大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管的制作方法

专利名称：大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶软管的结构与制作方法，具体是指能够承受较小弯曲半径，大口
径排吸水、排吸油、排吸泥石，抗正负压的一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管。
背景技术：
大口径正负压橡胶软管是用于排吸水、油、泥石等物料，以及船用颗粒物料风送管 道装卸机的工程用软管，具有大口径、高耐磨，能承受高正管压、负管压的特点，广泛用于港 口、矿场、隧道、地铁、油田等场合物料的管道输送；现有技术的大口径正负压橡胶软管所能 承受的弯曲半径^ 2米，偏大，工程应用时，常遇到不能适应弯曲半径较小的施工作业场地 而被强行弯曲使用，因而縮短了胶管的使用寿命；为解决弯曲半径偏大的问题，现有技术在 保证胶管承受正负压性能指标的前提下，将橡胶软管的外管壁制成螺旋波纹管壁形，内管 壁因无法脱模的工艺上的原因而沿袭直管壁形，以期减小胶管的弯曲半径；即便如此，大口 径正负压橡胶软管的弯曲半径仍然偏大，因此，现有技术的大口径正负压橡胶软管由于脱 模工艺的制约，无法将内外管壁同时制成螺旋波纹形的内外壁双波纹的结构而存在弯曲半 径偏大、使用寿命偏短的问题与不足。

发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用事先在缠绕芯棒上缠绕事后可 与胶管内壁分离的螺旋形预缠嵌条形成内壁螺旋波纹，在胶管外壁缠绕麻绳形成外壁螺旋 波纹，同时，由里而外，由内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成六层复合管壁结构，以 保证胶管能承受正负压各项性能指标的前提下，将内外管壁分别制成螺旋波纹的双波纹结 构的技术方案，提供一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，旨在通过双波纹结构使大 口径正负压橡胶软管，达到减小弯曲半径、提高使用寿命的目的。 本发明的目的是这样实现的大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，包括内胶、 帘胶粘合剂、内帘布、金胶粘合剂、钢丝、中胶、中帘布、外胶，其中所述的内胶为天然胶、 顺丁胶的混炼胶；所述的帘胶粘合剂为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克 CH-220 ;所述的内帘布3为锦纶布；所述的金胶粘合剂为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂， 品名开姆洛克CH-205 ;所述的钢丝为70#碳钢丝；所述的中胶为天然胶；所述的中帘布为 锦纶布；所述的外胶为天然胶。
各层面的相互复合关系由里而外，由所述的内胶、帘胶粘合剂、内帘布、金胶粘合剂、钢丝、金胶粘合剂、中 胶、帘胶粘合剂、中帘布、帘胶粘合剂、外胶构成。
制作方法 在缠管机的缠绕芯棒上喷涂硅油脱模剂后，先按预定螺距缠绕预缠嵌条，再在缠 有预缠嵌条的缠绕芯棒上缠绕第一层内胶；在第一层内胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合 剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布；在第二层内帘布的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝；在第三层钢丝外表面上匀涂一层金胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第四层中胶；在第四层中胶的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第五层中帘布；在第五层中帘布的外
表面上匀涂一层帘胶粘合剂，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶，外胶之上沿因
预缠嵌条在外管壁上形成的螺旋波谷缠绕一道麻绳；之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化
定型，取出，拆除缠绕在外管壁上的麻绳，抽出胶管，用工具将嵌在内管壁中的预缠嵌条剥
离抽拽出来，喷涂防粘隔离剂，获得内外管壁均为螺旋波纹形的大口径正负压内外壁双波
纹橡胶软管；其中，所述的预缠嵌条为截面为半圆形的中心嵌有钢丝的，按预定螺距、螺纹
根径绕制、硫化的，圆柱弹簧形的熟化橡胶。 预缠嵌条的剥离原理 硫化后的熟橡胶嵌入未硫化的生橡胶中再次硫化，与后熟化的橡胶不黏连。
上述，本发明采用事先在缠绕芯棒上缠绕事后可与胶管内壁分离的螺旋形预缠嵌条形成内壁螺旋波纹，在胶管外壁缠绕麻绳形成外壁螺旋波纹，同时，由里而外，由内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成六层复合管壁结构，以保证胶管能承受正负压各项性能指标的前提下，将内外管壁分别制成螺旋波纹的双波纹结构的技术方案，克服了现有技术存在的弯曲半径偏大、使用寿命偏短的问题与不足，所提供的一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，通过双波纹结构使大口径正负压橡胶软管达到了减小弯曲半径、提高使用寿命的目的。


