专利名称：制瓶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制瓶」机。
背景技术：
现有的吹瓶机中注拉吹一体机的典型代表是日本ASB (日精) 生产的制瓶机。其工艺就是把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把 塑料颗粒加热并塑化，再通过热流道进入多腔瓶胚才莫，并制成瓶胚， ;f寺弁瓦胚的温度降到特定的温度时，并瓦胚一皮4争移到另外一个工^立进4亍 必要的加热并予贞吹，力口热并预吹的并瓦胚再一皮寿争移到另夕卜一个工^立进 4亍吹瓶，吹好的弁瓦再净皮转移到另外一个工^f立后，4巴并瓦4非出才几外。这 四个工^立呈正方形分布，并瓦胚的制作、加热、吹制及出弁瓦的运动是 一种步进旋转式。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于日本ASB(日 精)生产的制瓶机由于受到结构的限制，产量低较，不适合塑瓶的 大批量生产。
发明内容
本发明旨在提供一种制瓶机，能够解决由于日本ASB制瓶机 的瓶胚制作、瓶胚再力。热(含预吹)、瓶吹制及并瓦排出处于一种步 进旋转式结构的限制，单机产量比现有4支术才是高5 4咅以上，有效地 解决了生产效率低等问题。在本发明的实施例中，提供了一种制，f瓦机，其包>^舌制胚系统， 用于制造瓶胚；出胚转盘，其与制胚系统连接，用于输出制成的瓶 胚；加热传送链，与出胚转盘连4姿，用于传送制成的并瓦胚；多个加 热炉，制成的瓶胚通过加热传送链传送到多个加热炉处；送胚转盘， 其与加热传送《连相连4妻，用于传输加热后的弁瓦胚吹并瓦系统，与送胚 转盘连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取弁瓦转盘，与第一 出瓶转盘连接；第二出瓶转盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与 取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第二过渡转盘， 连4妄在第 一 过渡转盘与制胚系统之间。
优选地，制胚系统包括注射系统，其呈垂直i殳置，且具有朝 下设置的注嘴；多条注射流道，其水平设置，且注射系统的注嘴位 于多条注射流道的交汇处；加热棒，设置在多条注射流道周围；瓶 胚成型模，设置在注射流道的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚 型腔，夹具，并瓦胚型芯；垂直流道，i殳置在注射流道与并瓦胚型腔之 间；注射开关，i殳置在垂直流道上。
优选地，加热炉包括多层加热管，其中每层加热管均可单独 控制；通风系统，用于降低瓶胚表层的温度。
优选地，吹瓶系统呈圆周分布，其包括多副开合模系统；底 月莫；吹弁瓦型月空；夹具；^立伸吹气系统。
优选地，握持瓶胚的夹具，在制胚时，作为并瓦胚型腔的一部分 参与并瓦胚的制作，在加热时，用于夹持并瓦胚经过多层加热管与通风 系统，在吹弁瓦时，作为吹瓶型腔的一部分参与4立伸p欠气系统工作。
优选地，加热炉的个数是多个。
优选地，加热炉的个数是一个。
6优选地，吹瓶型腔是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔，其中， 单组吹并瓦型腔是单月空。
优选地，吹弁瓦型腔是呈圆周均匀分布的多组吹弁瓦型腔，其中， 单组吹并瓦型腔是多月空。
因为采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连 续通过式加热系统，连续旋转吹弁瓦系统以及传动才几构，所以克服了 由于5见有^支术中弁瓦胚的制作、弁瓦胚的再力。热(含予贞P欠)、弁瓦的吹制 及瓶的排出处于 一种步进旋转式结构的限制，单机产量比现有技术
提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高 生产j丈率的岁文果。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1示出了本制瓶^几工艺流禾呈及工4乍示意图2示出了本制弁瓦才几制胚系统工作示意图3示出了本制瓶机制胚系统合模制胚时示意图4示出了本制瓶^几制胚系统制好胚并打开合才莫时示意图5示出了本制弁瓦才几加热炉的工作示意图6示出了本制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹瓶时示意图；图7示出了本制瓶3几拉伸吹并瓦系统制并瓦结束时示意图； 图8示出了本制瓶机取胚\出瓶工作示意图。
