一种框绞机压缩空气回转装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆电线制造装置，特别是涉及一种框绞机的压缩空气回转装置，包括回转外圈、回转内圈、设置在上述两者之间的密封圈、支撑轴承和内圈端盖压板，还包括U形泛塞封，U形泛塞封分别设置在回转外圈中间台阶两侧，密封圈分别设置在U形泛塞封外侧，支撑轴承分别设置在密封圈外侧，回转内圈穿入回转外圈，通过螺栓与U形泛塞封固连，并回转内圈可以通过框绞机主轴与U形泛塞封一起旋转，内圈端盖压板设置在回转内圈的两侧，并通过螺栓与回转外圈固连实现回转内圈的端面固定，通过设置U形泛塞封，弥补了O型密封圈安装误差和使用后密封唇磨损带来的压缩空气泄露的问题，增加了设备的使用寿命。
【专利说明】
一种框绞机压缩空气回转装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种电缆电线制造装置，特别是涉及框绞机压缩空气回转装置。
【背景技术】
[0002]目前国内生产电线电缆框绞机夹紧线盘使用的能源大都为压缩空气，但供应旋转的框绞机所需的压缩空气是通过压缩空气回转系统将静态的管道内的压缩空气传送到旋转的绞体上的各个工作部件上去，从而达到框绞机绞体旋转时各个工作部件所需能源的补给。
[0003]框绞机使用的压缩空气回转装置结构多使用铜基石墨密封结构及橡胶O型密封圈组合来解决静态的管道与框绞机主轴的压缩空气密封，由于铜基石墨密封是由多个密封件组成，当框绞机主轴旋转时由于摩擦会使静态的铜基石墨密封圈及O型密封圈和动态框绞机主轴产生大量热量，铜基石墨密封圈及橡胶O型密封圈长期在温度偏高的状态下工作，铜基石墨密封圈及橡胶O型密封圈使用寿命大大缩短，造成漏气现象，影响设备的正常运转，降低了设备的使用寿命，增加了生产的危险。
[0004]为了解决这一问题，传统的手段是在铜基石墨密封圈及O型密封圈结构处额外增加冷却系统，从而降低压缩空气回转系统的温度，但这样增加额外的冷却系统将不可避免的造成能源的损耗，还会增加设备的制造成本。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发出一种降低漏气、节约能耗、使用寿命长的框绞机压缩空气回转装置。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低漏气、节约能耗、使用寿命长的框绞机压缩空气回转装置。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种框绞机压缩空气回转装置，包括回转外圈和回转内圈，所述回转外圈和回转内圈设置有气道，在所述回转外圈和所述回转内圈气道之间设置有U形泛塞封。
[0008]进一步地，所述U形泛塞封的截面呈“U”形，并在内凹处设置有不锈钢弹簧，所述U形泛塞封的“U”形口朝内设置在回转外圈中间凸台处。
[0009]进一步地，压缩空气回转装置还包括密封圈、内圈端盖压板和外圈端盖压板，所述所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在回转外圈中间凸台的左侦U，所述第二密封圈设置在回转外圈中间凸台的右侧;所述内圈端盖压板包括第一内圈端盖压板和第二内圈端盖压板所述第一内圈端盖压板设置在第一密封圈左侧，所述第二内圈端盖压板设置在第二密封圈右侧，所述内圈端盖压板通过螺栓与回转内圈固连;所述外圈端盖压板包括第一外圈端盖压板和第二外圈端盖压板，所述第一外圈端盖压板设置在第一内圈端盖压板左侧，所述第二外圈端盖压板设置在第二内圈端盖压板右侧，所述外圈端盖压板通过螺栓与回转外圈固连。
[0010]进一步地，所述U形泛塞封材料为聚四氟乙烯。
[0011 ]进一步地，所述U形泛塞封的数量为两个。
[0012]进一步地，所述回转外圈底部还设置有支承座，所述支承座通过螺栓连接在与框绞机固连的挡板上。
[0013]本发明的有益效果是:本发明一种框绞机压缩空气回转装置通过设置U形泛塞封，弥补了 O型密封圈安装误差和使用后密封唇磨损带来的压缩空气泄露的问题，增加了设备的使用寿命。
[0014]此外，由于聚四氟乙烯材料的U形泛塞封的材料特性，结合弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨损，利用设备内部的流动空气就能轻易达到冷却效果，不需要增加额外的冷却系统，降低了能源损耗，降低了设备的制造成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种框绞机压缩空气回转装置的结构示意图；
[0016]图2是图1的局部放大图；
[0017]图3是本发明一种框绞机压缩空气回转装置的轴向视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0019]如图1至3所示，框绞机压缩空气回转装置，所述压缩空气回转装置安装在框绞机主轴10上，包括回转外圈1、回转内圈2、U形泛塞封3、密封圈4、内圈端盖压板5、外圈端盖压板6和支承座7，回转内圈2内部设置有键槽，通过平键与框绞机主轴1相连并一起旋转，回转外圈I下部设置有支承座7，所述支承座7通过螺栓7a与挡板8固连，所述回转外圈I和回转内圈2设置有气道9，回转外圈I上设置有用于流入压缩空气的进气口，回转内圈2设置有用于排出压缩空气的排气口。
