专利名称：机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺，它特别适用 于长时间硫化的大型实心轮胎的硫化工艺，属于橡胶轮胎制造技术。
背景技术：
目前，行业内通用的大型实心橡胶轮胎的硫化工艺，一般都是采用平板定型硫化 机进行硫化，整个硫化过程都是在硫化机中进行，单条轮胎硫化时间较长，单位时间内单机 产量小，设备利用率低。然而大型实心轮胎硫化机价格较为昂贵，如果仅靠增加硫化机台来 扩大产量必然导致生产成本增大。同时，用传统硫化工艺生产的大型实心轮胎一般都存在 外表过硫、内部欠硫的工艺缺陷。因而设计出一种能够克服上述缺陷的新型大型实心轮胎 的硫化工艺是非常必要的。
发明内容
针对现有技术的不足本发明提出了一种机内定型、机外加热、分段控温的实心轮 胎硫化工艺。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案一、将成型好的胎胚平正地放入经过预热的模腔内。二、把步骤一中的模具送入硫化机中，给模具通入蒸汽对胎胚加热，同时对胎胚加 压成型。三、用锁模螺栓将上下模具锁紧，断开蒸汽，从硫化机中取出模具。四、将步骤三中的模具放置到硫化工位台上，同时给模具通入蒸汽，调节蒸汽阀 门，按照先低温再高温最后低温的步骤分时分段对轮胎加热，直至硫化结束。五、用出胎机将成型硫化后的轮胎从模具中取出。其特征在于步骤二与步骤五之间设置步骤三即用锁模螺栓将上下模具锁紧，断 开蒸汽，从硫化机中取出模具和步骤四即将步骤三中的模具放置到硫化工位台上，同时给 模具通入蒸汽，调节蒸汽阀门，按照先低温再高温最后低温的步骤分时分段对轮胎加热，直 至硫化结束。本发明具有硫化机占用时间短、胎体内外硫化程度均勻、单机产量大等优点。
具体实施例方式例如23. 5-25/19. 5实心工程轮胎的硫化工艺过程如下一、将23. 5-25/19. 5空模具在硫化工位台上通入蒸汽预热至130士5°C，且给模腔 均勻的喷上脱模剂。将成型好的23. 5-25/19. 5胎胚放入到模具中，合好模具。二、用吊车将模具吊到硫化机上，给模具通入压力为0. 25MPa的蒸汽进行加热，开 启硫化机液压站，给模具加压定型，点动放气5次。三、加压30分钟后给模具锁上锁模螺栓，打开硫化机。
四、用吊车将模具从硫化机取出，放置到硫化工位台上。给模具通入蒸汽，调节减压阀，将蒸汽压力控制在0. 20 士0. 0IMPa,硫化6个小时后，调节减压阀，将蒸汽压力控制在 0. 28 士 0. OlMPa，再硫化6个小时后，调节减压阀，将蒸汽压力控制在0. 20 士 0. OlMPa，硫化8 个小时后断开蒸汽。五、给上下模施以适当压力，松开锁模螺栓，用出胎机取出轮胎。
权利要求
一种机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺，包括一、将成型好的胎胚平正地放入经过预热的模腔内；二、把步骤一中的模具送入硫化机中，给模具通入蒸汽对胎胚加热，同时对胎胚加压成型；三、用锁模螺栓将上下模具锁紧，断开蒸汽，从硫化机中取出模具；四、将步骤三中的模具放置到硫化工位台上，同时给模具通入蒸汽，调节蒸汽阀门，按照先低温再高温最后低温的步骤分时分段对轮胎加热，直至硫化结束；五、用出胎机将成型硫化后的轮胎从模具中取出；其特征在于步骤二与步骤五之间设置步骤三即用锁模螺栓将上下模具锁紧，断开蒸汽，从硫化机中取出模具和步骤四即将步骤三中的模具放置到硫化工位台上，同时给模具通入蒸汽，调节蒸汽阀门，按照先低温再高温最后低温的步骤分时分段对轮胎加热，直至硫化结束。
全文摘要
本发明涉及一种机内定型、机外加热、分段控温的实心轮胎硫化工艺，它特别适用于长时间硫化的大型实心轮胎的硫化工艺，属于橡胶轮胎制造技术。其特征在于只将胎胚在硫化机中加压定型，在另设的硫化工位台上给模具加热实现轮胎分段硫化，极大地缩短了模具占机时间，提高了硫化机的工效。本发明具有硫化机占用时间短、胎体内外硫化程度均匀、单机产量大等优点。
文档编号B29L30/00GK101837618SQ200910212698
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者刘智龙, 彭广森 申请人:盐城森光橡胶制品有限公司