专利名称：集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机。
背景技术：
现有的吹瓶机中注拉吹一体机的典型代表是日本ASB(日精)生产的制瓶机。其 工艺就是把塑料颗粒通过加热料筒和挤料螺杆把塑料颗粒加热并塑化，再通过热流道进入 多腔瓶胚模，并制成瓶胚，待瓶胚的温度降到特定的温度时，瓶胚被转移到另外一个工位进 行必要的加热并预吹，加热并预吹的瓶胚再被转移到另外一个工位进行吹瓶，吹好的瓶再 被转移到另外一个工位后，把瓶排出机外。这四个工位呈正方形分布，瓶胚的制作、加热、吹 制及出瓶的运动是一种步进旋转式。发明人发现现有技术中至少存在如下问题由于现有注拉吹一体制瓶机由于受到 结构的限制，产量低较，不适合塑瓶的大批量生产。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，能够解决由于现有 注拉吹一体制瓶机的瓶胚制作、瓶胚再加热(含预吹)、瓶吹制及瓶排出处于一种步进旋转 式结构的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题。在本实用新型的实施例中，提供了一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其包 括制胚系统，用于制造瓶胚；出胚转盘，其与制胚系统连接，用于输出制成的瓶胚；加热传 送链，与出胚转盘连接，用于传送制成的瓶胚；加热炉，制成的瓶胚通过加热传送链传送到 加热炉处；送胚转盘，其与加热传送链相连接，用于传输加热后的瓶胚吹瓶系统，与送胚转 盘连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取瓶转盘，与第一出瓶转盘连接；第二出瓶转 盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第 二过渡转盘，连接在第一过渡转盘与制胚系统之间。优选地，制胚系统包括注射系统，其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；多条 注射流道，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条注射流道的交汇处；加热棒，设置在多 条注射流道周围；瓶胚成型模，设置在注射流道的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔， 夹具，瓶胚型芯；垂直流道，设置在注射流道与瓶胚型腔之间；注射开关，设置在垂直流道 上。优选地，加热炉包括多层加热管，其中每层加热管均可单独控制；通风系统，用 于降低瓶胚表层的温度。优选地，吹瓶系统呈圆周分布，其包括开合模系统；底膜；吹瓶型腔；夹具；拉伸 吹气系统。优选地，握持瓶胚的夹具，在制胚时，作为瓶胚型腔的一部分参与瓶胚的制作，在 加热时，用于夹持瓶胚经过多层加热管与通风系统，在吹瓶时，作为吹瓶型腔的一部分参与 拉伸吹气系统工作。[0010]优选地，加热炉的个数是多个。优选地，加热炉的个数是一个。优选地，吹瓶型腔是呈圆周均勻分布的多组吹瓶型腔，其中，单组吹瓶型腔是单腔。优选地，吹瓶型腔是呈圆周均勻分布的多组吹瓶型腔，其中，单组吹瓶型腔是多腔。因为采用根据本实用新型的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，所以克服了由于现有技 术中瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构 的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了 提高生产效率的效果。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中图1示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机工艺流程及工作示意图；图2示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机制胚系统工作示意图；图3示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机制胚系统合模制胚时示意图；图4示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机制胚系统制好胚并打开合模时 示意图；图5示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机加热炉的工作示意图；图6示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机拉伸吹瓶系统拉伸吹瓶时示意 图；图7示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机拉伸吹瓶系统制瓶结束时示意 图；图8示出了本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机取胚\出瓶工作示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。图1示出了本制瓶机工艺流程及工作示意图。