专利名称：扩口管件的扩口脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料扩口管件的制造模具的部件，特别涉及一种小口径扩口管件 的制造模具的扩口脱模机构。
背景技术：
塑料管件和塑料管材普遍应用于给排水系统中，相同或不同直径的塑料管材通过 塑料管件连接在一起。管件一般包括直通、弯头、三通、四通等。在由管件将管材连接在一 起时，通常所采用的结构是将管件的各个端口制成扩口的形状(也就是在管口的内壁上 形成一个沿周向设置的圆环形凹槽)，在扩口内安装密封圈，再将管材的一端插入相应管材 的相应的一个端口中，并由密封圈弹性胀紧在管材与管件之间，从而完成该管材与管件的 密闭固定连接，其连接处可承受一定的压力。但是在将各个端口制成扩口的结构时，其所采 用的方法是先注塑成各个端口为直管的半成品，再将端口直管加热，放入另一具有扩口结 构的模具中挤压成扩口端。但是，这种挤压后的扩口部分的管壁的厚度不均勻，强度较差， 且密封时所能够承受的压力较小，另外，生产效率也较低。作为其改进，中国专利文献CN201272027公开了一种扩口管件的扩口型芯脱模机 构。所述机构包括主体型芯和型腔，主体型芯制有固定杆，固定杆外装有滑轨，滑轨制有活 动腔，固定杆外安装拉块于活动腔内，拉块中部制有定位槽，拉块外装扩口型芯，扩口型芯 由大滑块和小滑块组成，大滑块和小滑块外装盖板，盖板、大滑块、小滑块和主体型芯与型 腔之间构成模腔，大滑块和小滑块中部制有活动槽甲和活动槽乙，活动槽乙的上端面与定 位槽的下端面相接触，小滑块中部制有凸台，凸台上装有挡板，活动槽甲与拉块的定位槽内 装有小滑块支承板，其上装有大滑块支承板，大滑块支承板制有挡块乙，挡块乙与大滑块相 接触，拉块的上头连接拉杆，拉杆由油缸带动。该扩口型芯脱模机构用于注塑模具时，由于 模腔由主体型芯和扩口型芯与型腔和盖板构成，且制品的扩口部位处的凹模部位由型腔承 担，所以，所形成的制品只能是直管，而且只能在直管的一端形成扩口，直管的另一端要扩 口的话，则只能采用加热方式，再放入另一具有扩口结构的模具中挤压成扩口端。虽然生产 效率有所提高，但是由于管件的两个端口中的一个端口的管壁仍然厚度不均勻，所以在进 行管材的连接时，其密封件所能够承受的压力仍然得不到提高。另外，该扩口型芯脱模机构 在脱模时，大滑块及小滑块要靠摆动来脱离制品的扩口部位，长久以往大滑块及小滑块的 固定位置容易出现松动，与活动槽乙、活动槽甲的配合连接也容易出现磨损，从而造成该机 构易出故障且使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装配方便、使用寿命较长，且相应的注塑 模具可用于各种扩口管件的所有端口 一次性注塑成型的扩口脱模机构。实现本发明目的的技术方案是本发明的扩口管件的扩口脱模机构包括固定座、 行位凹模、固定板、行位凸模、行位连接板和2至4根拉杆，还包括水芯、契块、2至4块契板、安装座、行位套和数量与拉杆的数量相同的滚珠。契块是一个设有中央孔的钢制一体件，其左部基本形状为圆台体、右部基本形状 为圆柱体，且以中央孔的轴线为中心线对称设有数量与契板的数量相同的贯通契块左右的 契板槽。契块的左部设有位于相邻的契板槽之间的瓣块座，从而瓣块座的数量与契板槽的 数量相同。各个瓣块座相对于契块的中心线对称设置。各块契板的外侧左部为设有瓣块连接部的斜面结构，各块契板由其内侧部位滑动 连接在契块的相应一条契板槽中，且相对于契块在左右方向上滑动。行位凸模包括行位镶件、小瓣块和大瓣块，小瓣块和大瓣块的数量均与契块的契 板槽的数量相同，且小瓣块和大瓣块之间相互间隔设置。各个小瓣块滑动连接在契块的相 应1个瓣块座上，且各小瓣块与契块的相对滑动方向与契块的中心线之间的交角均相同， 角度范围为15至30度。各个大瓣块滑动连接在相应一块契板的瓣块连接部上，且各大瓣 块与契板的相对滑动方向与契块的中心线之间的交角均相同，角度范围为15至30度。水芯包括杆身和连接在杆身左侧的芯头。水芯还设有冷却水通道和贯穿左右的中 央孔，中央孔的两端密闭固定有堵头。契块由其中央孔套在水芯的杆身上、且与水芯左右滑 动连接。行位镶件固定安装在水芯的芯头上。安装座沿轴向设有中央孔和数量与拉杆数量相同的拉杆孔，还沿径向设有数量与 滚珠数量相同的滚珠孔。滚珠孔的一端与外界相通，另一端与相应一个拉杆孔相通。各个 滚珠设置在相应一个滚珠孔中。安装座由其中央孔套在水芯的杆身上、与水芯左右滑动连 接，安装座位于各块契板的右侧，且各块契板相对于安装座被限位。固定座是一个设有中央孔的钢制一体件，包括位于左侧的接头部和位于右侧的管 体，在管体的内壁上沿周向设有截面呈劣弧形的环形凹槽。固定座由其中央孔套在契块、各 块契板和安装座上。固定板沿轴向设有中央孔和数量与拉杆数量相同的拉杆孔，固定板从右方固定在 固定座上，固定板由其中央孔套在水芯的杆身上，并与水芯固定连接，且固定板位于安装座 的右方。各根拉杆的左端设有外螺纹，拉杆的左部杆段设有截面呈劣弧形的环形凹槽。各 拉杆的左端依次穿过固定板和安装座的相应的拉杆孔后从右方螺纹固定在契块上。各拉杆 与固定板和安装座左右滑动连接。行位凹模为具有中央孔的钢制一体件，中央孔的左部为型腔，型腔左端的内径最 大且从左至右逐级缩小，行位凹模从左方固定在固定座上。行位套为钢制一体件。行位套设有位于外侧周边的限位槽和位于外侧的左右向导槽。行位套从右方套在固定座上，且与固定座左右滑动连接。行位连接板沿轴向设有数量与拉杆数量相同的拉杆孔，还设有使用时与油缸的动 力输出件相连的部位。行位连接板从右方固定在行位套上，且各根拉杆的右端固定在行位 连接板上。上述固定座的中央孔处的内壁上设有3条轴向的矩形通槽，3条矩形通槽呈中心 对称设置。契板的数量有3块，则契块的瓣块座和契板槽的数量也是3个，相应地行位凸模 的小瓣块和大瓣块的数量也均是3个。