具体实施例方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细i兌明本发明。
图1示出了本制瓶j才几工艺流禾呈及工作示意图。如图l所示，在 本发明的实施例中，提供了一种制瓶机，其包括制胚系统1，用 于制造并瓦胚23;出胚转盘2，其与制胚系统1连4妻，用于车lr出制成 的瓶胚23;加热传送链4，与出胚转盘2连接，用于传送制成的瓶 胚23;加热炉3,制成的瓶胚23通过加热4专送《连4传送到力卩热炉3 处，其中，加热炉3可以设置为任何适当的个数，例如，4艮据需要 可以设置为多个，也可以是一个；送胚转盘5,其与加热传送链4 相连接，用于传输加热后的瓶胚23吹瓶系统6，与送胚转盘5连接； 第一出并瓦转盘7，其与吹瓶系统6连接；耳又并瓦转盘8,与第一出并瓦 转盘7连接；第二出弁瓦转盘9，与取并瓦转盘8连接；夹具传送《连10， 与取瓶转盘8连接；第一过渡转盘11，与夹具传送4连10连接；第 二过渡转盘12,连4妄在第一过渡转盘11与制胚系统之间。因为采 用才艮据本发明的制瓶^几，其具有连续旋转式制胚系统1，用于连续 不断生产出并瓦胚23;适当数量的力口热炉3，用于乂于制^i、系统l所制 的瓶胚23进行再加热，以达到适宜吹制塑并瓦29的温度；连续旋转 式4立伸吹弁瓦系统6，用于对加热好的弁瓦胚23进行X又向^立伸吹制塑并瓦 29;为制胚、加热、吹瓶服务的相关传送才几构，包4舌出胚转盘2、 加热传送4连3、送胚寿争盘5、出弁瓦4争盘7、耳又弁瓦转盘8、出并瓦4争盘9、 夹具传送链IO、过渡转盘ll及第二过渡转盘12等，加上相应电气 控制系统，把整台机器的各个部分有效地整合为一体，本发明的制 瓶机克服了由于现有吹瓶机制瓶过程中瓶胚的制作、弁瓦胚的再加热 (含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构的限制，单才几产量比现有4支术提高5倍以上，有凌丈i也解决了生产^:率^f氐等问 题，进而达到了提高生产效率的效果。
结合参见图2、图3和图4， 1尤选地，制胚系统包^舌注射系 统13，其呈垂直i殳置，且具有朝下"i殳置的注嘴；多条注射流道15, 其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条注射流道15的交汇处； 加热棒14,设置在多条注射流道15周围；瓶胚成型才莫，设置在注 射流道15的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔17，夹具18， 并瓦胚型芯19;垂直流道31，设置在注射流道15与并瓦胚型月空17之 间；注射开关16， i殳置在垂直流道31上。注射系乡克13为圆周均布 的多腔由并瓦胚型腔17及瓶胚型芯19组成的弁瓦胚23才莫逐个或逐杏匕 注射塑料。单个瓶胚23制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四 个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。塑3+的注射流道 15为设置有加热棒14的热流道，可以让塑并牛在注射流道15中保持 合适的温度。单个瓶胚23制作的过程中有一个注射开关装置16, 才艮据制胚系统1的需要注射或停止注射。
如图2、图3和图4所示，连续旋转式制胚系统的塑料注射系 统13铅垂设置，注嘴向下，呈放射状的多条注射流道15为水平设 置，且注射系统的注嘴位于注射流道的交汇处。在注射流道15的 附近，设置有加热棒14,在每条注射流道的外端下方，对应设置有 由瓶胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19等组成的并瓦胚成型才莫，在注 射流道15与弁l胚型腔间17设有垂直流道31,在垂直流道31上， i殳置有注射开关16。注射系统13、注射流道15与弁瓦胚成型才莫等各 部件同步旋转。当没有瓶胚23的夹具24 一皮过渡專争盘2送入制胚系 统1时，并瓦胚型芯19、夹具18上升，与弁瓦胚型腔17组成封闭的型 腔时，注射开关16打开，注射系统13 4巴融化的塑库+通过注射流道 15、垂直流道31注入由弁瓦胚型芯19、夹具18、并瓦胚型月空17 *且成 封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关16关闭，瓶胚型芯19与夹具18以不同的速度下降，制好的并瓦胚23随夹具18 离开瓶胚型腔17，瓶胚型芯19也与瓶胚23脱离，并瓦胚23留在夹 具18上，被出瓶转盘2带出制胚系统。由于整个制胚系统l是连 续旋转的，周而复始，圆周分布的多个并瓦胚型腔^更源源不断地制出 大量的弁瓦胚23。