[0020]回转外圈I和回转内圈2气道之间的设置有U形泛塞封3，U形泛塞封3材料为聚四氟乙烯，内凹处设置有不锈钢弹簧，U形泛塞封3数量为二个，分别为第一泛塞封3a和第二泛塞封3b，分别“U”形口朝内分别设置在回转外圈I中间凸台两端内侧。
[0021]密封圈4包括第一密封圈4a和第二密封圈4b，第一密封圈4a设置在回转外圈I中间凸台的左侧，第二密封圈4b设置在回转外圈I中间凸台的右侧；内圈端盖压板5包括第一内圈端盖压板5a和第二内圈端盖压板5b，第一内圈端盖压板5a设置在第一密封圈4a左侧，第二内圈端盖压板5b设置在第二密封圈4b右侧，内圈端盖压板5通过螺栓2a与回转内圈2固连，实现回转内圈2的端面固定;外圈端盖压板6包括第一外圈端盖压板6a和第二外圈端盖压板6b，第一外圈端盖压板6a设置在第一内圈端盖压板5a左侧，第二外圈端盖压板6b设置在第二内圈端盖压板5b右侧，外圈端盖压板6通过螺栓2b与回转外圈I固连，实现回转外圈I的端面固定。
[0022]本发明的工作原理:框绞机主轴10旋转带动回转内圈2旋转，此时，压缩气体从进气口进入压缩空气回转装置，再经排气口、气管，最终压缩气体进入框绞机，由于U形泛塞封
3、密封圈4和回转内圈2通过螺栓2a连接为一个整体，U形泛塞封3也随着框绞机主轴10旋转，U形泛塞封3为内装弹簧的聚四氟乙烯密封件，由适当的弹簧力加上流动的压缩空气带来的压力，将U形泛塞封3的密封唇顶出而轻轻压住被密封的金属面(即回转外圈I和回转内圈2之间的空腔的内表面)以生成非常优异的密封效果，弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能，避免了漏气现象。
[0023]此外，根据聚四氟乙烯材料良好的耐热性、良好的自润性以及极低的摩擦系数，U形泛塞封3密封唇的压缩变形量较小，所以产生的摩擦力也很小，由摩擦而产生的热量也较少，流动的压缩空气将把密封唇与旋转外圈I表面因摩擦而产生的热量带走，从而达到冷却效果。
[0024]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.框绞机压缩空气回转装置，该压缩空气回转装置安装在框绞机主轴(10)上，包括回转外圈(I)和回转内圈(2)，其特征是:所述回转外圈(I)和回转内圈(2)设置有气道(9)，在所述回转外圈(I)和所述回转内圈(2)气道之间设置有U形泛塞封(3)。2.如权利要求1所述的框绞机压缩空气回转装置，其特征在于:所述U形泛塞封(3)的截面呈“U”形，并在内凹处设置有不锈钢弹簧，所述U形泛塞封(3)包括第一泛塞封(3a)和第二泛塞封(3b)，所述第一泛塞封(3a)和第二泛塞封(3b)的“U”形口朝内分别设置在回转外圈(I)中间凸台两端内侦U。3.如权利要求1所述的框绞机压缩空气回转装置，其特征是:压缩空气回转装置还包括密封圈(4)、内圈端盖压板(5)和外圈端盖压板(6)， 所述所述密封圈(4)包括第一密封圈(4a)和第二密封圈(4b)，所述第一密封圈(4a)设置在回转外圈(I)中间凸台的左侧，所述第二密封圈(4b)设置在回转外圈(I)中间凸台的右侧； 所述内圈端盖压板(5)包括第一内圈端盖压板(5a)和第二内圈端盖压板(5b)，所述第一内圈端盖压板(5a)设置在第一密封圈(4a)左侧，所述第二内圈端盖压板(5b)设置在第二密封圈(4b)右侧，所述内圈端盖压板(5)通过螺栓(2a)与回转内圈(2)固连； 所述外圈端盖压板(6)包括第一外圈端盖压板(6a)和第二外圈端盖压板(6b)，所述第一外圈端盖压板(6a)设置在第一内圈端盖压板(5a)左侧，所述第二外圈端盖压板(6b)设置在第二内圈端盖压板(5b)右侧，所述外圈端盖压板(6)通过螺栓(2b)与回转外圈(I)固连。4.如权利要求1-3所述的框绞机压缩空气回转装置，其特征在于:所述U形泛塞封(3)材料为聚四氟乙烯。5.如权利要求1-3或7任一所述的框绞机压缩空气回转装置，其特征在于:所述U形泛塞封(3)的数量为两个。6.如权利要求1所述的框绞机压缩空气回转装置，其特征在于:所述回转外圈(I)底部还设置有支承座(7)，所述支承座(7)通过螺栓(7a)连接在与框绞机固连的挡板(8)上。
【文档编号】F16J15/40GK106090235SQ201610628020
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610628020.2, CN 106090235 A, CN 106090235A, CN 201610628020, CN-A-106090235, CN106090235 A, CN106090235A, CN201610628020, CN201610628020.2
【发明人】余臣斌, 曹成良, 张刚强, 李新平
【申请人】重庆泰山电缆有限公司