各块契板的外侧的中部和右部伸入固定座的相应1条矩形通槽中，且各块契板通过固定座的矩形通槽而与固定座左右滑动连接。行位凹模的外径与固定座的接头部的外径相同，接头部的外径与行位套的外径相 同。行位套的左右向导槽分为上侧导槽和下侧导槽，固定座的接头部的外侧也对应设有上、 下侧导槽，行位凹模的外侧也对应设有上、下侧导槽。行位连接板的外侧也对应设有上、下 侧导槽。行位凹模的中央孔的右部为阶梯孔。行位凹模的阶梯孔与固定座的左端面之间形 成阻挡槽。上述契块的瓣块座为T型块座。小瓣块的内侧设有T形槽。小瓣块由其T形槽 套在契块的相应1个瓣块座的T型块上，而与契块左右斜向滑动连接。小瓣块左部的外侧 为组成行位凸模的内壁的一部分，小瓣块的右部为挡肩。小瓣块的左部内侧的中心位置至 挡肩的最外侧的径向距离与水芯的杆身的外径之和小于固定座的中央孔的半径，从而在小 瓣块相对于契块左右斜向滑动时，其挡肩沿径向向内侧运动而离开阻挡槽或沿径向向外侧 运动而伸入阻挡槽中。契板的瓣块连接部为T型块座。大瓣块的内侧设有T型槽。大瓣块由其T形槽套 在契板的相应1个瓣块连接部的T型块上，而与契板左右斜向滑动连接。大瓣块左部的外 侧为组成行位凸模的内壁的一部分，大瓣块的右部为挡肩。大瓣块的左部内侧的中心位置 至挡肩的最外侧的径向距离与水芯的杆身的外径之和大于固定座的中央孔的半径，从而在 大瓣块相对于契板向左方斜向滑动中，其挡肩沿径向向内侧运动时，其径向最大的部位仍 留在阻挡槽中。上述扩口管件的扩口脱模机构还包括限位板和3个连接块。限位板沿轴向设有中央孔和数量与拉杆数量相同的轴向的拉杆孔，各拉杆孔相对 于限位板的中央孔的轴线呈中心对称设置。限位板由其中央孔套在水芯的杆身上，与水芯 左右滑动连接，且从右方固定连接在安装座上。还由其拉杆孔套在相应的拉杆外，而与拉杆 左右滑动连接。安装座还设有3个安装槽以及与每个安装槽在左右方向上相通的契板槽，且安装 槽的周向尺寸大于契板槽周向尺寸。各连接块设置在安装座的相应一个安装槽内。各块 契板的右端设置在相应一个契板槽中，且设有朝向右方的螺孔，由螺钉穿过连接块的连接 孔旋合在契板的右端，从而安装座通过连接块和限位板而与各块契板在左右方向上相互限 位。行位连接板的使用时与油缸的动力输出件相连的部位为设置在板体中央的一个 行位连接孔。拉杆有3根，从而行位连接板、固定板、限位板和安装座上的拉杆孔也都是3个，安 装座上的滚珠孔也是3个。各拉杆的右端为固定连接部，包括凸肩和设有外螺纹的右端头。3根拉杆的右端头 自左向右穿过行位连接板的相应一个拉杆孔，并由其凸肩的右端面与行位连接板的左端面 相接触，再在右端头上旋合上一个锁紧螺母。本发明具有积极的效果(1)本发明的扩口管件的扩口脱模机构的结构较为简单，各零件的配合连接方式 较为简单，使得整个机构装配也较为方便。(2)本发明的扩口管件的扩口脱模机构的运动方式新颖，通过大小瓣块上的T型槽与契板、契块的T型槽板的滑动连接进行扩口型芯的脱模或合模运动，这种运动及连接 方式在保证良好的脱模效果的基础上既简单又新颖。(3)本发明的扩口管件的扩口脱模机构的大小瓣块通过其上的T型槽与契板、契 块的T型槽板滑动连接使得大小瓣块的使用寿命较长，且故障率较低。(4)本发明的扩口管件的扩口脱模机构主要应用于一次性注塑成型的扩口管件的 制造，但通过与制造模具的活动搭配，同样可应用于管件的二次扩口加工。(5)本发明的扩口管件的扩口脱模机构的设计理念是为了制造小口径(50至90毫 米，50号、60号、75号、90号)扩口管件，但其在大口径扩口管件的制造上同样适用，且效果 很好。
图1为本发明的一种剖面结构示意图，由图32的M-M剖视示意图的右半部分中的 扩口管件的扩口脱模机构得到。图2为从图1的I向观察时固定座的结构示意图。图3为图2的A-A面剖视图。图4为从图1的J向观察时行位凹模的结构示意图。图5为图4的B-B面剖视图。图6为从图1中的水芯的结构示意图。图7为从图1的I向观察时固定板的结构示意图。
图8为图7的C-C面剖视图。图9为从图1的J向观察时定位环的结构示意图。图10为从图1的I向观察时契块的结构示意图。图11为图10的D-D面剖视图。图12为从图1的J向观察时契块的结构示意图。图13为契块的立体示意图。图14为从图1的I向观察时小瓣块的结构示意图。图15为从图1的I向观察时大瓣块的结构示意图。图16为图1中契板的结构示意图。图17为从图1的J向观察时安装座的结构示意图。图18为图17的E-E面剖视图。图19为图1中连接块的结构示意图。图20为从图1的I向观察时限位板的结构示意图。图21为图20的F-F剖面示意图。图22为从图1的J向观察时行位连接板的结构示意图。图23为图22的G-G剖面示意图。图M为从图1的J向观察时行位套的结构示意图。图25为图M的H-H剖面示意图。图沈为图1中的拉杆的结构示意图。图27至图四为图1所示的扩口管件的扩口脱模机构的脱模过程示意图。
图30为图1所示的扩口管件的扩口脱模机构处于脱模状态时的结构示意图。图31为应用本发明的塑料扩口管件制造模具的一种结构示意图。其观察方向为 从上向下。图32为图31的L-L剖视示意图。上述附图中的标记如下固定座11，接头部11-1，第一台阶11-1-1，第二台阶11_1_2，管体11_2，中央孔 11-3，环形凹槽11-4，矩形通槽11-5，第一螺孔11-6，第二螺孔11_7，上、下侧导槽11_8，行位凹模12，型腔12-1，阶梯孔12-2，台阶形连接部12_3，安装孔12_4，上、下侧导 槽 12-5，固定板13，中央孔13-1，通水槽13-2，冷却水通道13_3，拉杆孔13-4,固定螺孔 13-5，安装孔13-6，圆柱形凸出部13-7，水芯21，芯头21-1，杆身21-2，中央孔21-3，通水孔21-4，弧形缺口 21-5，螺孔 21-6，定位环22，中央孔22-1，弧形槽22-2，安装孔22-3，契块3，左部31，瓣块座31-1，右部32，拉杆螺孔32_1，中央孔33，契板槽34，行位凸模4，行位镶件40，小瓣块41，T形槽41-1，挡肩41-2，大瓣块42，T型槽42-1，挡肩42-2，契板5，瓣块连接部51，矩形缺口 52，螺孔53，安装座61，中央孔61-1，拉杆孔61-2，滚珠孔61_3，安装槽61_4，契板槽61_5，螺 孔 61-6，连接块62，安装孔62-1，限位板63，中央孔63-1，拉杆孔63_2，安装孔63_3，滚珠7，行位连接板81，拉杆孔81-1，行位连接孔81-2，安装孔81_3，导槽81_4，行位套82，限位槽82-1，导槽82-2，螺孔82_3，拉杆83，左端83-1，环形凹槽83-2，凸肩83_3，右端头83_4，挡槽9，前模Al，契环A2，后模Bi，顶针B2，行位导轨块B3，边沿B3_l，行位挡板B4，定位环B5，即嘴Cl，模胚D1。
