用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构。
【背景技术】
[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、密封结构、加料压料装置、卸料装置、传动装置等部分组成。
[0003]现有的密封结构主要由铜套组成，如图4所示，在轴转动搅料时，铜套2起到密封机体的作用，防止搅拌过程中液态物料从机体内部流出。这种单一铜套密封结构存在以下缺点:第一:因铜套与主轴均为金属刚性材质，在连接时必须为间隙配合，防止抱死;且因装配空间的局限性，铜套安装必须采用半圆式分体安装，两个半圆铜套的连接接触面是平面，安装后接触面势必存在间隙，加剧了液态物料的流出。第二，设备运行中存在振动，轴与铜套的间隙较小，轴在转动中避免不了和铜套发生摩擦，从而铜套磨损严重，造成间隙加大，液态物料流失严重，污染环境和设备，且原料损失，产品的性能下降，据经验，铜套在使设备连续工作I个月时必须进行更换；同时长时间的摩擦对轴也存在一定的磨损现象，使主轴的机械性能降低，修复困难，造成人力和物力的较大浪费。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，提高密封性能，防止液态物料的流出，减少密封件与轴的摩擦，提高使用寿命。
[0005]本实用新型所述的用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，包括密炼机机体，密炼机机体上设有轴，轴的一端连接位于密炼机机体内部的搅拌桨叶，另一端连接位于密炼机机体外部的电机齿轮箱，轴和密炼机机体的连接处通过套装在轴上的铜套密封，铜套一侧设有用于压紧铜套的压块，压块上设有调整螺栓，调整螺栓上套有弹簧，压块和调整螺栓位于密炼机机体外部，铜套另一侧设有耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈，密封圈由两个半圆密封圈对接而成，两个半圆密封圈的两端设有凹槽和凸起，两个半圆密封圈通过两端的凸起和凹槽对应配合完成对接。
[0006]密封圈与铜套组成复合密封结构，密封圈耐温，耐压，耐磨损，有一定弹性和延展性，相对摩擦时不会对轴造成磨损，当密封圈造成一定的磨损时，可以通过调整螺母压缩弹簧，延长密封寿命;铜套在设备中起到了压紧密封圈的作用，同时起到了辅助密封的作用；该复合密封结构性价比高，维修更换方便。密封圈采用凹凸式对接密封，对接处无间隙，密封效果优于平面对接方式。
[0007]优选的，耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有耐温、耐腐蚀磨损、高润滑等优点，是现有的满足该复合密封结构的最优材料。
[0008]优选的，半圆密封圈的凹槽为U型槽，可形成无缝隙对接，提高密封性，且U型槽内可加入少量润滑油，减少接触面的摩擦。
[0009]优选的，密封圈的厚度为30mm，满足装配、密封的技术要求。
[0010]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0011]用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构设计合理，铜套和弹性密封圈的复合密封结构极大的提高了密封性能，防止液态物料的流出，减少密封件与轴的摩擦，提高使用寿命，节省人力物力。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是半圆密封圈的结构示意图；
[0014]图3是弹性密封圈整体结构示意图；
[0015]图4是现有的密封结构示意图。
[0016]图中:1、密封圈；2、铜套;3、压块;4、弹簧;5、调整螺栓;6、密炼机机体;7、轴;8、凸起;9、凹槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1-图3所示，用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构包括密炼机机体6，密炼机机体6上设有轴7，轴7的一端连接位于密炼机机体6内部的搅拌桨叶，另一端连接位于密炼机机体6外部的电机齿轮箱，轴7和密炼机机体6的连接处通过套装在轴7上的铜套2密封，铜套2—侧设有用于压紧铜套2的压块3，压块3上设有调整螺栓5，调整螺栓5上套有弹簧4，压块3和调整螺栓5位于密炼机机体6外部，铜套2另一侧设有耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈I，密封圈I由两个半圆密封圈对接而成，两个半圆密封圈的两端设有凹槽9和凸起8，两个半圆密封圈通过两端的凸起8和凹槽9对应配合完成对接。
[0019]耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈I由聚四氟乙烯制成。
[0020]半圆密封圈的凹槽9为U型槽，U型槽内可加入少量润滑油。密封对接方式也可为其它形状凹凸的非平面接触密封形式。
[0021 ] 密封圈I的厚度为30mm，外圈直径为195mm，内圈直径为165mm，可根据实际产品的应用设计外形尺寸。
[0022]密封圈I在整个设备中起密封的作用，拧紧调整螺栓5拧紧，压缩弹簧4，给予压块3一定的力，压块3压紧铜套2和密封圈I，密封圈I有一定的延展性，在外力作用下会紧贴轴7和密炼机机体6，从而避免了密炼机机体6内侧的液态物料通过密炼机机体6和轴7的间隙流出。密封圈I是由图2中两个半圆密封圈交叉错位对接组合而成，通过凸起8和凹槽9对应配合完成对接，这种密封形式全接触无死角，密封效果更佳。
[0023]具体装配时，首先将密封圈I单个组合(两个半圆密封圈组成一个，凹凸密封处加适量的高温润滑油)，然后依次在轴7上套装两个密封圈1(密封处交叉安装)和一个铜套2，轻敲整体安装，最后调节弹簧4加力固定，实现密封。聚四氟乙烯密也可外衬在铜套2上，直接安装。
[0024]上述实施例结合说明书附图对本实用新型做进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，不构成对本实施例保护范围的限定。
【主权项】
1.一种用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，包括密炼机机体(6)，密炼机机体(6)上设有轴(7)，轴(7)的一端连接位于密炼机机体(6)内部的搅拌桨叶，另一端连接位于密炼机机体(6)外部的电机齿轮箱，轴(7)和密炼机机体(6)的连接处通过套装在轴(7)上的铜套(2)密封，铜套(2) —侧设有用于压紧铜套(2)的压块(3)，压块(3)上设有调整螺栓(5)，调整螺栓(5)上套有弹簧(4)，压块(3)和调整螺栓(5)位于密炼机机体(6)外部，其特征在于:铜套(2)另一侧设有耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈(I)，密封圈(I)由两个半圆密封圈对接而成，两个半圆密封圈的两端设有凹槽(9)和凸起(8)，两个半圆密封圈通过两端的凸起(8)和凹槽(9)对应配合完成对接。2.根据权利要求1所述的用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，其特征在于:所述的耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈(I)由聚四氟乙烯制成。3.根据权利要求1或2所述的用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，其特征在于:所述的半圆密封圈的凹槽(9)为U型槽。4.根据权利要求1或2所述的用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，其特征在于:所述的密封圈(I)的厚度为30_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种用于密炼机接触式动密封闭路的复合密封结构，包括密炼机机体，密炼机机体上设有轴，轴的一端连接位于密炼机机体内部的搅拌桨叶，另一端连接位于密炼机机体外部的电机齿轮箱，轴和密炼机机体的连接处通过套装在轴上的铜套密封，铜套一侧设有用于压紧铜套的压块，压块上设有调整螺栓，调整螺栓上套有弹簧，压块和调整螺栓位于密炼机机体外部，铜套另一侧设有耐压、耐温、耐磨损的弹性密封圈，密封圈由两个半圆密封圈对接而成，两个半圆密封圈的两端设有凹槽和凸起，该结构提高了密封性能，防止液态物料的流出，减少密封件与轴的摩擦，提高使用寿命，节省人力物力。
【IPC分类】B29B7/22
【公开号】CN205219482
【申请号】CN201521041867
【发明人】王先政, 张宁宁, 马云霞, 刘志锋
【申请人】山东清田塑工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日