如图1所示，在本实用新型的实施 例中，提供了一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其包括制胚系统1，用于制造瓶胚 23 ；出胚转盘2，其与制胚系统1连接，用于输出制成的瓶胚23 ；加热传送链4，与出胚转盘 2连接，用于传送制成的瓶胚23 ；加热炉3，制成的瓶胚23通过加热传送链4传送到加热炉 3处，其中，加热炉3可以设置为任何适当的个数，例如，根据需要可以设置为多个，也可以 是一个；送胚转盘5，其与加热传送链4相连接，用于传输加热后的瓶胚23吹瓶系统6，与 送胚转盘5连接；第一出瓶转盘7，其与吹瓶系统6连接；取瓶转盘8，与第一出瓶转盘7连 接；第二出瓶转盘9，与取瓶转盘8连接；夹具传送链10，与取瓶转盘8连接；第一过渡转盘 11，与夹具传送链10连接；第二过渡转盘12，连接在第一过渡转盘11与制胚系统1之间。因为采用根据本实用新型的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其具有连续旋转式制胚系 统1，用于连续不断生产出瓶胚23 ；适当数量的加热炉3，用于对制胚系统1所制的瓶胚23 进行再加热，以达到适宜吹制塑瓶29的温度；连续旋转式拉伸吹瓶系统6，用于对加热好的 瓶胚23进行双向拉伸吹制塑瓶29 ；为制胚、加热、吹瓶服务的相关传送机构，包括出胚转盘 2、加热传送链3、送胚转盘5、出瓶转盘7、取瓶转盘8、出瓶转盘9、夹具传送链10、过渡转 盘11及第二过渡转盘12等，加上相应电气控制系统，把整台机器的各个部分有效地整合为 一体，本实用新型的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机克服了由于现有吹瓶机制瓶过程中 瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构的限 制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了提高 生产效率的效果。结合参见图2、图3和图4，优选地，制胚系统包括注射系统13，其呈垂直设置，且 具有朝下设置的注嘴；多条注射流道15，其水平设置，且注射系统的注嘴位于多条注射流 道15的交汇处；加热棒14，设置在多条注射流道15周围；瓶胚成型模，设置在注射流道15 的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔17，夹具18，瓶胚型芯19 ；垂直流道31，设置在注 射流道15与瓶胚型腔17之间；注射开关16，设置在垂直流道31上。注射系统13为圆周 均布的多组由瓶胚型腔17及瓶胚型芯19组成的瓶胚模逐个或逐批注射塑料。单个瓶胚23 制作过程由合模、注塑、冷却、开模等四个阶段组成，这四个阶段是在连续旋转中完成的。塑 料的注射流道15为设置有加热棒14的热流道，可以让塑料在注射流道15中保持合适的温 度。单个瓶胚23制作的过程中有一个注射开关装置16，根据制胚系统1的需要注射或停止 注射。如图2、图3和图4所示，连续旋转式制胚系统的塑料注射系统13铅垂设置，注 嘴向下，呈放射状的多条注射流道15为水平设置，且注射系统的注嘴位于注射流道的交汇 处。在注射流道15的附近，设置有加热棒14，在每条注射流道的外端下方，对应设置有由瓶 胚型腔17、夹具18、瓶胚型芯19等组成的瓶胚成型模，在注射流道15与瓶胚型腔17间设 有垂直流道31，在垂直流道31上，设置有注射开关16。注射系统13、注射流道15与瓶胚 成型模等各部件同步旋转。当没有瓶胚23的夹具18被过渡转盘2送入制胚系统1时，瓶 胚型芯19、夹具18上升，与瓶胚型腔17组成封闭的型腔时，注射开关16打开，注射系统13 把融化的塑料通过注射流道15、垂直流道31注入由瓶胚型芯19、夹具18、瓶胚型腔17组成 封闭的型腔，在经过设定时间保压降温后，注射开关16关闭，瓶胚型芯19与夹具18以不同 的速度下降，制好的瓶胚23随夹具18离开瓶胚型腔17，瓶胚型芯19也与瓶胚23脱离，瓶 胚23留在夹具18上，被出瓶胚盘2带出制胚系统1。由于整个制胚系统1是连续旋转的， 周而复始，圆周分布的多个瓶胚型腔便源源不断地制出大量的瓶胚23。如图5所示，优选地，加热炉3包括多层加热管22，其中每层加热管22均可单独 控制；通风系统21，用于降低瓶胚23外表的温度。瓶胚23在输送的途中设置有适当数量 的加热炉3，加热炉3使用电加热管22作为加热工具，加热管22呈多层分布，能保证瓶胚 23上下适度加热。制作好的瓶胚23在加热链传送4的输送下，从加热炉3中穿过，让瓶胚 23得到设定的加热效果。加热炉3设置有适当的通风系统21，能保证瓶胚23内外壁温度 的平衡。握持瓶胚23的夹具18在通过加热炉3时，夹具18的轴芯部分是连续旋转的，能 保证其所握持的瓶胚23圆周均勻加热。[0029]如图5所示，加热炉3设置有多层加热管22，每层加热管22可单独控制，保证瓶 胚23上下适度加热；加热炉3中设置有通风系统，可适度降低瓶胚23的外表层温度，使瓶 胚内外壁温差适度；夹具18上设置有链轮32，在链轮32 —侧设置有相应的链条33，当夹具 18通过加热炉3时，链轮32与链条33啮合，链轮32带着瓶胚23 —起旋转，瓶胚23的周围 便得到了均勻的加热。出胚转盘2将握持瓶胚23的夹具18从制胚系统1中取出并送入加 热链4，当加热链4通过加热炉3时，瓶胚23被适度地加热。如图6和图7所示，优选地，吹瓶系统6呈圆周分布，其包括开合模系统26 ；底膜 27 ；吹瓶型腔28 ；夹具18 ；拉伸吹气系统30。优选地，握持瓶胚23的夹具18，在制胚时，作 为瓶胚型腔17的一部分参与瓶胚23的制作，在加热时，用于夹持瓶胚23经过多层加热管 22与通风系统21，在吹瓶时，作为吹瓶型腔28的一部分参与拉伸吹气系统30工作。优选 地，吹瓶型腔28的数量是多组，于圆周均勻分布；单组吹瓶模28可以是单腔，也可以是多 腔。如图6、图7所示，送胚转盘5将握持瓶胚23的夹具18从加热传送链4上取出再 送入连续旋转运行的制瓶系统6的吹瓶位置，底模27下行，开合模系统26合上，拉伸吹气 系统30工作，对加热的瓶胚23拉伸并吹气，经保压冷却定型后，吹瓶型腔28打开，底模26 上行，夹具18带着制好的瓶被出瓶转盘7带走。