具体实施例方式(实施例1)见图1，本实施例的扩口管件的扩口脱模机构包括固定座11、行位凹模12、固定板 13、水芯21、定位环22、契块3、行位凸模4、3块契板5、安装座61、3块连接块62、限位板63、 3个滚珠7、行位连接板81、行位套82和3根拉杆83。
见图2及图3，固定座11是一个设有中央孔11-3的钢制一体件，包括位于左侧的 接头部11-1和位于右侧的管体11-2。固定座11的中央孔11-3处的内壁上设有3条轴向的矩形通槽11-5，3条矩形通 槽11-5相对于中央孔11-3的轴线呈中心对称设置。在管体11-2的后部的内壁上沿周向设有一个截面呈劣弧形的环形凹槽11-4。固定座11的右端设有轴向的4个第一螺孔11_6，4个第一螺孔11_6相对于中央 孔的轴线呈中心对称设置。固定座11的中央孔11-3为阶梯孔，其左侧的直径较大的孔段设置在接头部11-1 上。接头部11-1的外周前部半径较小、后部半径较大，且在接头部11-1的外周后部与外周 前部的连接处设有左右向的上侧导槽11-8和下侧导槽11-8。固定座11的接头部11-1的 第二台阶11-1-2的朝左的端面处设有轴向的4个第二螺孔11-7，4个第二螺孔11-7相对 于中央孔11-3的轴线呈中心对称设置。见图4及图5，行位凹模12为具有中央孔的钢制一体件；中央孔的左部为型腔 12-1，型腔12-1左端的内径最大且从左至右逐级缩小，行位凹模12的中央孔的右部为阶梯 孔12-2 ；行位凹模12的阶梯孔12-2的右侧的孔段的直径较大，且行位凹模12的右端外周 设有与固定座11的接头部11-1的第一台阶ii-1-i和第二台阶11-1-2相配合的台阶形连 接部12-3。在行位凹模12上，从左向右设有轴向的4个安装孔12-4，4个安装孔12_4的位置 与固定座11的第二螺孔11-7的位置相对应。行位凹模12的外周前部半径较小、后部半径较大，且在行位凹模12的外周后部与 外周前部的连接处设有左右向的上侧导槽12-5和下侧导槽12-5，且行位凹模12的最外周 的形状与固定座11的接头部11-1的外周形状相同。见图1，将行位凹模12的台阶形连接部12-5与固定座11的接头部11_1的第一 台阶11-1-1和第二台阶11-1-2相接触，再通过4个内六角螺杆分别依次穿过行位凹模12 的4个安装孔12-4后旋合在固定座11的第二螺孔11-7上，从而将行位凹模12固定在固 定座11上，且位于固定座11的左方，且行位凹模12的上侧导槽12-5和下侧导槽12-5对 准固定座11的上侧导槽11-8和下侧导槽11-8，并且行位凹模12的阶梯孔12-2的右侧的 直径较大的孔段与固定座11的接头部11-1的第二台阶11-1-2的左端面之间形成阻挡槽 9。见图6，水芯21包括杆身21-2和连接在杆身21-2左侧的芯头21-1 ；芯头21_1的 外表面沿周向设有外螺纹，芯头21-1的左端沿轴向还设有2个螺孔21-6 ；水芯21还设有 冷却水通道和贯穿左右的中央孔21-3，中央孔21-3的两端密闭固定有堵头。水芯21的中 央孔21-3也是整个水芯21的冷却水通道。杆身21-2右部设有2个径向的与中央孔21_3 相通的通水孔21-4。杆身21-2的右部的外表面上设有一个弧形缺口 21-5。见图7及图8，固定板13为钢制一体件，其外径与固定座11的管体11-2的外径相 等。固定板13沿轴向设有中央孔13-1，其孔径与水芯21的杆身21-2的外径相对应。固 定板13的中央孔13-1处的内壁上沿周向设有2条环形的通水槽13-2。固定板22上还设 有3个轴向的拉杆孔13-4，3个拉杆孔13-4相对于中央孔13_1呈中心对称设置。固定板 13的上还设有一个轴向的开口向右的固定螺孔13-5，且固定螺孔13-5设置在位于上部的2个拉杆孔13-4之间。固定板13还设有4个轴向的安装孔13-6，4个安装孔13_6的位置 与固定座11的第一螺孔11-6的位置相对应，且围绕各拉杆孔13-4设置。固定板13的板 体中还设有2条冷却水通道13-3，且每2条冷却水通道13-3与相应1条通水槽13_2相通， 各条冷却水通道13-3均沿固定板13的径向设置。固定板13还包括位于左端中央的圆柱 形凸出部13-7，凸出部13-7的外径与固定座11的管体11-2的内径相对应。见图1，将固定板13由其圆柱形凸出部13-7从右向左伸入固定座11的管体11_2 的右端之中，固定板13的左侧外周部位与固定座11的管体11-2的右端面相接触。再将4 个内六角螺杆分别穿过固定板13的相应一个安装孔13-6后旋合在固定座11的管体11-2 的相应1个第一螺孔11-6中，从而将固定板13固定在固定座11上，且其圆柱形凸出部13-7 嵌入固定座11的管体11-2内。见图9，定位环22为钢制一体件，定位环22沿轴向设有中央孔22_1，由矩形部位 和半圆形部位组成。定位环23板体的外边缘上设有3条轴向的弧形槽22-2，3条弧形槽 22-2相对于中央孔22-1的轴线呈中心对称设置。弧形槽22-2的直径与固定板13的拉杆 孔13-4的直径相等。