如图5所示，优选地，加热炉3包括多层加热管22，其中每 层加热管22均可单独控制；通风系统21,用于降^f氐弁瓦胚23外表的 温度。瓶胚23在输送的途中设置有适当数量的加热炉3，力口热炉3 使用电加热管22作为加热工具，加热管22呈多层分布，能保证瓶 胚23上下适度加热。制作好的瓶胚23在加热链传送4的输送下， 从力口热炉3中穿过，让瓶胚23得到设定的加热岁丈果。加热炉3 "i殳 置有适当的通风系统21,能保证瓶胚23内外壁温度的平衡。握持 瓶胚23的夹具24在通过加热炉3时，夹具24的轴芯部分是连续 旋转的，能保证其所握持的瓶胚23圆周均匀加热。
如图5所示，加热炉3i殳置有多层加热管22,每层加热管22 可单独控制，4呆i正并瓦胚23上下适度加热；力口热炉3中i殳置有通风 系统，可适度降低瓶胚23的外表层温度，使瓶胚内外壁温差适度； 夹具24上设置有链轮32，在链轮32 —侧设置有相应的链条33, 当夹具24通过加热炉3时，链轮32与链条33啮合，链轮32带着 瓶胚23—起旋转，瓶胚23的周围便得到了均匀的加热。出胚转盘 2将握持瓶胚23的夹具24从制胚系统1中耳又出并送入加热《连4, 当加热4连4通过加热炉3时，弁瓦胚23 ^皮适度地力口热。
如图6和图7所示，优选地，吹瓶系统6呈圆周分布，其包括 多副开合模系统26;底膜27;吹瓶型腔28;夹具24;拉伸吹气系 统30。优选地，握持瓶胚23的夹具24,在制胚时，作为瓶胚型腔 17的一部分参与瓶胚23的制作，在加热时，用于夹持瓶胚23经过 多层加热管22与通风系统21,在吹瓶时，作为吹瓶型腔28的一部分参与4i伸吹气系统30工作。优选地，吹弁瓦型腔28的凄t量是多组， 于圓周均匀分布；单组吹瓶模28可以是单腔，也可以是多腔。
如图6、图7所示，送胚转盘5将握持并瓦胚23的夹具24从加 热传送《连上取出再送入连续旋转运4亍的制并瓦系统6的吹瓶/f立置,底 才莫27下4亍，开合才莫系统26合上，^立伸吹气系统工作，对加热的瓶j 胚^立伸并吹气，经^f呆压冷却定型后，吹并瓦型爿空28打开，底一莫26上 行，夹具24带着制好的瓶被出瓶转盘7带走。这个制瓶单元再转 到与送胚转盘5相接的位置，开始新的制瓶周期。由于整个制瓶系 统6是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多副制弁瓦单元^t源源不 断地吹制出大量的塑弁瓦29。
结合参见图8，取瓶转盘8从出瓶转盘7上4妄过夹具24及瓶 29，并转到与出瓶转盘9相接的位置时，取瓶转盘上的机械手34 ;松开夹具上的弁瓦29，同时，出瓶转盘9上的才几械手35抓住并瓦29并 送出本制瓶机，空的夹具24则继续旋转到与夹具传送链10相接的 地方，被夹具传送链10取走。空的夹具24再经过过渡转盘11与 第二过渡转盘12传送，进入制胚系统1，开始下一周期的制胚工作。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 才支术效果
因为采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连 续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动才几构，所以克服了 由于现有技术中瓶胚的制作、瓶胚的再力。热(含预吹)、瓶的吹制 及瓶的排出处于 一种步进旋转式结构的限制，单4几产量比现有技术 提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高 生产效率的效果。