这个吹瓶单元再转到与送胚转盘5相接的 位置，开始新的制瓶周期。由于整个制瓶系统6是连续旋转的，周而复始，圆周分布的多组 制瓶单元便源源不断地吹制出大量的塑瓶29。结合参见图8，取瓶转盘8从出瓶转盘7上接过夹具18及瓶29，并转到与出瓶转 盘9相接的位置时，取瓶转盘上的机械手34松开夹具18上的瓶29，同时，出瓶转盘9上的 机械手35抓住瓶29并送出本集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，空的夹具18则继续旋转 到与夹具传送链10相接的地方，被夹具传送链10取走。空的夹具18再经过过渡转盘11 与第二过渡转盘12传送，进入制胚系统1，开始下一周期的制胚工作。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果因为采用根据本实用新型的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其具有连续旋转 制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，所以克服了由于现有技 术中瓶胚的制作、瓶胚的再加热(含预吹)、瓶的吹制及瓶的排出处于一种步进旋转式结构 的限制，单机产量比现有技术提高5倍以上，有效地解决了生产效率低等问题，进而达到了 提高生产效率的效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，包括制胚系统(1)，用于制造瓶胚；出胚转盘(2)，其与所述制胚系统(1)连接，用于输出制成的瓶胚(23)；加热传送链(4)，与所述出胚转盘(2)连接，用于传送所述制成的瓶胚(23)；加热炉(3)，所述制成的瓶胚(23)通过加热传送链(4)传送到所述加热炉(3)处；送胚转盘(5)，其与所述加热传送链(4)相连接，用于传输加热后的瓶胚(23)吹瓶系统(6)，与所述送胚转盘(5)连接；第一出瓶转盘(7)，其与所述吹瓶系统(6)连接；取瓶转盘(8)，与所述第一出瓶转盘(7)连接；第二出瓶转盘(9)，与取瓶转盘(8)连接；夹具传送链(10)，与所述取瓶转盘(8)连接；第一过渡转盘(11)，与所述夹具传送链(10)连接；第二过渡转盘(12)，连接在所述第一过渡转盘(11)与所述制胚系统(1)之间。
2.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述制胚 系统包括注射系统(13)，其呈垂直设置，且具有朝下设置的注嘴；多条注射流道(15)，其水平设置，且所述注射系统的注嘴位于所述多条注射流道(15) 的交汇处；加热棒(14)，设置在所述多条注射流道(15)周围；瓶胚成型模，设置在所述注射流道(15)的下方，且呈圆周分布，其包括，瓶胚型腔 (17)，夹具(18)，瓶胚型芯(19)；垂直流道(31)，设置在所述注射流道(15)与瓶胚型腔(17)之间； 注射开关(16)，设置在所述垂直流道(31)上。
3.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述加热 炉⑶包括多层加热管(22)，其中每层加热管(22)均可单独控制； 通风系统(21)，用于降低瓶胚(23)表层的温度。
4.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述吹瓶 系统(6)呈圆周分布，其包括开合模系统(26)；底膜(27)；吹瓶型腔(28)；夹具(18)；拉 伸吹气系统(30)。
5.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述加热 炉(3)的个数是多个。
6.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述加热 炉(3)的个数是一个。
7.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述吹瓶 型腔(28)是呈圆周均勻分布的多组吹瓶型腔(28)，其中，单组所述吹瓶型腔(28)是单腔。
8.根据权利要求1所述的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其特征在于，所述吹瓶 型腔(28)是呈圆周均勻分布的多组吹瓶型腔(28)，其中，单组所述吹瓶型腔(28)是多腔。
专利摘要本实用新型提供了一种集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其包括制胚系统；出胚转盘，其与制胚系统连接；加热传送链，与出胚转盘连接；加热炉；送胚转盘，其与加热传送链相连接；第一出瓶转盘，其与吹瓶系统连接；取瓶转盘，与第一出瓶转盘连接；第二出瓶转盘，与取瓶转盘连接；夹具传送链，与取瓶转盘连接；第一过渡转盘，与夹具传送链连接；第二过渡转盘，连接在第一过渡转盘与制胚系统之间。采用根据本实用新型的集注胚和吹瓶于一体的塑料制瓶机，其具有连续旋转制胚系统，连续通过式加热系统，连续旋转吹瓶系统以及传动机构，克服了由于现有吹瓶机的制胚、加热、吹制及出瓶的运动是一种步进旋转式的结构限制，进而达到了提高生产效率的效果。
文档编号B29C45/27GK201552742SQ200920170620
公开日2010年8月18日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者艾良圣 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司