定位环23上设有一个轴向的安装孔22-3，且安装孔22_3设置在位于 上部的2个弧形槽22-2之间，安装孔22-3的大小与固定板13上的固定螺孔13_5相对应。见图1，将水芯21从左向右穿过固定板13的中央孔13-1，且使得水芯21的2个 通水孔21-4分别与固定板13的相应1条通水槽13-2相通，再将定位环22通过其中央孔 22-1套在水芯21的右端头，并将定位环22沿水芯21杆身21_2从右向左滑动至水芯21 的弧形缺口 21-5处，调整定位环22的安装孔22-3与固定板13的固定螺孔13_5的位置相 对，然后将定位环21的矩形部位配合嵌入水芯21的弧形缺口 21-5中，再通过一个外六角 螺杆依次穿过定位环22的安装孔22-2后旋合在固定板13的固定螺孔13-5上，从而将定 位环22固定在固定板13上，且位于固定板13的右方，且定位环22的3条弧形槽22_2分 别与固定板13的相应1个拉杆孔13-4相对。从而将水芯21固定在固定板13上。见图10至图13，契块3是一个设有中央孔33的钢制一体件，其左部31基本形状 为圆台体、右部32基本形状为圆柱体，且以中央孔33的轴线为中心线对称设有3条的贯通 契块3左右的契板槽34。中央孔33的孔径与水芯21的杆身21-2的外径相对应。左部31 设有位于相邻的契板槽34之间的瓣块座31-1，3个瓣块座31-1相对于契块3的中心线对 称设置。瓣块座31-1为T型块座。右部32的直径与固定座11的中央孔11-3的直径相对 应。右部32的右端面还设有3个轴向的拉杆螺孔32-1，且3个拉杆螺孔32-1相对于中央 孔33的轴线呈中心对称设置，且3个拉杆螺孔32-1的位置与固定板13的拉杆孔13_4的 位置相对应。见图1，契块3通过其中央孔33套装在水芯21的杆身21_2上、且位于固定座11 的中央孔11-3内，并且与水芯21左右滑动连接。见图16，契板5有3块，其基本形状为刀型，即各块契板5的外侧左部为设有瓣块 连接部51的斜面结构，瓣块连接部51为T型块座。各块契板5的右部内侧设有一个矩形 缺口 52，右部的右侧设有一个轴向的螺孔53。见图1至图3，3块契板5分别由其外侧的中部和右部伸入固定座11的相应1条 矩形通槽11-5中，由其内侧部位滑动连接在契块3的相应一条契板槽34中，且各块契板5 通过固定座11的矩形通槽11-5而与固定座11左右滑动连接，且各块契板5可相对于契块5在左右方向上滑动。见图1，行位凸模4包括行位镶件40、3块小瓣块41和3块大瓣块42。行位镶件 40设有一个开口向右的中央盲孔，中央盲孔设有内螺纹，且其内螺纹与水芯21的芯头21-1 的外螺纹相配合；行位镶件40的左端还设有2个安装孔，安装孔的大小及位置与水芯21的 2个螺孔21-6相配合。3块小瓣块41和3块大瓣块42之间相互间隔设置。小瓣块41左部的外侧为组成 行位凸模4的内壁的一部分，其形状与制作出来的扩口管件的扩口槽的形状相对应。小瓣 块41的右部为挡肩41-2。小瓣块41的内侧左部呈扇形，内侧右部为设有T型槽41-1的 斜面结构，且T型槽41-1的形状与契块3的瓣块座31-1的T型块的形状相配合。见图1、 图11及图14，3个小瓣块41分别通过其T型槽41-1套在契块3的相应1个瓣块座31_1 的T型块上，而与契块3左右斜向滑动连接，且各小瓣块41与契块3的相对滑动方向与契 块5的中心线之间的交角均相同，角度范围为20度。且小瓣块41的左部内侧的中心位置 至挡肩41-2的最外侧的径向距离与水芯21的杆身21-2的外径之和小于固定座11的中央 孔11-3的半径，从而在小瓣块41相对于契块3左右斜向滑动时，其挡肩41-2沿径向向内 侧运动而离开阻挡槽9或沿径向向外侧运动而伸入阻挡槽9中。见图15，大瓣块42左部的外侧为组成行位凸模4的内壁的一部分，其形状与制作 出来的扩口管件的扩口槽的形状相对应。大瓣块42的右部为挡肩42-2。大瓣块42的内 侧左部呈扇形，内侧右部为设有T型槽42-1的斜面结构，T型槽42-1的形状与契板5的瓣 块连接部51的T型块的形状相配合。见图1、图11及图15，3个大瓣块42分别由其T形 槽42-1套在契板5的相应1个瓣块连接部51的T型块上，而与契板5左右斜向滑动连接， 且各大瓣块42与契板5的相对滑动方向与契块5的中心线之间的交角均相同，角度范围为 20度。且大瓣块42的左部内侧的中心位置至挡肩42-2的最外侧的径向距离与水芯21的 杆身21-2的外径之和大于固定座11的中央孔11-3的半径，从而在大瓣块42相对于契板 5向左方斜向滑动中，其挡肩42-2沿径向向内侧运动时，其径向最大的部位仍留在阻挡槽9 中。仍见图1，行位镶件40通过其中央孔螺纹配合安装在水芯21的芯头21-1上，再通 过2个内六角螺杆分别穿过行位镶件40的相应一个安装孔后旋合在水芯21的相应一个螺 孔21-6中，从而将行位镶件40固定在水芯21的芯头21-1上。且3块小瓣块41和3块大 瓣块42的前端位于行位镶件40的中央孔内。见图17及图18，安装座61为钢制一体件，其外径与固定座11的管体11_2的内径 相对应。安装座61的中央沿轴向设有中央孔61-1，其孔径与水芯21的杆身21-2的外径 相对应。安装座61上还设有3个轴向的拉杆孔61-2，3个拉杆孔61-2相对于中央孔61_2 呈中心对称设置，且3个拉杆孔61-2的位置与固定板13的拉杆孔13-4的位置相对应。安 装座61的外壁上还开有3个径向的滚珠孔61-3，每个滚珠孔61-3的一端与外界相通，另 一端与相应一个拉杆孔61-2相通。滚珠孔61-3的基本形状为圆柱形，其孔径与环形凹槽 11-4相同，且滚珠孔61-3沿安装座61的径向的长度小于滚珠孔61-3的孔径。安装座61 的右端面相邻两个拉杆孔61-2之间各设有1个安装槽61-4，安装槽61-4的基本形状为方 形。