专利名称：密炼机切线型转子的新型冷却结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密炼机的切线型转子，具体说是一种切线型转子的新型冷却结构。
背景技术：
密炼机转子的冷却形式，由于外形复杂而不规则，其冷却效果也不尽相同。如传统 日本神钢密炼机的切线型四棱转子，一般采用内腔喷淋式冷却(如图1所示)，其冷却内腔 的三维造型如图2所示；其轴截面如图3所示。如传统的法拉尔密炼机切线型同步四棱转 子，内腔采用强制冷却，如图4、图5所示；其轴截面如图6所示。同种规格的密炼机，虽然 法拉尔转子内腔冷却表面积和冷却效果均优于日本神钢密炼机转子，转子轴截面的抗弯截 面系数要也高于日本神钢密炼机系列转子。但是均具有其转子内腔不仅冷却表面积小，而 且内腔水容量大，冷却介质流速慢，冷却效果不好等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的切线型转子冷却结构，最大限度的优化了现有切 线型转子冷却结构，增大冷却面积，改善冷却效果，提高冷却效率，增大抗弯截面系数，以提 高转子强度及刚度。 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是提供一种密炼机切线型转子的新型 冷却结构，所述密炼机切线型转子的新型冷却结构包括中心腔(2)、长棱腔(4)、 (5)、 (6)、 (7)。
根据本发明所述密炼机切线型转子的新型冷却结构一优选方案所述密炼机转子 长棱腔(6) 、 (7)，中心腔(2)，长棱腔(5) 、 (6)在F-F轴截面依次通过长孔(3)相通。
根据本发明所述密炼机切线型转子的新型冷却结构一优选方案所述密炼机转子 长棱腔(4)与(7) ， (5)与(6)在A-A轴截面通过长孔相通，长棱腔(4) 、 (5) 、 (6) 、 (7)与中 心腔(2)在A-A轴截面相通。 本发明的优点在于针对传统的切线型转子冷却结构，本发明增加了加强筋，并形 成强制水循环流道，冷却水从中心腔通过F-F截面两长孔进入转子长棱中的一个内腔，再 流向另一内腔，然后通过A-A截面长棱内腔进入中心腔两长孔后进入套管与中心腔缝隙流 出。该种冷却结构既增大了冷却水道面积提高了冷却效率和冷却效果，还提高了转子的强 度及刚度，增大了抗弯截面系数。此种切线型转子的新型冷却结构填补了国际空白。
图1BB系列切线型转子喷淋式冷却结构剖面图
图2BB系列切线型转子冷却内腔的结构图
图3BB系列切线型转子轴截面图
图4F系列切线型同步转子强制式冷却结构示意图
图5F系列切线型同步转子强制式冷却结构剖面图 图6F系列切线型同步转子轴截面图 图7新型切线型转子内腔冷却水流道示意图 图8新型切线型转子A-A轴截面图 图9新型切线型转子B-B轴截面图 图IO新型切线型转子C-C轴截面图 图11新型切线型转子D-D轴截面图 图12新型切线型转子E-E轴截面图 图13新型切线型转子F-F轴截面图 图中l一冷却水腔，2—中心腔，3—长孔，4—长棱腔，5—长棱腔，6—长棱腔，7— 长棱腔；图中箭头表示冷却水的流向。
具体实施例方式
密炼机切线型转子的新型冷却结构冷却水流向，冷却水流向如图7所示，冷却水 从中心腔通过图13F-F截面两长孔进入转子长棱中的一个内腔，再流向另一内腔，然后通 过图8A-A截面长棱内腔两长孔后进入中心腔与套管的缝隙流出。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种密炼机切线型转子的新型冷却结构，其特征在于所述密炼机切线型转子的新型冷却结构包括中心腔(2)、长棱腔(4)、(5)、(6)、(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种密炼机切线型转子的新型冷却结构，其特征在于所述 密炼机转子长棱腔(6)、 (7)，中心腔(2)，长棱腔(5)、 (6)在F-F轴截面依次通过长孔(3) 相通。
3. 根据权利要求1所述的一种密炼机切线型转子的新型冷却结构，其特征在于所述 密炼机转子长棱腔(4)与(7)， (5)与(6)在A-A轴截面通过长孔相通，长棱腔(4)、 (5)、 (6)、 (7)与中心腔(2)在A-A轴截面相通。
全文摘要
本发明公开了一种密炼机切线型转子的新型冷却结构，涉及一种密炼机的切线型转子。本发明公开的密炼机切线型转子的新型冷却结构包括中心腔(2)、长棱腔(4)、(5)、(6)、(7)；长棱腔(6)、(7)，中心腔(2)，长棱腔(5)、(6)在F-F轴截面依次通过长孔(3)相通；转子长棱腔(4)与(7)，(5)与(6)在A-A轴截面通过长孔相通，长棱腔(4)、(5)、(6)、(7)与中心腔(2)在A-A轴截面相通。本发明针对传统的切线型转子冷却结构，增加了加强筋，并形成强制水循环流道，既增大了冷却水道面积提高了冷却效率和冷却效果，还提高了转子的强度及刚度，增大了抗弯截面系数。
文档编号B29B7/82GK101774232SQ20091024898
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者于江, 刘丽, 刘亮, 徐季春, 陈洪生 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司