。
4.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，所述耐热材料 (Ic)是间隔地涂覆在所述二片内膜(la、lb)之间的。
5.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，在所述二片内膜 (IaUb)之间仅涂覆一条与内膜的宽度相等的耐热材料(lc’)，所述热封区块(5)的顶端高 出二片内膜的顶端。
6.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，在所述充气通道 (9)内的每二个相邻的热封区块(5)之间还设有多个引气道(4)，引气道位于二片内膜(la、 lb)之间并与入气口(2e)连接，引气道位于入气口上方。
7.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，所述热封区块(5) 包括互相连接的导气部(51)和定位部(52)，所述中间热封线(3b)位于导气部(51)内。
8.如权利要求1所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，所述热封区块(5) 包括互相连接的导气部(51)和定位部(52)，所述中间热封线(3b)位于定位部(52)内。
9.如权利要求7或8所述的自动开启入气口的空气密封体，其特征在于，所述热封区块 (5)是椭圆形或圆形或多边形，所述定位部(52)的面积大于导气部(51)的面积。
10.一种自动开启入气口的空气密封体的制造方法，包括如下步骤步骤一在二片内膜(la、lb)之间涂覆耐热材料(Ic或lc’)；步骤二 再将二片内膜置于二片外膜(2a、2b)之间；步骤三热封二片外膜(2a、2b)和二片内膜(la、lb)，形成有中间热封线(3b)和在二 片内膜之间的多个入气口(2e)、以及位于二片外膜之间的充气通道(9)与多个气柱(6)；该中间热封线将充气通道(9)和气柱(6)分隔并横跨所述耐热材料，在耐热材料的中间热封线处形成所述多个入气口(2e)；步骤四热封二片外膜和二片内膜以形成多个热封区块(5)；热封区块(5)位于相邻的两个入气口(2e)之间，热封区块的一部分位于充气通道(9) 上，另一部分位于气柱(6)上，热封区块(5)和入气口(2e)呈交替设置；充气通道被充气膨胀后，二片外膜在纵向被拉开并在横向产生紧缩，热封区块(5)横 向挤压其两侧的二片内膜并使二片内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口(2e)，气体进入 气柱后压迫二片内膜从而封闭气柱。
11.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，在步骤一 的涂覆耐热材料之前，先热封二片内膜(la、lb)以在二片内膜之间形成多个位于气柱(6) 上的气体通道(14)，气体通道与所述入气口(2e)相连通。
12.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，步骤三还 包括热封二片内膜(la、lb)和一片外膜(2a或2b)以在二片内膜之间形成多个位于气柱 (6)上的气体通道(14)，气体通道与所述入气口(2e)相连通。
13.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，在步骤一 中，所述耐热材料(Ic)是间隔地涂覆在所述二片内膜(la、lb)之间的。
14.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，步骤一中， 在所述二片内膜(la、lb)之间仅涂覆一条与内膜的宽度相等的耐热材料(lc’)，所述热封 区块(5)的顶端高出二片内膜的顶端。
15.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，在所述充 气通道(9)上的每二个相邻的热封区块(5)之间还设有多个引气道(4)，引气道位于二片内 膜(la、lb)之间并与入气口(2e)连接，引气道位于入气口上方。
16.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，所述热封 区块(5)包括互相连接的导气部(51)和定位部(52)，所述中间热封线(3b)位于导气部(51)内。
17.如权利要求10所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，所述热封 区块(5)包括互相连接的导气部(51)和定位部(52)，所述中间热封线(3b)位于定位部(52)内。
18.如权利要求16或17所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，所述 热封区块(5)是椭圆形或圆形或多边形，所述定位部(52)的面积大于导气部(51)的面积。
19.如权利要求16或17所述的自动开启入气口的空气密封体的制造方法，其中，所述 定位部(52)的面积与导气部(51)的面积相同。
全文摘要
本发明提供一种自动开启入气口的空气密封体，包括二片外膜、位于二片外膜之间的二片内膜、充气通道和气柱，二片内膜之间涂覆有耐热材料；还包括一热封二片外膜和二片内膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气柱分隔并横跨所述耐热材料，在耐热材料的中间热封线处、在二片内膜之间形成有多个入气口，入气口使充气通道和气柱相连通；还包括多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的多个热封区块，热封区块位于相邻的两个入气口之间，热封区块一部分位于充气通道上，另一部分位于气柱上；热封区块和入气口呈交替设置；充气通道被充气膨胀后，热封区块在横向产生收缩并横向挤压其两侧的二片内膜，使二片内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口。
文档编号B29D22/02GK101837859SQ20091012847
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者廖耀鑫 申请人:苏州亚比斯复合材料有限公司