安装座61的左端面相邻两个拉杆孔61-2之间各设有1个契板槽61-5，契板槽61_5的 形状与契板5右部的矩形缺口 52相配合，且每个契板槽61-5与相应一个安装槽61-4在左右方向上相通，且安装槽61-4的周向尺寸大于契板槽61-5周向尺寸。安装座61的右端面 还设有3个螺孔61-6，3个螺孔61-6相对于中央孔61_1呈中心对称设置。见图1，安装座 61设置于固定座11的管体11-2内、由其中央孔61-1套在水芯21的杆身21_2上，且与固 定座11的中央孔11-3的内壁左右滑动连接、与水芯21左右滑动连接。见图19，连接块62有三块，每块连接块62的形状与安装座61的安装槽61_4相配 合。连接块62上设有一个轴向的安装孔62-1。见图20及图21，限位板63为钢制一体件，其外径与固定座11的管体11_2的内径 相对应。限位板63的中央沿轴向设有中央孔63-1，其孔径与水芯21的杆身21-2的外径相 对应。限位板63上还设有3个轴向的拉杆孔63-2，3个拉杆孔63_2相对于中央孔63_2呈 中心对称设置，且3个拉杆孔63-2的位置与固定板13的拉杆孔13-4的位置相对应。限位 板63沿轴向还设有3个安装孔63-3，3个安装孔63_3的位置与安装座61的螺孔61_6的 位置相对应。见图1，限位板63由其中央孔63-1套在水芯21的杆身21_2上，与水芯21左右 滑动连接，并通过3个内六角螺杆分别依次穿过限位板63的相应1个安装孔63-3后旋合 在安装座61的相应1个螺孔61-6内，从而将限位板63固定在安装座61上，且位于安装座 61的右方、固定座11的中央孔11-3内，且与固定座11的管体11-2的内壁左右滑动连接。见图1，将3块连接块62分别嵌入安装在安装座61的安装槽61_4内。将3块契 板5分别通过其右部的矩形缺口 52配合插入安装座61的相应1个契板槽61-5内，并通过 3个内六角螺杆分别依次穿过相应1块连接块62的安装孔62-1后旋合在相应1块契板5 的螺孔53内，从而安装座61通过连接块62和限位板63而与各块契板5在左右方向上相 互限位。见图1，滚珠7有3个，其直径与安装座61上的滚珠孔61-3的孔径相对应。本实 施例中，滚珠7的直径为8毫米。3个滚珠7分别设置在固定座11的环形凹槽11-4和安装 座61相应一个滚珠孔61-3内。见图22及图23，行位连接板81是一个钢制一体件，其外径与固定座11的接头部 11-1的外径相同。行位连接板81的中央沿轴向设有行位连接孔81-2，用于与油缸等的动 力输出件连接。行位连接板81上还设有3个轴向的拉杆孔81-1，3个拉杆孔81-1相对于行 位连接板81的中央轴线呈中心对称设置，且3个拉杆孔81-3的位置与固定板13的拉杆孔 13-4的位置相对。行位连接板81还设有4个轴向的安装孔81-3，4个安装孔81_3相对于 行位连接板81的中央轴线呈中心对称设置。行位连接板81的外周前部半径较小、后部半 径较大，且在行位连接板81的外周后部与外周前部的连接处设有左右向的上侧导槽81-4 和下侧导槽81-4。见图M及图25，行位套82为设有中央孔的钢制一体件，其基本形状为一个中空 管型套。行位套82的外径与固定座11的接头部11-1的外径相同，内径与固定座11的管 体11-2的外径相对应。行位套82的左部还设有位于外侧周边的环形的限位槽82-1，限位 槽82-1用于对整个扩口脱模机构的限位。行位套82的外周前部半径较小、后部半径较大， 且在行位套82的外周后部与外周前部的连接处设有左右向的上侧导槽82-2和下侧导槽 82-2。行位套82上从右向左设有轴向的4个螺孔82-3，4个螺孔82_3的位置与行位连接 板81的安装孔81-3的位置相对。
见图1，行位套82从右方配合套装在固定座11的管体11-2上，且与固定座11的 管体11-2的外壁左右滑动连接。再通过4个内六角螺杆分别依次穿过行位连接板81的相 应1个安装孔81-3后旋合在行位套82的相应1个螺孔82-3上，从而将行位连接板81固 定在行位套82上，且位于行位套82的右方。见图沈，拉杆83有3根。各根拉杆83的左端83_1设有外螺纹，且其大小及螺纹 与契块3的拉杆螺孔32-1相配合。拉杆83主要杆段的直径与固定板13的拉杆孔13_4、安 装座61的拉杆孔61-2、限位板63的拉杆孔63-2和行位连接板81的拉杆孔81_1均相对 应。拉杆83的左部杆段沿周向设有截面呈劣弧形的环形凹槽83-2，其截面的弧形的大小与 固定座11的环形凹槽11-4相同。各拉杆83的右端为固定连接部，包括凸肩83-3和设有 外螺纹的右端头83-4。见图1，3根拉杆83左端分别依次穿过固定板13、限位板63和安装 座61的相应的拉杆孔后，由其左端83-1旋合在契块3的相应一个拉杆螺孔32-1内从而螺 纹固定在契块3上；各拉杆83与固定板13、限位板63和安装座61左右滑动连接；3根拉杆 83分别由其右端头83-4自左向右穿过行位连接板81的相应一个拉杆孔81-1，并由其凸肩 83-3的右端面与行位连接板81的左端面相接触，再在右端头83-4上旋合上一个锁紧螺母。本实施例的扩口管件的扩口脱模机构在使用时，由图1的进模位置完成扩口管件 的制造后进行脱模动作时，行位连接板81由其行位连接孔81-2与油缸的动力输出件固定 连接，由油缸通过其动力输出件拉动行位连接板81向右运动，行位连接板81传动拉杆83 及行位套82向右运动，拉杆83传动契块3向右运动，契块3则相对于水芯21以及固定座 11以及契板5向右运动，3个小瓣块41由于其挡肩41-2被右侧的固定座11的第二台阶 11-1-2的左端面阻挡，因此契块3在向右运动的同时，使得其各瓣块座31-1上的相应一个 小瓣块41由其挡肩41-2沿着挡槽9向内侧运动，直至3个小瓣块41的左部内侧贴至水芯 21上，3个小瓣块41的挡肩41-2均脱离阻挡槽9 (图27)。油缸继续拉动行位连接板81向 右运动，使得拉杆83带动契块3及3个小瓣块41继续向右运动(图观)。