ii以上所述 <又为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任<于修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种制瓶机，其特征在于，包括制胚系统(1)，用于制造瓶胚；出胚转盘(2)，其与所述制胚系统(1)连接，用于输出制成的瓶胚(23)；加热传送链(4)，与所述出胚转盘(2)连接，用于传送所述制成的瓶胚(23)；加热炉(3)，所述制成的瓶胚(23)通过加热传送链(4)传送到所述加热炉(3)处；送胚转盘(5)，其与所述加热传送链(4)相连接，用于传输加热后的瓶胚(23)吹瓶系统(6)，与所述送胚转盘(5)连接；第一出瓶转盘(7)，其与所述吹瓶系统(6)连接；取瓶转盘(8)，与所述第一出瓶转盘(7)连接；第二出瓶转盘(9)，与取瓶转盘(8)连接；夹具传送链(10)，与所述取瓶转盘(8)连接；第一过渡转盘(11)，与所述夹具传送链(10)连接；第二过渡转盘(12)，连接在所述第一过渡转盘(11)与所述制胚系统(1)之间。
2. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述制胚系统包括注射系统(13),其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；多条注射流道(15)，其水平i殳置，且所述注射系统的注 嘴位于所述多条注射流道(15)的交汇处；加热棒(14),设置在所述多条注射流道(15)周围；弁瓦胚成型纟莫，i殳置在所述注射流道(15)的下方，且呈 圓周分布，其包括，弁瓦胚型腔(17),夹具(18),瓶胚型芯(19);垂直流道(31 )，设置在所述注射流道(15 )与瓶胚型腔 (17)之间；注射开关(16),设置在所述垂直流道(31 )上。
3. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3 ) 包括多层加热管(22),其中每层加热管(22)均可单独控制； 通风系统(21),用于降低瓶胚(23)表层的温度。
4. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶系统(6 ) 呈圓周分布，其包括多副开合模系统(26);底膜(27);吹 并瓦型腔(28);夹具(24); ^立伸吹气系统(30)。
5. 根据权利要求2和4和5所述的制瓶机，其特征在于，握持瓶 胚(23)的夹具(24)，在制胚时，作为并瓦胚型月空(17)的一 部分参与瓶胚(23 )的制作，在加热时，用于夹持所述瓶胚(23 ) 经过所述多层加热管(22)与通风系统(21),在吹并瓦时，作 为所述吹并瓦型腔(28 )的一部分参与4立伸吹气系统(30 )工作。
6. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3 ) 的个数是多个。
7. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述加热炉(3 ) 的个数是一个。
8. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶型腔(28)是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔(28),其中，单组 所述吹^L型腔(28)是单腔。
9. 根据权利要求1所述的制瓶机，其特征在于，所述吹瓶型腔(28)是呈圆周均匀分布的多组吹瓶型腔(28),其中，单组 所述吹弁瓦型月空(28)是多腔。
全文摘要
本发明提供了一种制瓶机，其包括制胚系统；出胚转盘，其与制胚系统连接；加热传送链，与出胚转盘连接；加热炉；送胚转盘，其与加热传送链相连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取瓶转盘，与第一出瓶转盘连接；第二出瓶转盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第二过渡转盘，连接在第一过渡转盘与制胚系统之间。采用根据本发明的制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，克服了由于现有吹瓶机的制胚、加热、吹制及出瓶的运动是一种步进旋转式的结构限制，进而达到了提高生产效率的效果。
文档编号B29C49/02GK101628471SQ20091016288
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者艾良圣 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司