一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，包括壳体和底座，壳体内设置有电动机、动涡盘、静涡盘和压力分隔板，电动机固定连接在曲轴上，曲轴的上下两端分别通过上轴承和下轴承定位，静涡盘与动涡盘之间设置有补偿机构，补偿机构包括补偿块和梯形槽，补偿块固定连接在动涡盘上，梯形槽位于静涡盘的侧壁上，补偿块与梯形槽相匹配，梯形槽内设置有径向补偿装置和轴向补偿装置。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对动涡盘的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘与静涡盘侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁屑对排气管造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命。
【专利说明】
一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成。广泛应用于空调、冷库、热栗等设备中。
[0003]由于涡旋压缩机的运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，同时由于不具有补偿功能，使得动涡盘与静涡盘之间的磨损较快，大大降低了涡旋压缩机的使用寿命，而且磨损产生的铁肩容易堵塞排气管，影响涡旋压缩机的正常使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机的技术方案，不仅可以对动涡盘的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘与静涡盘侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁肩对排气管造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，包括壳体和底座，壳体内设置有电动机、动涡盘、静涡盘和压力分隔板，电动机固定连接在曲轴上，曲轴的上下两端分别通过上轴承和下轴承定位，静涡盘位于动涡盘的上方，压力分隔板位于静涡盘的上方，其特征在于:静涡盘与动涡盘之间设置有补偿机构，补偿机构包括补偿块和梯形槽，补偿块固定连接在动涡盘上，梯形槽位于静涡盘的侧壁上，补偿块与梯形槽相匹配，梯形槽内设置有径向补偿装置和轴向补偿装置;通过在静涡盘与动涡盘之间设置补偿机构，不仅可以对动涡盘的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘与静涡盘侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁肩对排气管造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命，压力分隔板可以有效调节壳体内部的压力差，使涡旋压缩机在工作时保持稳定，补偿块和梯形槽的设计有效提高了涡旋压缩机的径向补偿和轴向补偿的效果。
[0007]进一步，壳体的一侧设置有进气管和排气管，壳体的另一侧设置有电源端子，通过进气管和排气管直接与涡旋压缩机的内部连通，使设备的压缩空气得以连续供应，满足不同设备的需要，提高了涡旋压缩机的实用性和灵活性。
[0008]进一步，径向补偿装置包括径向补偿板和第一弹簧阵列，径向补偿板通过第一弹簧阵列连接梯形槽，径向补偿板的运动方向与补偿块垂直，当吸气时，动涡盘的外侧壁与静涡盘的侧壁贴合，使补偿块直接与径向补偿板接触，并挤压第一弹簧阵列，防止动涡盘直接与静涡盘接触而产生较大的径向摩擦冲击，提高了动涡盘的稳定性。
[0009]进一步，轴向补偿装置包括两组对称设置的固定板和轴向补偿板，固定板固定连接在梯形槽的内侧面上，轴向补偿板通过第二弹簧阵列连接固定板，当吸气时，动涡盘上的补偿块直接抵住轴向补偿板，挤压第二弹簧阵列，防止动涡盘与静涡盘之间产生较大的轴向摩擦冲击，延长了涡旋压缩机的使用寿命。
[0010]进一步，电动机与上轴承之间设置有第一过滤网，第一过滤网可以有效防止动涡盘与静涡盘摩擦产生的铁肩进入到电动机内而影响电动机的正常使用寿命。
[0011]进一步，下轴承的下方设置有第二过滤网，第二过滤网可以防止底部的杂质直接进入电动机内。
[0012]进一步，底座包括定位支架、支撑块和减振机构，支撑块位于定位支架的下方，减振机构位于支撑块与定位支架之间，减振机构包括上减振板、下减振板和缓冲层，缓冲层位于上减振板与下减振板之间，缓冲层内设置有第三弹簧阵列，通过减振机构的设计，可以对涡旋压缩机在工作时产生的振动起到消振的作用，防止出现共振现象而影响涡旋压缩机的正常工作。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通过在静涡盘与动涡盘之间设置补偿机构，不仅可以对动涡盘的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘与静涡盘侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁肩对排气管造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命；
[0015]2、压力分隔板可以有效调节壳体内部的压力差，使涡旋压缩机在工作时保持稳定，补偿块和梯形槽的设计有效提高了涡旋压缩机的径向补偿和轴向补偿的效果；
[0016]3、动涡盘的外侧壁与静涡盘的侧壁贴合，使补偿块直接与径向补偿板接触，并挤压第一弹簧阵列，防止动涡盘直接与静涡盘接触而产生较大的径向摩擦冲击，提高了动涡盘的稳定性，动涡盘上的补偿块直接抵住轴向补偿板，挤压第二弹簧阵列，防止动涡盘与静涡盘之间产生较大的轴向摩擦冲击，延长了涡旋压缩机的使用寿命。
[0017]本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以对动涡盘的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘与静涡盘侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁肩对排气管造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机的结构示意图；