契块3向右运动 至其右端面贴合上安装座61时，3根拉杆83向右运动至其环形凹槽83-2均与安装座61的 相应一个滚珠孔61-3在左右方向上处于同一平面上时，契块3开始带动安装座61向右运 动，滚珠7受到安装座61对其的向右推力，在固定座11的环形凹槽11-4的作用下，安装座 61对滚珠7的向右推力产生的沿安装座61径向的分力将滚珠7的一部分逐渐压入拉杆83 的环形凹槽83-2内(图四)。拉杆83继续向右运动，安装座61及限位板63在契块3的作 用下向右运动，一方面安装座61使得各滚珠7的外侧脱离固定座11的环形凹槽11-4，另一 方面由安装座61通过连接块62带动3块契板5向右运动，3块契板5的向右运动使得3个 大瓣块42具有跟随契板5 —同向右运动的趋势，由于各大瓣块42的挡肩42-2的右侧被固 定座11的接头部11-1的第二台阶11-1-2的左端面阻挡，故在相应的契板5的瓣块连接部 51的斜向滑动的作用下，各个大瓣块42被迫沿着挡槽9向内运动，直至其的左部内侧贴至 水芯21上，此时的限位板63正好运动至固定板13的左方(图30)。然后油缸由其动力输 出件通过行位连接板81带动整个扩口脱模机构向右运动一段距离，此时，由于契块3的右 端面与安装座61的左端面相接触，所以行位连接板81在带动行位套82—同向右运动的同 时，还通过3根拉杆83依次带动契块3、安装座61、限位板63、固定板13 —同向右运动，再 由固定板13在依次带动固定座11和行位凹模12向右运动的同时，还通过定位环22依次 带动水芯21和行位镶件40向右运动；另外，随着安装座61的向右运动，安装座61通过连接块62和内六角螺杆带动契板5同时向右运动，因为各大瓣块42嵌接在相应的契板5上 以及其挡肩42-2的左端面与行位凹模12相接触，故各大瓣块42跟随契板5和行位凹模12 一同向右运动；而各小瓣块41因为嵌接在契块3上，故跟随契块3 —同向右运动。油缸由 其动力输出件通过行位连接板81带动整个扩口脱模机构向右运动直至行位镶件40随水芯 21向右运动至脱模位置，扩口脱模机构完成整个脱模过程。本实施例的扩口管件的扩口脱模机构在整个模具系统进行合模动作时，只需油缸 的动力输出件归位至原位即可。如图30，由油缸通过其动力输出件推动行位连接板81向左 运动，行位连接板81传动3根拉杆83及行位套82向左运动，3根拉杆83传动契块3向左 运动，3个小瓣块41在契块3的驱动下也向左运动。同时安装座61和限位板63由各根拉 杆83通过相应的滚珠7的驱动向左运动，则3块契板5在限位板63、连接块62和安装板61 的驱动下也向左运动，3个大瓣块42由于其挡肩42-2被左侧的行位凹模12的台阶孔12_2 处的台阶所阻挡，因此三块契板5在向左运动的同时，使得其瓣块连接部51上的相应一个 大瓣块42由其挡肩42-2沿着挡槽9向外侧运动。直至3个大瓣块42的挡肩42_2左侧的 颈部的外侧与行位凹模12的阶梯孔12-2处的内壁相接触为止，此时，安装座61在3根拉 杆83及3个滚珠7的驱动下向左运动至安装座61的3个滚珠孔61-3均与固定座11的环 形凹槽11-4在左右方向上处于同一平面上(图四)，此时的滚珠7受到拉杆83对其的向左 推力，在拉杆83的环形凹槽83-2的作用下，拉杆83对滚珠7的向左推力产生的沿安装座 61径向的分力将滚珠7的一部分逐渐压入固定座11的环形凹槽11-4内，则拉杆83脱离 与滚珠7的动力连接而只推动契块3及小瓣块41向左运动(图观)，而安装座61、连接块 62、限位板63、3个滚珠7、3块契板5和3个大瓣块42则停止向左运动。随着拉杆83的继 续向左运动，3个小瓣块41由于其挡肩41-2被挡槽9所挡住而停止向左运动，契块3的相 应各个瓣块座31-1则推动相应1个小瓣块41沿着挡槽9向外侧运动，直至3个小瓣块41 的挡肩41-2左侧的颈部的外侧与行位凹模12的阶梯孔12-2处的内壁相接触为止，此时的 行位套82则向左运动至其左侧面与固定座11的接头部11-1的右端面相接触(图1)，然 后由油缸由其动力输出件通过行位连接板81带动整个扩口脱模机构继续向左运动一段距 离，直至行位镶件40随水芯21向左运动至进模位置，扩口脱模机构完成整个进模过程。本实施例的扩口管件的扩口脱模机构在使用过程中，水芯21的冷却水通道中央 孔21-3和固定板13的冷却水通道13-3内始终有冷却水在循环，可加快扩口管件的冷却速 度及帮助整个扩口脱模机构的散热。(应用例1)见图31及图32，本应用例的塑料扩口管件制造模具为一个两通扩口管件的制造 模具，包括前模Al、后模Bi、即嘴Cl、顶针B2、2个行位导轨块B3、2个行位挡板B4、2个定位 环B5、2个契环A2、4个压条和左右2个扩口管件的扩口脱模机构。扩口管件的扩口脱模机 构由实施例1得到。前模Al和后模Bl前后设置。前模Al和后模Bl内均设有冷却通道。契环A2为半圆环型的钢制一体件，其内径与行位套82的限位槽82_1的直径相对 应，且其轴线与行位套82的轴线相同。2个契环A2铅垂设置在前模Al上且位于前模Al的 左右两侧的相应位置。顶针B2前后向设置在后模Bl的中央。