图1是本发明的大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管的局部结构半剖示意图2是本发明的大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管的制作工艺的剖视示意下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。 图中内胶1、帘胶粘合剂2、内帘布3、金胶粘合剂4、钢丝5、中胶6、中帘布7、外胶8、缠绕芯棒01、预缠嵌条02、麻绳03。
具体实施例方式
参阅图1、图2，本发明的一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，包括内胶1、帘胶粘合剂2 、内帘布3 、金胶粘合剂4、钢丝5 、中胶6 、中帘布7 、外胶8 ，其中所述的内胶1为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的帘胶粘合剂2为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-220 ;所述的内帘布3为锦纶布；所述的金胶粘合剂4为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205 ;所述的钢丝5为70#碳钢丝；所述的中胶6为天然胶；
所述的中帘布7为锦纶布；所述的外胶8为天然胶。
各层面的相互复合关系 由里而外，由所述的内胶1、帘胶粘合剂2、内帘布3、金胶粘合剂4、钢丝5、金胶粘合剂4、中胶6、帘胶粘合剂2、中帘布7、帘胶粘合剂2、外胶8构成。
制作方法 在缠管机的缠绕芯棒Ol上喷涂硅油脱模剂后，先按预定螺距缠绕预缠嵌条02，再在缠有预缠嵌条02的缠绕芯棒Ol上缠绕第一层内胶1 ;在第一层内胶1的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布3 ;在第二层内帘布3的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第三层钢丝5 ;在第三层钢丝5外表面上匀涂一层金胶粘合剂4，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第四层中胶6 ;在第四层中胶6的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第五层中帘布7 ;在第五层中帘布7的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂2，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶8，外胶8之上沿因预缠嵌条02在外管壁上形成的螺旋波谷缠绕一道麻绳03 ;之后，连同芯棒一道送入硫化罐硫化定型，取出，拆除缠绕在外管壁上的麻绳03，抽出胶管，用工具将嵌在内管壁中的预缠嵌条02剥离抽拽出来，喷涂防粘隔离剂，获得内外管壁均为螺旋波纹形的大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管；其中，所述的预缠嵌条02为截面为半圆形的中心嵌有钢丝的，按预定螺距、螺纹根径绕制、硫化的，圆柱弹簧形的熟化橡胶。 预缠嵌条02的剥离原理 硫化后的熟橡胶嵌入未硫化的生橡胶中再次硫化，与后熟化的橡胶不黏连。
权利要求
一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，包括内胶(1)、帘胶粘合剂(2)、内帘布(3)、金胶粘合剂(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)，其特征在于各层面的相互复合关系由里而外为，内胶(1)、帘胶粘合剂(2)、内帘布(3)、金胶粘合剂(4)、钢丝(5)、金胶粘合剂(4)、中胶(6)、帘胶粘合剂(2)、中帘布(7)、帘胶粘合剂(2)、外胶(8)；其中，所述的内胶(1)为天然胶、顺丁胶的混炼胶；所述的帘胶粘合剂(2)为用于帘布与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-220；所述的内帘布(3)为锦纶布；所述的金胶粘合剂(4)为用于金属与橡胶之间的胶粘合剂，品名开姆洛克CH-205；所述的钢丝(5)为70#碳钢丝；所述的中胶(6)为天然胶；所述的中帘布(7)为锦纶布；所述的外胶(8)为天然胶。
2. —种权利要求1所述的大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管的制作方法，其特征在于在缠管机的缠绕芯棒(01)上喷涂硅油脱模剂后，先按预定螺距缠绕预缠嵌条(02)，再 在缠有预缠嵌条(02)的缠绕芯棒(01)上缠绕第一层内胶(1);在第一层内胶(1)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(2)，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第二层内帘布(3);在第 二层内帘布(3)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(2)，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第 三层钢丝(5);在第三层钢丝(5)外表面上匀涂一层金胶粘合剂(4)，干燥30分钟，待膜面 发白后，缠绕第四层中胶(6);在第四层中胶(6)的外表面上匀涂一层帘胶粘合剂(2)，干 燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第五层中帘布(7);在第五层中帘布(7)的外表面上匀涂一 层帘胶粘合剂(2)，干燥30分钟，待膜面发白后，缠绕第六层外胶(S)，外胶(8)之上沿因预 缠嵌条(02)在外管壁上形成的螺旋波谷缠绕一道麻绳(03);之后，连同芯棒一道送入硫化 罐硫化定型，取出，拆除缠绕在外管壁上的麻绳(03)，抽出胶管，用工具将嵌在内管壁中的 预缠嵌条(02)剥离抽拽出来，喷涂防粘隔离剂，获得内外管壁均为螺旋波纹形的大口径正 负压内外壁双波纹橡胶软管；其中，所述的预缠嵌条(02)为截面为半圆形的中心嵌有钢丝 的，按预定螺距、螺纹根径绕制、硫化的，圆柱弹簧形的熟化橡胶。
全文摘要
本发明公开了一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，包括内胶(1)、帘胶粘合剂(2)、内帘布(3)、金胶粘合剂(4)、钢丝(5)、中胶(6)、中帘布(7)、外胶(8)。本发明采用事先在缠绕芯棒上缠绕事后可与胶管内壁分离的螺旋形预缠嵌条形成内壁螺旋波纹，在胶管外壁缠绕麻绳形成外壁螺旋波纹，同时，由里而外，由内胶、内帘布、钢丝、中胶、中帘布、外胶构成六层复合管壁结构，将内外管壁分别制成螺旋波纹的双波纹结构的技术方案，克服了现有技术存在的弯曲半径偏大、使用寿命偏短的问题与不足，所提供的一种大口径正负压内外壁双波纹橡胶软管，通过双波纹结构使大口径正负压橡胶软管达到了减小弯曲半径、提高使用寿命的目的。
文档编号B29C70/30GK101701652SQ20091025351
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月28日 优先权日2009年11月28日
发明者杨浩刚, 杨浩毅 申请人:宁波大洋实业发展有限公司