[0020]图2为图1中I处的局部放大图；
[0021]图3为本实用新型中底座的结构示意图。
[0022]图中:1-壳体;2-曲轴;3-电动机;4-下轴承;5-上轴承;6_动涡盘;7_静涡盘;8_电源端子;9-压力分隔板；10-排气管；11-进气管；12-底座；13-第一过滤网；14-第二过滤网；15-补偿块;16-梯形槽;17-径向补偿板;18-第一弹簧阵列；19-固定板;20-轴向补偿板;21-第二弹簧阵列；22-定位支架;23-支撑块;24-上减振板;25-下减振板;26-缓冲层;27-第三弹簧阵列。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示，为本实用新型一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，包括壳体I和底座12，壳体I的一侧设置有进气管11和排气管10，壳体I的另一侧设置有电源端子8，通过进气管11和排气管10直接与涡旋压缩机的内部连通，使设备的压缩空气得以连续供应，满足不同设备的需要，提高了涡旋压缩机的实用性和灵活性，底座12包括定位支架
22、支撑块23和减振机构，支撑块23位于定位支架22的下方，减振机构位于支撑块23与定位支架22之间，减振机构包括上减振板24、下减振板25和缓冲层26，缓冲层26位于上减振板24与下减振板25之间，缓冲层26内设置有第三弹簧阵列27，通过减振机构的设计，可以对涡旋压缩机在工作时产生的振动起到消振的作用，防止出现共振现象而影响涡旋压缩机的正常工作。
[0024]壳体I内设置有电动机3、动涡盘6、静涡盘7和压力分隔板9，电动机3固定连接在曲轴2上，曲轴2的上下两端分别通过上轴承5和下轴承4定位，电动机3与上轴承5之间设置有第一过滤网13，第一过滤网13可以有效防止动涡盘6与静涡盘7摩擦产生的铁肩进入到电动机3内而影响电动机3的正常使用寿命，下轴承4的下方设置有第二过滤网14，第二过滤网14可以防止底部的杂质直接进入电动机3内，静涡盘7位于动涡盘6的上方，压力分隔板9位于静涡盘7的上方，静涡盘7与动涡盘6之间设置有补偿机构，补偿机构包括补偿块15和梯形槽16，补偿块15固定连接在动祸盘6上，梯形槽16位于静祸盘7的侧壁上，补偿块15与梯形槽16相匹配。
[0025]梯形槽16内设置有径向补偿装置和轴向补偿装置，径向补偿装置包括径向补偿板17和第一弹簧阵列18，径向补偿板17通过第一弹簧阵列18连接梯形槽16，径向补偿板17的运动方向与补偿块15垂直，当吸气时，动涡盘6的外侧壁与静涡盘7的侧壁贴合，使补偿块15直接与径向补偿板17接触，并挤压第一弹簧阵列18，防止动涡盘6直接与静涡盘7接触而产生较大的径向摩擦冲击，提高了动涡盘6的稳定性，轴向补偿装置包括两组对称设置的固定板19和轴向补偿板20，固定板19固定连接在梯形槽16的内侧面上，轴向补偿板20通过第二弹簧阵列21连接固定板19，当吸气时，动涡盘6上的补偿块15直接抵住轴向补偿板20，挤压第二弹簧阵列21，防止动涡盘6与静涡盘7之间产生较大的轴向摩擦冲击，延长了涡旋压缩机的使用寿命;通过在静涡盘7与动涡盘6之间设置补偿机构，不仅可以对动涡盘6的径向位移和轴向位移进行补偿，提高动涡盘6的转动精度，而且可以有效地减小动涡盘6与静涡盘7侧壁之间的磨损，防止因摩擦产生的铁肩对排气管10造成堵塞，延长了涡旋压缩机的使用寿命，压力分隔板9可以有效调节壳体I内部的压力差，使涡旋压缩机在工作时保持稳定，补偿块15和梯形槽16的设计有效提高了涡旋压缩机的径向补偿和轴向补偿的效果。
[0026]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，包括壳体和底座，所述壳体内设置有电动机、动涡盘、静涡盘和压力分隔板，所述电动机固定连接在曲轴上，所述曲轴的上下两端分别通过上轴承和下轴承定位，所述静涡盘位于所述动涡盘的上方，所述压力分隔板位于所述静涡盘的上方，其特征在于:所述静涡盘与所述动涡盘之间设置有补偿机构，所述补偿机构包括补偿块和梯形槽，所述补偿块固定连接在所述动涡盘上，所述梯形槽位于所述静涡盘的侧壁上，所述补偿块与所述梯形槽相匹配，所述梯形槽内设置有径向补偿装置和轴向补偿装置。2.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述壳体的一侧设置有进气管和排气管，所述壳体的另一侧设置有电源端子。3.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述径向补偿装置包括径向补偿板和第一弹簧阵列，所述径向补偿板通过所述第一弹簧阵列连接所述梯形槽，所述径向补偿板的运动方向与所述补偿块垂直。4.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述轴向补偿装置包括两组对称设置的固定板和轴向补偿板，所述固定板固定连接在所述梯形槽的内侧面上，所述轴向补偿板通过第二弹簧阵列连接所述固定板。5.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述电动机与所述上轴承之间设置有第一过滤网。6.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述下轴承的下方设置有第二过滤网。7.根据权利要求1所述的一种具有轴向和径向补偿功能的涡旋压缩机，其特征在于:所述底座包括定位支架、支撑块和减振机构，所述支撑块位于所述定位支架的下方，所述减振机构位于所述支撑块与所述定位支架之间，所述减振机构包括上减振板、下减振板和缓冲层，所述缓冲层位于所述上减振板与所述下减振板之间，所述缓冲层内设置有第三弹簧阵列。
【文档编号】F04C29/00GK205714752SQ201620624461
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】谢新江, 王丹, 俞国庆
【申请人】新昌县大明制冷机厂