2个行位导轨块B3为半圆柱管形的钢制一体件，其内径与扩口管件的扩口脱模机 构的行位套82的外周后部的直径相对应，长度为整个扩口脱模机构的长度的2倍。2个定位环B5为半圆环型的钢制一体件，其内径与行位导轨块B3的外径相配合。 2个定位环B5分别通过紧固件固定在后模Bl的左右两端。2个行位导轨块B3的一端通过焊接分别固定在相应一个定位环B5上，则2个行位 导轨块B3分别位于后模Bl的左右两方。2个行位导轨块B3的另一端由座体支撑。1块行位挡板B4设置在左方的行位导轨块B3的左端，另1块行位挡板B4设置在 右方的行位导轨块B3的右端。1个扩口脱模机构由其后部配合置于左方的行位导轨块B3内，另1个扩口脱模机 构由其后部配合置于右方的行位导轨块B3内。压条有4条，其径向尺寸与行位导轨块B3的厚度和扩口脱模机构的各导槽的径向 深度之和相对应。2条压条分别通过紧固件固定在左方的行位导轨块B3的上下两端边沿 B3-1上及后模Bl内，并卡在左方的扩口脱模机构的相应导槽内，从而对左方的扩口脱模机 构限位，且左方的扩口脱模机构承重在位于下方的压条上。另2条压条分别通过紧固件固 定在右方的行位导轨块B3的上下两端边沿B3-1上及后模Bl内，并卡在右方的扩口脱模机 构的相应导槽内，从而对右方的扩口脱模机构限位，且右方的扩口脱模机构承重在位于下 方的压条上。即嘴Cl前后向设置在前模的中央。由前模Al、后模Bl和2个扩口脱模机构的行位凹模2、行位凸模4构成模胚D1。仍见图31及图32，本应用例中，位于图中左方的扩口脱模机构为75号扩口脱模机 构，位于图中右方的扩口脱模机构为63号扩口脱模机构。本应用例的塑料扩口管件制造模 具使用时，需要与注塑机相连接。如图31及图32，此时的塑料扩口管件制造模具处于合模 状态，由注塑机通过即嘴Cl向模胚Dl内注入原料，前模Al、后模Bl和2个扩口脱模机构内 的冷却通道通循环冷却水，待注入原料完毕并冷却一段时间后，由注塑机打开前模Al，由注 塑机的油缸带动两侧的扩口脱模机构分别脱模，2个扩口脱模机构在相应的行位导轨块B3 内沿着压条在左右方向上运动至各自的行位挡板B4处，然后由注塑机控制驱动顶针B2将 在模胚Dl内形成的63-75号扩口管件顶出，完成整个注塑生产过程。进行下一个管件的生 产时，由注塑机的油缸分别驱动两侧的扩口脱模机构回覆至进模位置，由注塑机驱动前模 Al回覆至合模位置，继续由注塑机通过即嘴Cl向模胚Dl内注入原料，开始注塑。本应用例的塑料扩口管件制造模具仅仅展示了一种异径两通的扩口管件，也可根 据制作要求改变模具的结构，在相应位置增加扩口脱模机构生产三通、四通及同径、异径等 的扩口管件。
权利要求
1. 一种扩口管件的扩口脱模机构，包括固定座(11)、行位凹模(12)、固定板(13)、行位 凸模⑷、行位连接板(81)和2至4根拉杆(83)，其特征在于还包括水芯(21)、契块(3)、2至4块契板(5)、安装座(61)、行位套(82)和数量与拉杆 (83)的数量相同的滚珠(7)；契块C3)是一个设有中央孔(3 的钢制一体件，其左部(31)基本形状为圆台体、右部 (32)基本形状为圆柱体，且以中央孔(33)的轴线为中心线对称设有数量与契板(5)的数 量相同的贯通契块⑶左右的契板槽(34)；契块(3)的左部(31)设有位于相邻的契板槽 (34)之间的瓣块座(31-1)，从而瓣块座(31-1)的数量与契板槽(34)的数量相同；各个瓣 块座(31-1)相对于契块(3)的中心线对称设置；各块契板(5)的外侧左部为设有瓣块连接部(51)的斜面结构，各块契板(5)由其内 侧部位滑动连接在契块C3)的相应一条契板槽(34)中，且相对于契块( 在左右方向上滑 动；行位凸模(4)包括行位镶件(40)、小瓣块(41)和大瓣块(42)，小瓣块(41)和大瓣块 (42)的数量均与契块(3)的契板槽(34)的数量相同，且小瓣块Gl)和大瓣块G2)之间 相互间隔设置；各个小瓣块Gl)滑动连接在契块C3)的相应1个瓣块座(31-1)上，且各小 瓣块Gl)与契块(3)的相对滑动方向与契块(5)的中心线之间的交角均相同，角度范围为 15至30度；各个大瓣块0 滑动连接在相应一块契板(5)的瓣块连接部(51)上，且各大 瓣块G2)与契板(5)的相对滑动方向与契块(5)的中心线之间的交角均相同，角度范围为 15至30度；水芯包括杆身01-2)和连接在杆身左侧的芯头01-1)；水芯还设有冷却 水通道和贯穿左右的中央孔(21-3)，中央孔的两端密闭固定有堵头；契块(3)由其 中央孔(33)套在水芯的杆身01-2)上、且与水芯左右滑动连接；行位镶件GO) 固定安装在水芯的芯头01-1)上；安装座(61)沿轴向设有中央孔(61-1)和数量与拉杆数量相同的拉杆孔(61-2)，还沿 径向设有数量与滚珠数量相同的滚珠孔(61- ；滚珠孔(61- 的一端与外界相通，另一端 与相应一个拉杆孔(61- 相通；各个滚珠(7)设置在相应一个滚珠孔(61- 中；安装座 (61)由其中央孔(61-1)套在水芯的杆身01-2)上、与水芯左右滑动连接，安装 座(61)位于各块契板(5)的右侧，且各块契板(5)相对于安装座(61)被限位；固定座(11)是一个设有中央孔(11-3)的钢制一体件，包括位于左侧的接头部(11-1) 和位于右侧的管体(11-2)，在管体(11- 的内壁上沿周向设有截面呈劣弧形的环形凹槽 (11-4)；固定座(11)由其中央孔(11-3)套在契块(3)、各块契板(5)和安装座(61)上；固定板(1 沿轴向设有中央孔(13-1)和数量与拉杆数量相同的拉杆孔(13-3)，固定 板(13)从右方固定在固定座(11)上，固定板(13)由其中央孔(13-1)套在水芯的杆 身01-2)上，并与水芯固定连接，且固定板(13)位于安装座(61)的右方；各根拉杆(8 的左端(83-1)设有外螺纹，拉杆(8 的左部杆段设有截面呈劣弧形的 环形凹槽(83- ；各拉杆(8 的左端依次穿过固定板(1 和安装座(61)的相应的拉杆 孔后从右方螺纹固定在契块C3)上；各拉杆(8 与固定板(1 和安装座(61)左右滑动连 接；行位凹模(1 为具有中央孔的钢制一体件，中央孔的左部为型腔(12-1)，型腔(12-1)左端的内径最大且从左至右逐级缩小，行位凹模(1 从左方固定在固定座(11)上；行位套(82)为钢制一体件；行位套(82)设有位于外侧周边的限位槽(82-1)和位于外 侧的左右向导槽(82-2)；行位套(8 从右方套在固定座(11)上，且与固定座(11)左右滑动连接；行位连接板(81)沿轴向设有数量与拉杆(8 数量相同的拉杆孔(81-1)，还设有使用 时与油缸的动力输出件相连的部位；行位连接板(81)从右方固定在行位套(8 上，且各根 拉杆(8 的右端固定在行位连接板(81)上。
2.根据权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于所述固定座(11)的 中央孔(11-3)处的内壁上设有3条轴向的矩形通槽(11-5)，3条矩形通槽(11-5)呈中心对 称设置；契板(5)的数量有3块，则契块(3)的瓣块座(31-1)和契板槽(31-2)的数量也是 3个，相应地行位凸模(4)的小瓣块Gl)和大瓣块0 的数量也均是3个；各块契板(5) 的外侧的中部和右部伸入固定座(11)的相应1条矩形通槽(11- 中，且各块契板(5)通 过固定座(11)的矩形通槽(11- 而与固定座(11)左右滑动连接。
3.根据权利要求1所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于行位凹模(12)的外 径与固定座(11)的接头部(11-1)的外径相同，接头部(11-1)的外径与行位套(82)的外 径相同；行位套(8 的左右向导槽(82- 分为上侧导槽和下侧导槽，固定座(11)的接头 部(11-1)的外侧也对应设有上、下侧导槽(11-5)，行位凹模(12)的外侧也对应设有上、下 侧导槽(12- ；行位连接板(81)的外侧也对应设有上、下侧导槽(81-4)。
4.根据权利要求2所述的扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于行位凹模(12)的中 央孔的右部为阶梯孔(12- ；行位凹模(1 的阶梯孔(12- 与固定座(11)的左端面之间 形成阻挡槽(9)；所述契块(3)的瓣块座(31-1)为T型块座；小瓣块的内侧设有T形 槽G1-1)；小瓣块Gl)由其T形槽01-1)套在契块(3)的相应1个瓣块座(31-1)的T型 块上，而与契块C3)左右斜向滑动连接；小瓣块Gl)左部的外侧为组成行位凸模的内 壁的一部分，小瓣块Gl)的右部为挡肩G1-2)；小瓣块Gl)的左部内侧的中心位置至挡 肩(41-2)的最外侧的径向距离与水芯(21)的杆身(21-2)的外径之和小于固定座(11)的 中央孔(11-3)的半径，从而在小瓣块Gl)相对于契块(3)左右斜向滑动时，其挡肩G1-2) 沿径向向内侧运动而离开阻挡槽(9)或沿径向向外侧运动而伸入阻挡槽(9)中；契板(5)的瓣块连接部(51)为T型块座；大瓣块02)的内侧设有T型槽02-1)；大瓣 块G2)由其T形槽02-1)套在契板(5)的相应1个瓣块连接部(51)的T型块上，而与契 板( 左右斜向滑动连接；大瓣块0 左部的外侧为组成行位凸模的内壁的一部分， 大瓣块G2)的右部为挡肩G2-2)；大瓣块02)的左部内侧的中心位置至挡肩02-2)的最 外侧的径向距离与水芯(21)的杆身(21-2)的外径之和大于固定座(11)的中央孔(11-3) 的半径，从而在大瓣块0 相对于契板(5)向左方斜向滑动中，其挡肩02- 沿径向向内 侧运动时，其径向最大的部位仍留在阻挡槽(9)中。
5.根据权利要求2所述的一种扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于还包括限位板 (63)和3个连接块(62)；限位板(6 沿轴向设有中央孔(63-1)和数量与拉杆数量相同的轴向的拉杆孔 (63-2)，各拉杆孔(63- 相对于限位板(6 的中央孔的轴线呈中心对称设置；限位板 (63)由其中央孔(63-1)套在水芯的杆身01-2)上，与水芯左右滑动连接，且从右方固定连接在安装座(61)上；还由其拉杆孔(63- 套在相应的拉杆(8 外，而与拉杆 (83)左右滑动连接；安装座(61)还设有3个安装槽(61-4)以及与每个安装槽(61-4)在左右方向上相通的 契板槽(61-5)，且安装槽(61-4)的周向尺寸大于契板槽(61-5)周向尺寸；各连接块(62) 设置在安装座(61)的相应一个安装槽(61-4)内；各块契板(5)的右端设置在相应一个契 板槽(61- 中，且设有朝向右方的螺孔，由螺钉穿过连接块(6 的连接孔旋合在契板(5) 的右端，从而安装座(61)通过连接块(62)和限位板(63)而与各块契板(5)在左右方向上 相互限位。
6.根据权利要求1至5之一所述的一种扩口管件的扩口脱模机构，其特征在于行位 连接板(81)的使用时与油缸的动力输出件相连的部位为设置在板体中央的一个行位连接 孔(81-2)；拉杆(8 有3根，从而行位连接板(81)、固定板(13)、限位板(6 和安装座(61)上 的拉杆孔也都是3个，安装座(61)上的滚珠孔(61-3)也是3个；各拉杆(8 的右端为固定连接部，包括凸肩(83- 和设有外螺纹的右端头(83-4) ；3 根拉杆(83)的右端头(83-4)自左向右穿过行位连接板(81)的相应一个拉杆孔(81-1)，并 由其凸肩(83- 的右端面与行位连接板(81)的左端面相接触，再在右端头(83-4)上旋合 上一个锁紧螺母。
全文摘要
本发明公开了一种扩口管件的扩口脱模机构，该机构包括固定座、行位凹模、固定板、水芯、楔块、行位凸模、2至4块楔板、安装座、行位连接板、行位套、2至4根拉杆和2至4个滚珠。行位凹模和固定板固定在固定座的两端；水芯固定在固定板上；楔块、安装座滑动设置在水芯上，与安装座固定连接的各楔板滑动连接在楔块上；行位凸模包括固定在水芯前端的行位镶件、滑动连接在楔块左部的各小瓣块和滑动连接在相应一块楔板左部的各大瓣块；行位套滑动套设在固定座上，行位连接板固定在行位套的右端；各拉杆呈中心对称穿过安装座、固定板且其两端分别固定在楔块和行位连接板上；各滚珠设于安装座内；行位连接板使用时与油缸的动力输出件相连接。
文档编号B29C45/40GK102059782SQ20091030993
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者仲建忠 申请人:江苏华生塑业有限公司